용융 아연 도금은 가장 경제적인 유지 보수가 필요 없는 부식 방지 시스템 중 하나이며 다른 제조 공정과 마찬가지로 용융 아연 도금 강판은 해당 표준 및 사양을 준수하는지 확인하기 위해 완제품 검사가 필요합니다. 검사 프로세스에서는 정확한 평가를 위해 사양 요구 사항 및 규정 준수 측정 기술을 명확하게 이해해야 합니다. 용융아연도금(HDG) 제품의 주요 특징은 수십 년 동안 유지보수가 필요 없는 성능을 제공하는 내구성입니다. 모든 환경에서 HDG 강철의 첫 번째 유지보수 시간은 아연 코팅의 두께에 정비례합니다.
코팅 두께는 부식 방지 시스템으로서 용융 아연 도금의 사양 및 효과에 있어 중요한 요구 사항입니다. 그러나 코팅 두께 측정은 검사 프로세스의 많은 사양 요구 사항 중 하나일 뿐입니다. 용융 아연 도금 강판의 검사는 간단하고 빠르며 면밀히 조사되는 용융 아연 도금 코팅의 두 가지 특성은 코팅 두께와 코팅 외관입니다. 두께, 균일성, 부착성 및 외관을 결정하기 위해 다양한 간단한 물리적 및 실험실 테스트를 수행할 수 있습니다. 제품은 ASTM, ISO(International Standards Organization), CSA(Canadian Standards Association), AASHTO(American Association of State Highway and Transportation Officials)의 오랫동안 확립되고 인정되고 승인된 표준에 따라 아연 도금됩니다. 이 표준은 다양한 범주의 아연 도금 품목에 필요한 최소 코팅 두께부터 공정에 사용되는 아연 금속의 구성에 이르기까지 모든 것을 다룹니다. 테스트 방법 및 결과 해석은 American Galvanizers Association(AGA)에서 발행한 The Inspection of Products Hot-Dip Galvanized After Fabrication에서 다룹니다.
용융아연도금강판에 대해 수행할 수 있는 검사에는 여러 가지가 있습니다. 이러한 검사의 대부분은 코팅이 적용된 직후에 이루어지며 사양의 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 아연 도금 시설을 떠나기 전에 상온으로 냉각됩니다. 그러나 일단 용융아연도금강판을 세우고 설치한 후에는 현장 검사를 진행하는 것이 일반적입니다. 아시다시피, 용융아연도금강판 검사에서 가장 면밀히 조사되는 요소는 도금두께입니다. 사양은 주어진 재료 등급 및 측정된 강철 두께에 대한 최소 아연 코팅 요구 사항을 제공합니다. 코팅량은 표면적당 두께 또는 중량으로 지정할 수 있습니다. 사양에는 강철 부품 유형 및 측정된 강철 두께를 기반으로 표면적당 두께 또는 중량에 대한 특정 요구 사항을 제공하는 표가 포함됩니다. 용융 아연 도금 강판의 코팅 두께를 측정하는 데 두 가지 방법이 사용됩니다. 자기 두께 게이지 및 광학 현미경. 자기 두께 게이지를 사용하는 것은 코팅 두께를 측정하는 비파괴적이고 간단한 방법입니다. 자기 두께 게이지에는 아래와 같이 세 가지 유형이 있습니다.
√ 펜슬 게이지는 포켓 사이즈로 연필 모양의 용기에 스프링이 장착된 자석을 사용합니다. 검사자의 숙련도에 따라 정확도가 달라지므로 여러 번 측정해야 합니다.
√바나나 게이지, 재교정이나 중력의 간섭 없이 어느 위치에서나 코팅 두께를 측정할 수 있습니다.
√전자 또는 디지털 두께 측정기는 가장 정확하고 사용하기 쉬우며 데이터를 저장하고 평균 계산을 수행할 수도 있습니다.
도금 품질을 객관적으로 판단하기 위해서는 표면 상태가 도금 두께 못지않게 중요합니다. 용융 아연 도금 코팅의 마감을 검사할 때 다양한 표면 상태를 관찰할 수 있습니다. 몇 가지 요소가 아연 도금 코팅의 마감에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 요소 중 일부는 아연 도금으로 제어할 수 있지만 다른 요소는 제어할 수 없습니다. 마무리 사양 요구 사항은 코팅이 매끄럽고 균일하며 연속적이어야 한다는 것입니다. 그것이 무엇을 의미하는지에 대한 많은 주관적인 해석이 있습니다. 그러나 표면 조건이 허용 가능한지 여부의 핵심은 장기 부식 성능에 미치는 영향과 관련이 있습니다. 표면 상태가 조각의 장기 내식성을 감소시키지 않으면 허용됩니다. 반면에 상태가 코팅의 수명을 위태롭게 하는 경우 거부 사유가 됩니다. 용융 아연도금 강철 부품이 취성 이외의 이유로 거부된 경우 부품을 수리 및/또는 재아연도금하고 검사를 위해 다시 제출할 수 있습니다. 영역이 수리 요구 사항을 충족하지 않는 경우 부품을 벗기고 다시 아연 도금한 다음 다시 검사할 수 있습니다. 아연도금은 강철의 기계적 특성을 변경하지 않으므로 부품을 벗기고 재아연도금하는 데 추가 문제가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 다음은 조건의 원인에 대한 개요와 사양에 따라 허용 가능한지 또는 거부 가능한지 여부를 포함하여 아연 도금 후 존재할 수 있는 표면 조건에 대한 검토입니다.
