열간 압연은 매우 생산적인 제조 솔루션입니다. 빌렛은 용광로에서 섭씨 1,100도까지 가열된 다음 몇 개의 롤이 원하는 형상, 길이 및 무게로 세워집니다. 이 생산 솔루션은 에너지 소비와 비용을 크게 줄일 수 있으며 열간 압연 중 금속은 가소성이 높고 변형 저항이 낮아 금속 변형의 에너지 소비를 크게 줄입니다. 공장이 설정되고 생산 공정을 위한 준비가 되면 높은 생산성으로 엄청난 양의 열간 압연 프로파일을 생산할 수 있습니다. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공성을 향상시키고 주조 결함을 줄이거나 제거하며 합금의 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 열간압연은 재결정온도 이상에서 금속을 성형하는 것으로 가소성이 좋고 변형저항이 낮으며 가공경화도가 낮고 압연이 용이하여 금속변형에 필요한 에너지 소모를 줄이고 대량생산이 가능한 여건을 조성한다. . 강철을 재결정 온도 이상으로 가열한 다음 정규화로 알려진 과정에서 실온에서 냉각함으로써 강철의 미세 구조가 영구적으로 변화하여 인성과 연성이 향상됩니다. 그렇기 때문에 열간 압연 공정은 강재의 물성에 큰 영향을 미치며, 연성이 증가하면 금속이 쉽게 성형되고 구부러집니다. 열간 압연 공정은 완성된 금속 가공물의 전체 형상에도 영향을 미치며 이 공정은 냉간 압연 성형 공정보다 훨씬 더 크게 형성될 수 있습니다. 그러나 열연강판은 가열 및 냉각되기 때문에 수축에 취약하여 완제품의 모양과 크기에 대한 통제력이 떨어집니다.
냉간 압연은 상온에서 금속을 성형하는 것으로 주로 작은 단면을 위해 개발된 매우 효율적인 제조 공정입니다. 열간 압연과 비교하여 냉간 압연은 우수한 표면 조도, 엄격한 공차 및 매우 작은 생산 로트를 생산할 가능성과 같은 몇 가지 상당한 이점을 제공합니다. 냉간 압연은 재료의 기계적 특성을 변경하는 능력을 제공하고 경도, 강도, 강성 및 연성의 유용한 특정 조합을 생성합니다. 이것은 선택적 어닐링에 의해 달성될 수 있다. 이 과정은 금속의 입자를 감소시키고, 재료는 더 단단해지고 표면은 더 매끄럽고 빛나게 됩니다. 매우 복잡한 프로파일의 경우 다중 롤링 프로세스가 필요할 수 있습니다. 이 경우 프로파일을 다시 롤링하기 전에 어닐링해야 합니다.
냉연강판이든 열연강판이든 상관없이 최종 분석에서 응용 분야에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다. 비교에 의해 일반화될 수 없으며 어떤 롤링 솔루션이 더 낫다고 판단할 수 없습니다. 결국 각각의 장점이 있습니다. 실제로 열간 압연과 냉간 압연의 큰 차이점은 압연 작업 중에 온도가 완전히 다르고 열간 압연은 결정화 온도보다 높고 냉간 압연은 결정화 온도보다 낮다는 것입니다. 또한 냉간 압연은 단면의 국부 좌굴을 허용하지만 열간 압연은 좌굴을 허용하지 않습니다. 이러한 차이점 외에도 둘 다 많은 장점과 단점이 있습니다. 강철 프로파일은 냉간 압연 연강, 열간 압연 연강, 스테인리스 강 및 사전 아연 도금 강을 포함한 다양한 재료로 제조할 수 있습니다. 열간 압연 프로파일과 냉간 압연 프로파일 모두 철강의 구조와 특성에 큰 영향을 미칩니다. 열간 압연 프로파일은 용광로에서 강철 주형으로 직접 가공되며 고온으로 용광로에서 나오므로 열간 압연 섹션이라고하며 항복 강도가 낮고 가소성이 우수합니다. 냉간 압연 프로파일 강은 항복 강도가 높고 가소성이 낮지만 극한 인장 강도는 둘 다 동일합니다. 각각의 차이점과 장단점을 자세히 살펴보겠습니다.
핫롤 프로
√ 열간압연단면과 냉간압연단면의 잔류응력이 다르며, 냉간성형 박판강의 잔류응력분포가 굽힘.
√열연 형강의 자유 비틀림 강성은 냉연 형강보다 높으므로 열연 형강의 비틀림 저항은 냉연 형강보다 우수합니다.
