Fabmann은 전문적인판금 제조유럽, 북미, 싱가포르, 호주, 뉴질랜드 및 일본의 고객에게 서비스 및 맞춤형 철강 가공 제품을 제공하며 완전한 제조 솔루션을 전문으로 합니다. 우리의 능력은 툴링 설계, 제조 솔루션 및 다양한 금속 표면 처리입니다. 우리의 고급 생산 시설을 통해 맞춤형 구성 요소, 부품, 브래킷, 버팀대, 클램프, 용접물 및 어셈블리를 생산할 수 있으며금속 표면 처리기능을 통해 원스톱 서비스를 제공할 수 있습니다. 1992년부터 우리는 맞춤형 금속 가공 서비스를 제공하기 위해 노력했으며 동료들은 광범위한 금속 가공 경험을 가진 숙련된 용접공이자 작업자입니다. 가장 진보된 금속 제조 장비 중 일부와 결합하면 비할 데 없는 공정 유연성과 가치를 제공할 수 있습니다. 성형 및 절단에서 펀칭, 냉간 드로잉, 롤링, 스탬핑 및 레이저 절단에 이르기까지 당사는 엄격한 요구 사항을 수용할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 우리 시설에는 터렛 성형 및 라이브 툴링을 특징으로 하는 용량의 CNC 펀치가 장착되어 있습니다. 당사의 전단기는 최대 두께 6mm, 최대 길이 3m의 재료를 절단할 수 있으며 최대 너비 500mm, 두께 6mm의 강판을 압연할 수 있습니다. 우리는 또한 최대 3미터 길이의 기하학적 복잡성이나 수량에 관계없이 고정밀 성형을 제공할 수 있는 다수의 고정밀 CNC 브레이크를 운영합니다.
제한된 옵션을 제공하는 대신 광범위한 시트 제조 기능을 통해 정확한 요구 사항에 대한 효과적인 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다. 맞춤형 제품을 제조할 때 당사 기계는 다양한 종류의 금속, 시트 길이 및 두께와 호환됩니다. 우리 팀은 광범위한 맞춤형 판금 제작 서비스를 제공하기 위한 기술적 노하우, 기술, 열정 및 도구를 보유하고 있으며, 아래는 맞춤형 제작 능력에 대한 포괄적인 개요입니다.
√ 판금 성형
최소한의 재료로 복잡한 3차원 형상의 판금 부품을 생산하는 효과적인 방법이며, 기계가공 없이 소성변형을 통해 원하는 형상을 얻을 수 있습니다. 열간 및 냉간 성형은 금속 성형의 주요 솔루션입니다. 열간 성형은 금속이 부분적으로 액화되는 동안 모양을 조작하는 것으로 토치, 가열된 도구 또는 특수 오븐의 국부적 열을 통해 달성할 수 있습니다. 냉간성형은 상온에서 프레스 브레이크를 이용하여 맞춤형 금형으로 금속을 성형하는 것으로, 보다 얇은 재료와 덜 유기적인 형상에 적용이 가능합니다. 오늘날 많은 산업에서 로봇을 사용하여 판금 성형을 수행하여 전체 생산성을 높이고 스탬핑과 같은 다른 제조 방법에서 볼 수 있는 선행 툴링 비용을 절감하고 있습니다.
√ 판금 스탬핑
맞춤형으로 설계된 펀치와 다이 세트로 기계 또는 유압 프레스를 통해 3차원 형상을 만드는 과정으로 이 솔루션을 사용하여맞춤형 스탬핑 부품. 저렴한 비용으로 고정밀 금속 부품을 대량으로 생산하는 데 적합하지만 초기 설정 비용이 매우 높은 경우가 많습니다. 또한, 짧은 툴링 수명과 유지 보수는 종종 숨겨진 비용으로 이어질 수 있으며 품질 엔지니어는 생산 공정 중 툴링 마모에 항상 각별한 주의를 기울여야 합니다. 판금 스탬핑은 종종 자동차, 가전 제품, 통신, 장비 및 의료 산업에서 사용되는 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다.
√ 판금 펀칭
중장비와 펀치 및 다이 어셈블리를 사용하여 공작물에 구멍이나 움푹 들어간 곳을 넣습니다. 기계가 금속을 통해 펀치 구성요소를 강제로 통과할 때 펀치 아래의 금속이 나머지 시트에서 분리됩니다. 그런 다음 절단된 금속을 용기에 넣고 향후 사용 또는 재활용을 위해 저장합니다. 펀칭은 물과 레이저 절단 도구가 개발되기 전에 수년 동안 CNC 판금 절단의 주요 방법이었습니다.
√ 판금 압연
이 제조 솔루션은 3개의 롤러를 통해 판금을 밀어 재료의 한 면을 줄이고 반대쪽 면을 늘려 시트에 점진적인 곡률을 유발합니다. 이것은 완전한 튜브를 생성하거나 특정 프로파일로 롤링하기 위해 수행할 수 있습니다. 고급 롤링 머신은 정밀도와 반복성을 갖춘 매우 복잡한 접선 프로파일을 형성할 수 있습니다. 이 공정을 사용하여 만들 수 있는 일부 제품에는 잠금 이음 파이프, 용접 파이프 및 맞대기 개방 파이프가 있습니다.
√ 판금 절단
금속 절단은 금속 덩어리에서 칩이나 스트립의 형태로 원하지 않는 재료를 제거하는 과정이며, 절단 솔루션에는 주로 블랭킹, 슬리팅과 같은 전단 및 비전단을 포함하는 세 가지 유형의 절단 솔루션이 있습니다. 정확한 절단 요구 사항을 위해 도구 없이 높은 정확도를 얻을 수 있는 비 전단이 선호되는 옵션이며 주로 레이저, 플라즈마 및 워터젯 절단이 포함됩니다. 레이저 절단은 광학 부품을 통해 고출력 레이저를 유도하여 판금을 산업 및 상업용 응용 프로그램을 위한 맞춤형 모양과 디자인으로 절단합니다. 플라즈마 절단과 같은 유사한 공정에 비해 더 정밀하고 에너지를 덜 사용하며 알루미늄, 구리, 강철을 포함한 다양한 금속 절단 및 조각에 적합합니다. 두꺼운 재료를 절단하기 위해 워터젯 절단 또는 플라즈마 절단이 널리 사용됩니다.
산업 응용
알루미늄, 구리, 스테인리스강 및 강철과 같은 매우 광범위한 금속 재료는 다양한 산업 분야의 맞춤형 제작에 사용됩니다. 강도, 내구성 및 비용 효율성으로 인해 당사의 맞춤형 판금 부품은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 거의 모든 산업에 매우 적합합니다.
농업 장비
화학 하드웨어
건설 인프라
소비재 해양
에너지 생산 및 유통 제조
마이닝 텔레콤
석유 및 가스 도구
배관 운송
장기적인 관계에 대한 갈망
우리는 고객과의 장기적인 관계를 찾고 있으며 경험 많은 영업 팀이 24시간 내내 일하고 있습니다. 당사의 전담 생산 팀은 맞춤형 금속 부품, 재료, 치수, 공차 및 마감재가 "품질 및 일관성" 제조 요구사항에 부합하도록 할 것입니다.