√ 코팅되지 않은 반점
베어 스폿이라고도 하는 코팅되지 않은 스폿은 부적절한 표면 처리로 인해 발생할 수 있는 표면 결함입니다. 용접 슬래그, 주물에 박힌 모래, 아연 도금 케틀의 과도한 알루미늄 또는 작은 영역에서 코팅이 형성되는 것을 방지하는 리프팅 장치로 인해 노출 부분이 발생할 수 있습니다. 벗겨진 부분을 방지하기 위해 아연 도금은 전처리 후 표면이 깨끗하고 녹이 없는지 확인해야 합니다. 작은 흠집은 아연 도금 작업장에서 수리할 수 있습니다. 베어 스폿의 크기 또는 전체 스폿 수로 인해 불량이 발생하는 경우 부품을 벗기고 재아연 도금한 다음 사양 준수 여부를 다시 검사할 수 있습니다.
√ 폭발 피해
아연도금강판 도장 전 블라스트 손상으로 인해 아연도금 제품 표면에 기포나 벗겨짐 현상이 발생할 수 있습니다. 이는 아연 코팅의 합금 층이 부서지고 박리되는 잘못된 연마 블라스팅 절차로 인해 발생합니다. 도장 또는 분체 도장을 위한 제품 준비에 세심한 주의를 기울이면 블라스팅 손상을 방지할 수 있습니다. 또한, ASTM D6386 Practice for Preparation of Zinc(Hot Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Paint에 따라 폭발 압력을 크게 줄여야 합니다.
√ 행잉 마크
Chain & Wire Mark라고도 불리는 행잉마크는 천정크레인에 부착된 체인과 와이어를 사용하여 스틸 파스를 들어올려 운반할 때 발생하는 또 다른 유형의 표면 결함입니다. 리프팅 장치는 수리가 필요한 완제품에 코팅되지 않은 영역을 남길 수 있습니다. 리프팅 부착물에서 아연 도금 코팅에 남은 표면 표시는 표시가 노출되지 않는 한 거부할 근거가 되지 않습니다. 이러한 경우 아연 도금은 부품이 승인되기 전에 노출된 부분을 수리해야 합니다. 이러한 유형의 표시를 방지할 수 있는 한 가지 가능한 방법은 제작물에 영구적 또는 임시 리프팅 지점을 설계하는 것입니다.
√ 막힌 구멍 및 나사산
막힌 구멍은 녹은 아연 금속이 적절하게 배수되지 않고 부분적으로 또는 완전히 구멍에 아연이 채워져 발생합니다. 용융 아연은 아연 금속의 점성 때문에 직경 3mm 미만의 구멍에서는 쉽게 배출되지 않습니다. 막힌 구멍은 모든 구멍을 가능한 한 크게 만들어 최소화할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 직경 1/2"(12.7mm) 미만의 막힌 구멍은 부품이 의도된 용도로 사용되지 않는 한 거부 사유가 되지 않습니다. 막힌 나사산은 제품 후 나사산 부분의 배수 불량으로 인해 발생합니다. 막힌 나사산은 원심 분리기와 같은 아연 도금 후 세척 작업을 사용하거나 토치를 사용하여 약 500F(260C)로 가열한 다음 와이어 브러시로 털어내어 제거할 수 있습니다. 부품이 사양을 충족하기 전에 막힌 나사산을 청소하고 과도한 아연을 제거해야 합니다.
