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콜드 드로잉

둥근, 정사각형 및 직사각형 구리 및 알루미늄 튜브의 냉기 그리기 생산 공정은 샤프트 용융, 연속 빌릿 주조, 압출, 포인팅, 콜드 필거, 윤활, 어닐링, 스트레이트 및 테스트로 다시 그리기로 구성되어 있으며 Fabmann은 차가운 필거와 결합된 낮은 비율압출을 적용하여 최고의 품질의 원형, 정사각형 및 직사각형 구리 및 알루미늄 튜브를 생산합니다.강성 구리 파도가이드.

단단한 도파관의 콜드 드로잉 과정

고품질 구리 튜브를 생산하려면 Fabmann이 전체 생산 공정을 엄격하게 제어해야 하며, 출발점은 GB/T 467-2010 또는 BS EN 1978:1998하에서 CU-CATH-1등급의 A등급 구리(CU-CATH-1)를 구매하는 것이며, 당사의 구리 함량이 9.95% 미만인지 확인하고, 화학적 주조 후 9.95% 미만의 것을 확인합니다.

두 번째 단계는 제조를 다시 그리기 위해 어머니 구리 튜브를 만들기 전에 구리 빌릿을 분해하고, 다음 몇 번의 재그리기 공정을 위해 어머니 구리 튜브를 연약한 상태로 조정하기 전에 곧게 해야 하며, 표면 거칠기와 올바른 튜브 두께로 OD 치수를 교정할 수 있다. 또 다른 중요한 고려 사항은 윤활유이며 일반적으로 열처리, 내부 및 외부 윤활을 위해 알루미늄 또는 구리와의 완벽한 호환성을 보장하기 위해 제조됩니다.

FUCHS 및 CONDAT와 같은 국제적인 유명 브랜드는 거의 없으며 모두 우수한 윤활, 생산성 향상, 표면 개선 및 탄소 배출 감소의 목적을 제공합니다.

세 번째 단계는 둥근 구리 튜브를 직사각형 또는 정사각형 모양으로 다시 그릴 때 고정밀 설계 맨드렐과 다이면 냉간 드로잉 프로세스가 시작되기 전에 다시 어닐링이 필요합니다. 로터리 스트레이트너와 함께 이 재그리기 과정에서 바로가 펴는 과정을 할 수 있으며, 인건비가 매우 높은 수동으로 달성할 수도 있습니다.

Fabmann은 표면 거칠기, 직선성, 두께 및 측정에서 최고의 품질을 보장하기 위해 전체 제조 공정을 통해 강성 파도파부 치수 허용 오차와 직선성에 대한 수요가 가장 높은 곳에 도달합니다.

일반적으로, 둥근 구리 또는 알루미늄 튜브를 생산하는 차가운 도면 솔루션을 사용하는 것은 사각형 또는 직사각형 튜브보다 훨씬 쉽고, 제조 공정의견고한 알루미늄 파도가이드강성 구리 도파와 매우 유사합니다.

1. 스케일드 구리 빌레

2. 압출 된 구리

3. 어머니 구리 튜브

4. 차가운 드로잉 구리 튜브

5. 황동 튜브의 차가운 그림

6. Cold Drawn Rectangular Coppper Tube.jpg

6. 차가운 그려진 직사각형 콥퍼 튜브

7. 구리 튜브 아닐링 공정

8. 표면 확인

9. 구리 파도관 검사

콜드 드로잉 서비스

파브만은 파도가이드 튜브 외에도 기계, 장비 및 인프라 분야에서 다양한 산업 응용 을 위해 둥근, 직사각형, 사각형, 타원형 및 기타 특수 모양을 포함하는 다양한 냉공 강철 프로파일 섹션과 튜브를 제공합니다. Fabmann은 콜드 드로잉 서비스 제공 외에도 절단, 금속 성형, 용접 및 분말 코팅 및 핫 딥 아연 도금과 같은 다양한 금속 표면 처리에서 원 스톱 숍 맞춤형 제조 서비스를 제공 할 수 있으며 각 생산 공정은 품질 관리 계획에 따라 엄격하게 진행됩니다.