√열간 압연 공정은 잉곳 구조를 변경하고 입자를 미세화하며 구조적 결함을 제거하고 강철 구조를 조밀화하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이 개선은 주로 압연 방향으로 수행되어 강이 더 이상 등방성이지 않게 하며 주조 공정 중에 형성된 기포, 균열 및 기공도 고온 및 고압의 작용하에 용접될 수 있습니다.
핫롤 단점
√열간 압연 후 강철의 비금속 개재물(주로 황화물, 산화물 및 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리(중간층)가 발생합니다. 박리에 의해 강재의 두께 방향 인장 특성이 크게 저하되고, 용접 수축이 발생하면 층간 인열이 발생할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 일반적으로 항복점 변형의 몇 배이며, 이는 하중으로 인한 국부 변형보다 훨씬 큽니다.
√불균일한 냉각은 외부 힘이 없는 내부 자체 균형 응력인 잔류 응력을 유발할 수 있습니다. 모든 종류의 열간 압연 섹션에는 이러한 잔류 응력이 있습니다. 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커집니다. 잔류 응력은 자체 균형이지만 여전히 외력의 작용에 따라 강철 구성 요소의 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 변형, 안정성, 피로 등의 측면이 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
열연 단면의 응용
열간 압연 강판은 비용 효율적이고 연성이며 단단하고 빠르게 생산할 수 있습니다. 그러나 냉각 공정으로 인해 최종 제품이 초기 성형 공정보다 약간 고르지 않고 작아질 수 있습니다. 이것은 열간 압연 강철을 중부하 산업 응용 분야에 이상적으로 만듭니다.
√농업(시트 파일링)
√패스너
√선박 데크 레일
√광업(팬 컨베이어에 사용되는 프로파일)
√철도 트랙과 같은 구조적 구성요소
√슬라이딩 트랙
√인프라(교량 레일)
√자동차(도어 힌지, 트럭 림)
√물 공급(커플링 및 꼭지 부분)
√크레인 리얼 조인트 바
√엘리베이터 난간
열간 압연 공정에서 고온은 열간 압연기에 사용되는 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 마모 또는 부식은 심각한 문제가 될 수 있으며, 이는 기계를 더 자주 정비해야 하기 때문에 생산성을 제한할 수 있습니다. 이 프로세스는 특정 디자인으로 대량의 강철을 단조해야 하는 프로젝트에 매우 적합합니다. 공정이 냉간 압연 강판보다 가단성이 높기 때문에 제품을 성형하는 데 더 많은 융통성이 있습니다. 열간 압연 강철 프로파일은 산화물로 알려진 냉각 과정 후에 거칠고 스케일링된 마무리를 갖게 됩니다. 이러한 유형의 강철 프로파일 및 섹션은 매끄러운 마감이 필요하지 않은 프로젝트에 적합합니다. 스케일링된 마감재는 연삭, 샌드블라스팅 또는 산세척으로 제거할 수 있으며 다양한 표면에 더 적합한 표면을 만듭니다.금속 표면 처리. 열간 압연 섹션은 냉간 압연 섹션보다 더 빨리 제조될 수 있기 때문에 종종 더 저렴한 대안입니다.
콜드 롤 프로
√ 강도 증가, 냉간 압연 강판은 열연 강판보다 훨씬 강합니다. 롤러는 실온에서 강철을 압축함에 따라 변형 경화로 인해 강철이 더 강해집니다. 일반적으로 냉간 압연 강은 열간 압연 강보다 약 20% 더 강합니다.
√표면 조도가 향상되어 냉간 압연 강재 표면이 열간 압연 강재보다 부드럽고 표면 결함이 적습니다.
√더 엄격한 공차, 냉간 압연은 열간 압연보다 더 엄격한 공차를 허용합니다. 금속 가공에서 "공차"라는 용어는 금속 공작물의 전체 두께 및 전체 측정을 나타냅니다. 냉간 압연된 강철은 일반적으로 강도를 저하시키지 않으면서 더 얇습니다.
√여러 옵션, 냉간 압연된 강철을 만드는 데 사용할 수 있는 여러 가지 옵션이 있으며, 그 중 일부에는 전체 경질, 반경질, 1/4 경질 및 스킨 압연이 포함됩니다. 이러한 모든 옵션 중에서 가장 엄격한 공차를 제공하기 때문에 완전 경질 냉간 압연이 선호되는 경우가 많습니다. 올바르게 수행될 경우 완전 경질 냉간 압연은 강철 두께를 최대 50%까지 줄일 수 있습니다. 다른 냉간 압연 공정도 강철의 두께를 줄일 수 있지만 완전 경질 냉간 압연만큼 효과적이지 않습니다.