√ 박리 및 박리
박리 또는 박리는 아연이 벗겨진 강철에 거친 코팅을 만듭니다. 아연 박리에는 여러 가지 원인이 있습니다. 많은 두꺼운 아연 도금 부품은 공기 중에서 냉각하는 데 오랜 시간이 걸리며 아연 도금 케틀에서 제거된 후에도 아연-철 층을 계속 형성합니다. 이러한 지속적인 코팅 형성은 아연도금 코팅의 상단 두 층 사이에 빈 공간을 남깁니다. 보이드가 많이 형성되면 아연의 최상층이 나머지 코팅에서 분리되어 부품이 벗겨질 수 있습니다. 나머지 코팅이 여전히 최소 사양 요구 사항을 충족하는 경우 부품이 허용됩니다. 강철에 남아 있는 코팅이 최소 사양 요구 사항을 충족하지 않으면 부품을 거부하고 다시 아연 도금해야 합니다. 도장 전 블라스팅과 같이 아연 도금 후 가공으로 인해 박리가 발생하면 아연 도금은 부품 수락에 대한 책임이 없습니다.
√ 왜곡
뒤틀림이라고도 하는 뒤틀림은 종종 용융 아연도금 공정 중에 발생하는 강철 부품 또는 어셈블리의 열 변화로 인해 발생합니다. 강철 부품 또는 조립품은 제작 또는 비대칭 설계로 인한 부품의 잔류 응력으로 인해 뒤틀림 및 뒤틀림에 취약합니다. 이는 두꺼운 강철 구성 요소와 얇은 강철 구성 요소를 함께 비대칭 어셈블리로 결합하는 설계에서도 발생할 수 있습니다. 더 얇은 부분은 아연 수조 온도에 빠르게 도달하고 팽창하는 반면 조립품의 두꺼운 부분은 온도를 천천히 증가시켜 더 얇은 부분이 팽창하는 것을 방지하여 조립품 내에서 상당한 응력을 유발합니다. 뒤틀림과 뒤틀림을 방지하기 위한 모범 사례는 유사한 강철 두께 및/또는 임시 브레이싱을 사용하여 부품을 제작하는 것입니다. 변형된 많은 항목은 부품을 허용 가능한 최종 상태로 가져오기 위해 아연 도금 후 수동으로 형성하거나 평평하게 놓을 수 있습니다.
√ 배수 스파이크
배수 스파이크 또는 드립은 제품 가장자리를 따라 흐르는 아연의 눈물방울입니다. 이는 강철 제품이 아연도금 케틀에서 제거되고 아연이 케틀로 자유롭게 다시 흐르지 않을 때 발생합니다. 배수 스파이크는 일반적으로 검사 단계에서 버핑 또는 연삭 공정을 통해 제거됩니다. 과도한 아연으로 구성된 배수 스파이크 및 드립은 부식 보호에 영향을 미치지 않지만 부품을 다루는 모든 사람에게 잠재적으로 위험할 수 있습니다. 따라서 부품을 승인하기 전에 이러한 스파이크를 제거해야 합니다.
√ 찌꺼기 여드름
드로스 개재물이라고도 하는 드로스 여드름은 아연 코팅에 포획되거나 동반될 수 있는 아연-철 금속간 합금의 뚜렷한 입자입니다. 리프팅 방향을 변경하거나 보다 효과적인 배수가 가능하도록 제품을 재설계하여 드로스 내포물을 방지할 수 있습니다. 드로스 입자가 작고 아연 금속으로 완전히 덮여 있으면 부식 방지에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 허용됩니다. 전체 아연도금 코팅이 강철에 형성되는 것을 방해하는 총 드로스 입자(큰 개재물)가 있는 경우 입자를 제거하고 해당 영역을 수리해야 합니다.
√ 과잉 알루미늄
아연 도금은 제품 사양 ASTM A123, A153 및 A767에 따라 98%의 순수 아연 도금욕이 필요하며 나머지 2%는 아연 도금의 재량에 따라 첨가제로 구성됩니다. 일반적인 첨가제 중 하나는 코팅의 미관을 향상시키는 알루미늄입니다. 과도한 알루미늄이 아연도금조에 있으면 강철 표면에 검은 자국이나 벗겨진 반점이 생길 수 있으며 이는 도금조에서 꺼내자마자 바로 볼 수 있습니다. 배스의 과도한 알루미늄으로 인한 노출된 부분은 작은 부분만 분명하다면 수리할 수 있습니다. 그러나 이 상태가 부품의 의미 부분에서 발생하는 경우 거부, 제거 및 재도금해야 합니다.
√ 플레이킹
플레이킹은 아연도금 공정 중에 두꺼운 코팅(12mils 이상)이 발생하는 경우가 많습니다. 지나치게 두꺼운 코팅은 아연 및 철 금속간 화합물 층의 경계면에서 높은 응력을 생성하여 아연 코팅이 벗겨지고 강철 표면에서 분리되도록 합니다. 도금 케틀에 담금 시간을 최소화하고 아연 도금된 강철 부품을 가능한 한 빨리 냉각하거나 가능한 경우 다른 강철 등급을 사용하여 플레이킹을 방지할 수 있습니다. 플레이킹 영역이 작으면 수리한 다음 허용할 수 있습니다. 그러나 플레이킹 영역이 사양에서 허용하는 것보다 크면 부품을 거부하고 다시 아연 도금해야 합니다.
