금속 표면 처리

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  용융 아연 도금

  용융 아연 도금은 약 449도(840도 F)의 온도에서 용융 아연 욕조에서 모재의 표면과 합금되는 아연으로 철과 강철을 코팅하는 공정이며, 아연과 철. 자연에서 순수한 아연은 산소와 반응하여 산화아연(ZnO)을 형성하고, 이 산화아연은 ​​이산화탄소와 추가로 반응하여 아래에 있는 강철을 추가 부식으로부터 보호하는 탄산아연(ZnCO3)을 형성합니다.

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  듀플렉스 코팅

  듀플렉스 코팅은 종종 페인트 또는 분말 코팅된 용융 아연 도금 표면과 같이 서로를 보완하는 두 가지 다른 코팅 시스템의 조합을 의미합니다. 두 가지 코팅을 사용하면 작업 환경에서 부식성 물질의 공격을 견디는 기질의 능력을 향상시키고 자산의 생산 수명을 연장할 수 있습니다. 이것이 이중 코팅이 많은 경우에 유지보수 주기를 연장할 수 있는 이유이며 따라서

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  그림

  실제로 페인트는 안료, 바인더, 솔벤트의 세 가지 주요 구성 요소를 혼합하여 만들어지며 금속 또는 아연 도금 강판 표면에 페인트를 바르면 '습식 필름'이 생성됩니다. 솔벤트가 증발함에 따라 바인더와 안료는 강철 표면에 남아 '건조한 필름'을 형성합니다. 일반적으로 도막의 부식 능력은 금속 및 아연 도금 강판의 전처리가 철저하다면 건조 도막 두께에

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  분말 코팅

  열경화성 수지로 만들어진 분말을 강철 표면에 정전기적으로 적용하고 약 180°C(약 400°F)의 온도에서 경화시키는 것을 분말 코팅이라고 합니다. 분말 코팅은 우수한 대기 내후성 특성을 지닌 매력적인 건축 마감재를 갖는 매우 균일한 코팅을 생성하며, 이 금속 마감재는 건축용 금속 세공물 및 넓은 철강 제작을 위한 유지 보수가 적고 오래 지속되며 다채로운

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  샌드블라스팅

  연마 분사로도 알려진 샌드 분사는 고압 하에서 표면에 대해 연마 재료의 흐름을 추진하는 작업입니다. 매끄러운 표면을 거칠게 하거나 표면 오염물을 제거할 수 있으므로 금속 작업의 도장 또는 코팅 전에 표면 처리로 자주 사용됩니다. ISO 8501 및 SSPC/NACE라는 두 가지 지배적인 연마재 블라스트 세정 표준이 금속 표면 준비를 위한 지침으로 널리

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  아연 도금

  전기 아연 도금으로 알려진 것은 아연을 다른 금속 물체의 표면에 전기 도금하는 과정이며 녹이 금속 표면에 도달하는 것을 방지하는 물리적 장벽을 만듭니다. 이 금속 표면 처리는 패스너, 크랭크 핸들, 스프링 및 실내 환경용 맞춤형 브래킷과 같은 작은 금속 부품에 자주 사용됩니다. 부식 방지 성능을 향상시키는 것 외에도 또 다른 주요 이점은 투명한 아연

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  스핀 아연 도금

  강철 부품은 용융 아연에 담근 천공된 바스켓에서 아연 도금되며, 아연강 합금층이 형성된 후 바스켓은 고속으로 원심분리되어 회전 작용으로 잉여 아연이 제거되고 아연 코팅의 균일한 분포가 개선됩니다. 가공된 강철 조각이 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 이 공정을 스핀 아연 도금 또는 원심 분리 아연 도금이라고 하며 이 아연 도금 솔루션은 패스너, 소형

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  셰라다이징

  Sherardizing은 증기 아연 도금 또는 건식 아연 도금이라고도하는 철 금속 표면의 아연 도금 공정입니다. 절단 공정은 금속성 아연 분진과 모래와 같은 불활성 필러가 포함된 폐쇄된 회전 드럼에서 강철 부품을 최대 500도까지 가열해야 하며, 아연은 증발하여 강철 기판으로 확산되어 확산 결합된 아연-철 합금 층(Zn-Fe- 단계).

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