√빠른 성형 속도, 높은 수율, 코팅 손상 없음, 적용 조건의 요구를 충족시키기 위해 다양한 섹션으로 만들 수 있습니다. 특수 형강의 냉간 드로잉은 강의 큰 소성 변형을 일으켜 항복점을 증가시킵니다 강철.
√처리 시간과 처리 비용을 절약하십시오. 정확한 정밀도와 좋은 상태로 인해 냉간 압연 강재 제품을 직접 사용할 수 있습니다. 스프레이, 샌딩, 벤딩, 드릴링과 같은 실제 요구 사항에 따라 미세 드로잉 후 직접 전기 도금을 할 수도 있으므로 많은 가공 시간을 절약하고 가공 기계 구성 비용을 절약할 수 있습니다.
√모양과 사양의 다양성. 다른 모양의 금형을 설계하여 단면 모양과 사양 및 공차가 다른 냉간 압연 단면을 얻을 수 있습니다.
콜드 롤 단점
√오염. 열간 압연 공정에서 금속은 너무 뜨거워서 열이 모든 오염 문제를 처리합니다. 단순한 고체 불순물을 태우고 특정 액체 불순물을 끓일 수도 있습니다. 냉간 압연에는 이러한 이점이 없으므로 냉간 압연을 수행하는 기계 부품은 자주 청소, 유지 관리 및 교체해야 합니다.
√소송 비용. 냉간 압연에서 금속판을 압연하는 데는 열간 압연보다 훨씬 많은 에너지가 필요합니다. 금속 시트를 가열하면 재료가 더 가단성이 있으므로 두 롤러 사이에서 롤링할 때 평평한 시트로 훨씬 쉽게 형성할 수 있습니다. 가열되지 않은 차가운 금속판은 롤러를 통과하게 되며 밀어내기 위해 더 많은 에너지가 필요합니다. 필요한 가열은 적지만 더 많은 에너지로 밀어야 한다는 사실로 균형을 이룹니다. 냉간 압연 공정은 작업자가 롤러와 같은 부품을 자주 청소해야 하기 때문에 비용이 많이 들고, 냉간 압연은 부품 청소에 필요한 모든 소모품에 대한 추가 비용, 부품을 청소하는 동안 가동 중지 시간 및 청소를 수행하는 작업자의 인건비가 필요합니다.
√내구성. 시트가 냉간 압연으로 압연된 후에는 이후에 다른 작업을 수행하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 항복점 아래의 응력으로 인해 국부적인 좌굴이 있을 수 있습니다. 냉간 압연된 금속판의 무게 또한 무게에 비해 얇기 때문에 불리하다. 물리적 구조가 강하지 않기 때문에 열간 압연 금속판만큼 작업량을 견딜 수 없습니다.
√성형 공정 동안 열가소성 압축은 없지만 단면에는 여전히 잔류 응력이 있어 강의 전체 및 국부 좌굴 특성에 영향을 미칩니다.
√제한된 모양 옵션. 냉간 압연 강재 프로파일은 일반적으로 단면이 개방되어 있어 단면의 자유 비틀림 강성이 낮습니다.
√더 낮은 적재 능력. 구부리면 뒤틀리기 쉽고, 눌렀을 때 구부리거나 비틀림 좌굴이 일어나기 쉽고, 내비틀림성이 나쁘다. 냉연강판의 벽두께가 얇고, 판재가 접합되는 모서리 부분에 두꺼워짐이 없고, 국부적인 집중하중을 견디는 능력이 약하다.
냉연강판 적용
√자동차
√ ERW 튜빙
√소비자 내구재
√가구
√포장
√전기 패널
√건설
열간 압연, 냉간 인발 및 냉간 성형과 같은 특수 형상의 강철 프로파일 및 섹션을 위한 다양한 생산 솔루션이 있습니다. 각 생산 솔루션에는 고유한 특성이 있으며 냉간 압연을 사용하여 허용 오차가 매우 높은 프로파일을 생성할 수 있습니다. 따라서 중소형 특수 프로파일 제조에 이상적인 생산 방법입니다. 금속이 더 낮은 온도에서 성형됨에 따라 냉간 압연된 강철은 최대 20%의 경도 증가와 향상된 항복 및 인장 강도를 제공합니다. 또한 냉연강판으로 제작된 부품은 표면이 매우 매끄럽고 녹과 스케일이 없습니다.