√ 플럭스 함유물
플럭스 개재물은 용융 아연도금 공정 중에 플럭스가 방출되지 않아 생성되어 코팅 형성을 방지합니다. 함유물 아래에는 코팅이 자라지 않기 때문에 승인 전에 해당 영역을 수리해야 합니다. 면적이 충분히 작으면 터치업으로 세척 및 수리가 가능하지만 플럭스 함유물이 넓은 면적을 덮고 있는 경우 부품을 불합격 처리해야 합니다. 파이프 또는 튜브와 같은 속이 빈 부품 내부의 플럭스 침전물은 수리할 수 없으므로 거부해야 합니다. 플럭스 퇴적물로 인해 거부된 부품은 아연 코팅을 벗겨낸 다음 허용 가능한 코팅을 제공하기 위해 다시 아연 도금할 수 있습니다. 누군가 플럭스 포함과 아연 스키밍을 혼동할 수 있습니다. 아연 스키밍은 플럭스와 달리 제품 서비스에 해로운 영향을 미치지 않습니다. ASTM A 123은 "아연 도금 제품은 코팅되지 않은 부분, 기포, 플럭스 침전물 및 찌꺼기 함유물이 없어야 합니다. 재료의 의도된 사용을 방해하는 덩어리, 돌출부, 소구체 또는 무거운 아연 침전물은 허용되지 않습니다." 따라서 완제품의 외관에 유해하지 않거나 제품의 기능을 방해하지 않는 아연 스키밍은 거부 사유가 아닙니다.
√ 산화물 라인
산화물 라인은 제품이 아연 도금 케틀에서 일정한 속도로 제거되지 않을 때 생성되는 아연 도금 강판 표면의 밝은 색상의 필름 라인이며, 일정하지 않은 인출 속도는 제품의 모양이나 배수 조건으로 인한 것일 수 있습니다. 산화선은 전체 아연 표면이 풍화(산화)됨에 따라 시간이 지남에 따라 희미해집니다. 엄밀히 말하면 미적 조건인 산화물 라인은 부식 성능에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 용융 아연 도금 부품의 거부 사유가 되지 않습니다.
√ 터치 마크
터치 마크는 종종 두 개의 아연 도금 부품이 서로 접촉하거나 아연 도금 공정 중에 서로 붙어서 발생합니다. 이것은 많은 소형 제품이 동일한 고정 장치에 걸려 있을 때 발생할 수 있으며, 아연 도금 공정 중에 제품이 연결되거나 겹칠 수 있는 기회를 만듭니다. 아연 도금은 접촉하는 제품의 결함을 방지하기 위해 모든 강철 부품을 적절하게 취급할 책임이 있습니다. 유사한 유형의 표면 결함인 터치 마크는 아연 도금된 제품이 서로 겹쳐져 있거나 아연 도금 작업 중에 사용된 재료 취급 장비로 인해 발생하는 제품 표면의 손상되거나 코팅되지 않은 부분입니다. 터치마크는 불합격 사유가 될 수 있으나, 크기가 수리 가능 부위 규격 요건을 충족하는 경우 수리가 가능합니다.
√ 거친 표면
거친 표면 상태 또는 외관은 전체 제품에 걸쳐 균일한 질감의 외관이며 거친 표면의 원인은 강철 화학 또는 부품이 아연 도금에 도달하기 전에 분사하는 것과 같은 기계적 세척에 의한 표면 준비일 수 있습니다. 거친 표면 상태는 더 두꺼운 아연 코팅이 생성되기 때문에 실제로 부식 성능에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 거친 코팅은 일반적으로 거부 사유가 되지 않습니다. 그러나 거친 코팅이 거부의 원인이 되는 몇 안 되는 상황 중 하나는 제품의 의도된 용도에 영향을 미치고 사용 전에 매끄럽게 해야 하기 때문에 핸드레일에 있습니다.
√ 실행
런은 아연 수조에서 제거하는 동안 제품 표면에서 아연이 동결될 때 발생하는 표면의 국부적인 두꺼운 아연 영역입니다. 런은 강철 부품의 의도된 용도에 영향을 미치지 않는 한 거부 사유가 되지 않습니다. 제품의 설계로 인해 실행이 불가피하지만 의도된 적용에 방해가 되는 경우 버프될 수 있습니다.
√ 러스트 블리딩
녹 번짐은 제품이 용융 아연 도금된 후 밀봉되지 않은 조인트에서 누출되는 갈색 또는 빨간색 얼룩으로 나타납니다. 밀봉되지 않은 조인트에 침투하는 전처리 화학 물질에 의해 발생합니다. 제품을 아연도금하는 동안 수분이 갇힌 처리 화학물질을 증발시켜 조인트에 무수 결정 잔류물을 남깁니다. 시간이 지남에 따라 이러한 결정 잔류물은 대기에서 물을 흡수하고 접합부의 양쪽 표면에 있는 강철을 공격하여 접합부에서 스며 나오는 녹을 생성합니다. 용융 아연도금 중에 용액이 빠져나가고 아연이 침투할 수 있도록 가능한 경우 조인트를 밀봉 용접하거나 폭이 3/32"(2.4mm)보다 큰 간격을 남겨 녹 블리딩을 방지할 수 있습니다. 블리딩이 발생하면 녹이 발생할 수 있습니다. 결정이 가수분해된 후 조인트를 세척하여 청소하십시오 밀봉되지 않은 조인트에서 출혈은 아연 도금의 책임이 아니며 거부 사유가 아닙니다.
√ 주물에 갇힌 모래 또는 먼지
모래 또는 먼지 함유 결함은 모래가 주물에 묻혀서 아연 도금 강판 표면에 노출된 반점을 만들 때 발생합니다. 모래 내포물은 기존의 산 세척으로는 제거되지 않습니다. 따라서 제품을 아연도금기로 보내기 전에 연마 세정을 수행해야 합니다. 이 결함은 흠집을 남기기 때문에 청소하고 수리하거나 부품을 거부하고 벗기고 다시 아연 도금해야 합니다.
√ 줄무늬
줄무늬는 아연도금 코팅에서 융기된 평행 융기가 특징이며, 이는 강철의 화학적 조성으로 인해 발생할 수 있습니다. 줄무늬는 아연 도금된 강철의 유형과 관련이 있으며 외관은 영향을 받지만 부식 방지 성능은 영향을 받지 않습니다. 따라서 줄무늬가 허용됩니다. 줄무늬와 유사한 Fish-boning은 강철 부품의 전체 표면에 걸친 불규칙한 패턴으로, 대구경 강철 조각의 표면 화학의 차이와 강철과 용융 아연 사이의 반응 속도의 변화로 인해 발생합니다. 이러한 표면 상태는 내식성에 영향을 미치지 않으며 허용됩니다.
√ 오염
전처리로 제거되지 않은 강철 표면의 오염은 원래 오염 물질이 있던 곳에 아연 도금되지 않은 영역을 만듭니다. 페인트, 오일, 왁스, 래커 또는 기타 오염 물질을 화학적 세척으로 제거할 수 없습니다. 따라서 표면 오염 물질은 아연도금 공정 전에 기계적으로 제거해야 합니다. 최종 제품에 벗겨진 부분이 생기면 해결해야 합니다. 영역이 사양의 크기 제한을 충족하는 경우 수리할 수 있습니다. 그러나 영역이 너무 크면 부품을 거부하고 다시 아연 도금해야 합니다.
√ 수양 용접
Weeping 용접은 강철의 용접 연결부에서 아연 표면을 얼룩지게 합니다. 두 조각 사이의 공간을 관통하는 세척 용액이 갇혀 있기 때문에 용접 시 두 조각 사이에 3/32"(2.4mm) 이상의 간격을 제공하여 위핑 용접을 방지할 수 있습니다. 이렇게 하면 아연이 틈을 관통할 수 있습니다. 그런 다음 용접은 연속 용접 비드 대신 간격으로 이루어져야 하며, 공정이 완료되었을 때 실제로 더 강한 접합을 만듭니다.위핑 용접은 아연 도금의 책임이 아니며 거부 사유가 아닙니다.
√ 용접 분출
용접부 파열은 용융아연에 침적하는 동안 끓어오르는 밀봉 및 겹친 부분을 관통하는 전처리액에 의해 발생하는 용접부 또는 겹침 표면 홀 주변의 노출된 부분입니다. 파열은 국부적인 표면 오염을 유발하고 아연 도금 코팅이 형성되는 것을 방지합니다. 용접 파열을 방지하려면 용접 부위가 완전히 용접되었는지 확인하여 유체 침투가 없는지 확인하십시오. 또한 겹치는 부분을 최대한 건조시키기 위해 아연 도금 케틀에 담그기 전에 제품을 예열할 수 있습니다. 용접 파열로 인해 생긴 베어 영역은 부품이 승인되기 전에 수리해야 합니다.
√ 용접 스패터
용접 스패터는 가공 후 부품 표면에 남아 있는 스패터로 인해 용접 부위에 인접한 아연 도금에 덩어리로 나타납니다. 코팅에 노출된 부분이 생기지 않도록 용융 아연도금 전에 용접 잔류물을 제거해야 합니다. 용접 스패터는 아연 도금으로 덮여 있는 것처럼 보이지만 도금이 잘 접착되지 않고 쉽게 제거될 수 있어 도금되지 않은 부분이나 노출된 부분이 남습니다. 이 결함이 발생하면 해당 영역을 청소하고 적절하게 수리해야 하며 재아연 도금이 필요할 수 있습니다.
√ 백청
습식 저장 얼룩 또는 백색 저장 얼룩이라고도 하는 백색 녹은 갓 아연 도금된 표면에 흰색의 가루 같은 표면 침전물입니다. 습식 보관 얼룩은 새로 아연 도금된 표면이 비, 이슬 또는 응결과 같은 습기로 덮여 있고 표면에 공기 흐름이 없기 때문에 발생합니다. 물은 표면의 아연 금속과 반응하여 산화아연과 수산화아연을 형성합니다. 습식 보관 얼룩은 아연 도금된 시트, 플레이트, 앵글 및 막대와 같이 쌓이고 묶인 품목에서 가장 자주 발견됩니다. 아연 도금 강판 제품에 가벼운, 중간 또는 무거운 흰색 분말 모양을 가질 수 있습니다. 습식 보관 얼룩을 방지하는 한 가지 방법은 담금질 용액을 사용하여 아연도금 후 제품을 부동태화하는 것입니다. 또 다른 예방 조치는 통풍이 잘 안되고 습한 환경에서 제품을 쌓지 않는 것입니다. 가볍거나 중간 정도의 습식 보관 얼룩은 사용 중 시간이 지남에 따라 풍화되며 허용됩니다. 대부분의 경우 습식 보관 얼룩은 아연 코팅의 심각한 열화를 나타내지 않으며 반드시 제품의 예상 수명 감소를 의미하지도 않습니다. 그러나 심한 습식 저장 얼룩은 아연 도금 부품을 사용하기 전에 기계적으로 또는 적절한 화학적 처리를 통해 제거해야 합니다. 심한 습식 보관 얼룩을 제거하거나 부품을 거부하고 다시 아연 도금해야 합니다. 아연 도금은 아연 도금 시설에 보관된 부품에 습식 보관 얼룩이 생기는 것을 방지하기 위한 모범 사례를 따를 책임이 있습니다. 이러한 모범 사례를 따를 때 아연 도금은 자신의 시설에서, 운송 중에 발생하는 습식 보관 얼룩 또는 사용 전 작업 현장 보관에 대해 책임을 지지 않습니다.
√ 아연 스키밍
도금조 표면의 산화된 아연, 아연 스키밍 침전물은 일반적으로 아연 도금 케틀에서 강철을 인출하는 동안 아연 스키밍을 제거할 수 있는 접근이 없을 때 발생합니다. 용융된 아연 표면의 아연 스키밍은 아연 코팅에 갇히게 됩니다. 아연 스키밍 침전물은 아래의 아연 코팅이 제거 중에 손상되지 않고 필요한 사양을 충족하는 한 거부 사유가 되지 않습니다.
√ 아연 스플래터
아연 스플래터는 아연 도금된 코팅 표면에 느슨하게 부착된 아연의 튀는 조각으로 정의됩니다. 아연 튐 현상은 아연도금 케틀 표면의 수분으로 인해 녹은 아연이 "팝"되어 제품에 물방울이 튀는 경우에 발생합니다. 이러한 스플래시는 아연 도금된 표면에 느슨하게 부착된 아연 조각을 생성합니다. 아연 스플래터는 아연 코팅의 부식 성능에 영향을 미치지 않으므로 거부 사유가 되지 않습니다. 스플래터는 아연 코팅 표면에서 청소할 필요가 없지만 일관되고 매끄러운 코팅이 필요한 경우 청소할 수 있습니다.
√ 변색
아연 도금 변색의 주요 원인 중 하나는 제품 표면 전체에서 발생할 수 있는 철강 화학의 변화입니다. 이와 관련하여 가장 중요한 요소는 강철의 규소 함량입니다. 이는 용융 아연에 담갔을 때 강철의 반응성에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 그러나 강철의 규소 함량이 높으면 반응성이 충분하여 아연 도금욕에서 꺼낸 후에도 강철과 아연 사이의 반응이 계속될 수 있습니다. 이 경우 순수한 아연의 외층은 부분적으로 또는 전체적으로 아연-철 합금으로 전환될 수 있으며, 코팅 표면에서 볼 경우 외관상 더 흐릿한 짙은 회색으로 나타납니다. 그 결과, 고규소강은 흐릿한 회색 코팅을 생성할 가능성이 더 높으며 표면 실리콘 함량의 변화는 은회색 코팅의 밝은 부분 또는 어두운 셀 패턴이 있는 고르지 못한 마감을 초래할 수 있습니다. 이러한 코팅은 더 천천히 냉각되는 더 무거운 단면 강철 제품에서 가장 흔하게(배타적이지는 않지만) 발견되며, 유지된 열은 아연을 아연-철 합금으로 변환하는 원동력으로 작용합니다. 또한 철골이 반대쪽 면에 용접된 곳에 국부적으로 더 어두운 아연 도금 코팅이 형성되어 철골 단면의 두께가 증가하고 침지 공정 후 열이 유지될 수 있습니다. 이에 대한 예는 빔 웹의 한 면에 용접된 직사각형 플레이트입니다. 이로 인해 용접된 플레이트 바로 맞은편에 있는 웹의 다른 면의 코팅이 더 어둡게 나타날 수 있습니다.
√ 과도한 연삭/샌딩
T이것은 아연도금 공정 자체와 관련이 없지만 많은 아연도금자가 작업자가 여드름이나 배수 스파이크를 제거하려고 할 때 범할 수 있는 매우 일반적인 실수입니다. 작업자는 수동 샌딩 도구보다 훨씬 효율적인 전기 샌더를 선택할 수 있지만 작업자가 샌딩 작업을 주의 깊게 수행하지 않으면 아연 코팅을 쉽게 샌딩할 수 있습니다. 샌딩된 부분은 다음 2~3일 동안 녹의 흔적이 보이지 않지만 약 7~10일 후에 녹의 흔적이 보이기 시작합니다. 이 과도하게 샌딩된 부분은 터치업 수리가 필요한 노출된 부분이 됩니다.
코팅 측정과 외관 및 마감의 육안 검사 외에도 용융 아연도금 강판에 수행할 수 있는 몇 가지 다른 테스트가 있습니다. 아래의 이러한 테스트는 일반적으로 아연 도금 품질에 대한 질문이나 우려 사항이 있는 경우에만 수행됩니다.
√ 접착력 테스트, 아연 코팅 접착력 테스트는 ASTM 사양 A123/A123M 및 A153/A153M에 자세히 설명된 대로 튼튼한 칼을 사용하여 휘트링 및 가우징 없이 강철 표면을 따라 매끄럽게 진행합니다.
√ 취성 테스트, 제품의 잠재적인 취성이 의심되는 경우 사양 A143/A143M 용융 아연 도금 구조 강철의 취화에 대한 보호 조치의 프로토콜에 따라 연성을 측정하기 위해 작은 그룹의 제품을 테스트해야 할 수 있습니다. Emb 감지를 위한 제품 및 절차조잡함.
√ 철근의 굽힘 시험, 철근의 용융 아연 도금 코팅은 A143/A143M의 절차에 따라 굽힘 시험을 수행할 때 박리 또는 벗겨짐 없이 굽힘을 견뎌야 합니다. 철근은 일반적으로 용융 아연 도금 공정 전에 냉간 굽힘 처리됩니다. 아연도금 전 굽힘 시 제작된 굽힘 직경은 A767/A767M에 명시된 값 이상이어야 합니다.
√ 패시베이션 테스트, 아연 표면에 크롬산염의 존재를 결정하는 사양은 ASTM B201입니다. 이 테스트는 제품 표면에 납 아세테이트 용액 방울을 떨어뜨리고 5초간 기다린 다음 부드럽게 닦아내는 것입니다. 이 용액이 어두운 침전물이나 검은 얼룩을 생성하면 부동태화되지 않은 아연이 존재합니다. 명확한 결과는 패시베이션 코팅이 있음을 나타냅니다.
시각적 관찰은 일반적으로 다음과 같은 측면을 다룹니다.
√ 틈새,언제 부식물과 같은 5가지 요소가 틈새를 관통하여 제한된 공기 흐름은 잠재적 생성에 차이를 만들 수 있습니다. 부식을 일으킬 수 있는 양극 및 음극 영역. 일부 공통 영역에는 다음이 포함됩니다. 중첩 영역, 결합된 섹션 패스너 사이 및 아연 도금 코팅이 있는 영역 나무, 콘크리트, 또는 아스팔트. 가능한 한 균열은 작업 중에 피해야 합니다. 디자인 과정.
√ 이종 금속 접촉, 이종 금속이 접촉하면 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다. 아연 도금 코팅을 구성하는 아연은 Galvanic Series of Metals에서 높습니다. 따라서 접촉하는 거의 모든 다른 금속을 우선적으로 부식시킵니다. 가능한 경우 이종 금속이 접촉하지 않도록 설계 프로세스 중에 해결해야 합니다. 서로 다른 금속을 하나의 금속에서 전기적으로 분리
또 다른 방법은 갈바닉 부식을 중지하며 이종 금속 사이에 플라스틱 또는 고무 그로밋을 사용하거나 음극을 페인팅하여 달성할 수 있습니다. 음극의 표면적이 양극보다 훨씬 크면 갈바닉 부식이 양극 재료를 빠르게 소모할 수 있습니다.
√ 물웅덩이가 있는 지역, 평평한 지역은 물과 기타 부식성 요소를 모을 수 있고 수직 표면보다 부식률이 더 높을 수 있습니다. 아연 도금 강철의 평평한 부분을 육안으로 관찰하고 코팅 두께를 측정하면 적절한 부식 방지가 유지됩니다. 가능하면 물이 고이는 영역은 배수구를 제공하여 장기간 표면에 수분이 고이는 것을 방지할 수 있습니다. 배수 구멍이 있는 경우 아연 도금된 강철의 배수 구멍에 부식이 있는지 검사하고 필요한 경우 손질하십시오.
√ 이전에 수정한 영역, 초기 코팅 또는 설치 후에 이전에 수정한 용융 아연 도금 강판 영역은 주변 아연 코팅보다 더 빨리 부식되는 경우가 많으므로 시각적으로 검사하고 자기 두께 측정기로 테스트해야 합니다.
현장에서 아연 도금 강철을 육안으로 검사하는 동안 몇 가지 일반적인 외관 문제도 관찰할 수 있습니다. 대부분은 표면적 또는 미적 조건이며 우려할 사항이 아닙니다. 그러나 다른 것들은 주의 및/또는 유지 관리가 필요할 수 있습니다. 수년 동안 사용된 후 아연 도금 강판에서 가장 일반적인 외관 문제는 다음과 같습니다.
√ 종종 부식으로 오인되는 갈색 얼룩, 갈색 얼룩은 아연-철 합금 층의 느슨한 철이 산화될 때 생성되는 표면 상태입니다. 이 간행물에서 이전에 언급한 바와 같이 때때로 용융 아연도금 코팅이 유리 아연 층(eta) 없이 형성되어 표면에 금속간 층을 남깁니다. 또한 아연 도금 강판이 풍화됨에 따라 자유 아연층이 소모되어 이러한 현상이 발생할 수 있습니다. 갈색 얼룩은 금속간 화합물 층의 자유 철이 환경의 수분과 반응하여 산화되어 주변 아연 코팅을 변색시킬 때 형성됩니다. 붉은 녹과 갈색 얼룩을 구별하려면 자기 두께 게이지로 영역을 테스트하기만 하면 됩니다. 게이지 판독값에 코팅 두께가 표시되면 갈색 얼룩이며 아연 도금 코팅의 부식 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 브라운 염색은 단순히 심미적인 문제이기 때문에 염색 부위에 터치업이 필요하지 않습니다.
√ 습식 보관 얼룩, 부적절한 보관 및 아연 도금 제품의 꽉 쌓임은 습식 보관 얼룩 또는 표면에 산화아연 및 수산화물 축적으로 이어질 수 있습니다. 아연 도금 제품을 설치하기 전에 보관할 경우 습식 보관 얼룩이 발생하지 않도록 번들을 적절하게 환기시키는 것이 중요합니다.
√ Weeping 용접은 강철이 사용된 후에 종종 발생합니다. 앞서 검토한 바와 같이 위핑 용접은 대부분 외관상의 문제입니다. 그러나 액체와 녹이 새는 부분에서는 부식이 가속화될 수 있습니다. 위핑 용접부를 청소하고 밀봉하려면 외부 영역의 산화물을 씻어내고 해당 영역에 에폭시 또는 코킹을 적용하여 나중에 물이 틈새로 침투하는 것을 방지할 수 있습니다.
√ 코팅되지 않은 부분, 아연 도금 코팅은 배송, 취급, 설치 및 사용 중에 손상될 수 있습니다. 일부 음극 보호는 주변 아연 도금 코팅에 의해 강철의 베어 영역에 제공되지만 영역이 너무 넓거나 부식성 요소가 강철을 자주 공격하는 경우 이러한 영역은 여전히 녹슬 수 있습니다. 연구에 따르면 아연 도금 코팅은 아연 도금 코팅을 노출 영역에 전기적으로 연결하는 전해질에 따라 폭이 1mm - 5mm 사이인 노출 영역에 음극 보호를 제공하는 것으로 나타났습니다. 벗겨진 부분은 이 간행물에 요약되어 있고 ASTM A780에 지정된 절차에 따라 손질해야 합니다.
