롤 성형 강철 프로파일

Fabmann은 길이에 맞게 절단, 에지 블로잉, 펀칭, 용접, 분말 코팅, 용융 아연 도금 및 조립 솔루션을 포괄하는 올인원 롤 성형 철강 제조 서비스를 제공합니다. 저비용, 정밀 롤 성형 및 다양한 표면 처리를 통한 완벽한 제작은 고객에게 제공할 수 있는 것입니다. 고객의 요구와 요구사항을 충분히 이해하고 있기 때문에 우리는 스틸 튜브 프로파일을 포함한 고품질 특수 압연 강재 제품을 생산할 수 있으며 철강 원료 두께 범위는 2mm에서 6mm이며 인장 강도는 360Mpa에서 620Mpa입니다.

우리는 제공한다

√ 특수 금속 프로파일, 높은 수율 및 인장 강도를 가진 특수 스틸 튜브 프로파일

√천공 또는 비천공

√직선 또는 곡선

√엄격한 공차

√전체 조립

√마감이 다른 마감 프로파일

롤 성형 및 인라인 피어싱 외에도 Fabmann은 완제품 롤 성형 제품을 생산하기 위한 다양한 2차 제조 공정을 제공하므로 추가 제조 공정을 소싱할 필요가 없습니다. 당사의 보조 제작 서비스는 다음과 같습니다.

√벤딩

√레이저 절단

√교련

√용접

√용융 아연 도금, 분말 코팅 또는 도장과 같은 다양한 마감 처리

√집회

강철 프로필 유형

√U 프로필 섹션√  L 스틸 프로파일

√부등각 강철 단면     √  C 프로필 채널

√Lipped C 프로필 채널√  Ω 스틸 프로파일 섹션

√시그마 스틸 프로파일√  Z 스틸 프로필 채널

√U 스틸 채널√  특수 형상 롤 성형 프로파일

√특수 형상 롤 성형 프로파일 튜브 √  특수 직사각형 프로파일 튜브

강종

√금속 프로파일에 큰 영향을 미칠 수 있는 철강의 가장 중요한 기계적 특성은 항복 강도, 인장 강도 및 연신율이며, 각각의 다른 철강 등급은 철강 표준에 지정된 다양한 철강 두께에 따라 자체 최적 굽힘 반경을 갖습니다. Fabmann은 귀하의 요구 사항에 부합하는 유사한 중국 강종을 사용하며 당사의 모든 롤 성형 강재 섹션은 EN10162에 따라 생산됩니다. 다음 차트는 참조용으로 사용할 수 있습니다.

롤 성형 강철 섹션의 치수

각도 프로필

C 프로필 치수

맞춤형 롤 성형 프로파일

맞춤형 스틸 튜브 프로필

오메가 프로필

시그마 프로필

U 프로필 치수

Z 프로파일 치수

시그마 포스트

사전 아연 도금 C 프로파일

문 및 창 프로필

도어 프레임 프로필

일반적인 롤 성형 결함

롤 포밍 결함은 종종 롤 포밍 기계를 잘못 설치하여 발생하며 부적절한 롤러 설정은 종종 과도한 포밍 압력과 비대칭 프로파일을 유발합니다. 종종 윤활유 부족은 또 다른 일반적인 실수입니다. 잠재적인 문제를 파악하기 위해 일반적으로 강철 스트립 두께에 대해 롤 갭을 설정하기 전에 롤이 제대로 일치하는지 확인합니다. 좋은 방법은 롤 포밍 테스트를 시작하기 전에 패스를 통해 롤 갭을 철저히 확인하는 것입니다. 롤 성형 프로파일에는 몇 가지 일반적인 실수가 있습니다.

√트위스트

√캠버

√절하다

√물결 모양 가장자리

√롤 포밍 마크

√가장자리 균열

√지퍼 균열

√반경 재료 두께 감소

반경에서 재료 감소

롤 포밍 마크

                                                                          롤 성형 결함

철강 프로필 생산 기능

√ 2mm에서 6mm까지의 스트립 두께

√최대 800mm의 스트립 폭

√프로필 길이 최대 12,000 mm

√프로파일 너비 최대 320mm, 높이 최대 150mm

스틸 튜브 프로필 치수

√1.5mm ~ 6mm의 스트립 두께

√최대 800mm의 스트립 폭

√프로필 길이 최대 12,000 mm

√최소 벽 두께 2mm에서 최대 680mm의 튜브 프로필 둘레

롤 성형 강철 프로파일 재료 옵션

√ 열연 강판

√ 냉연 강판

√ 냉간 압연 및 절인 강

√ 열간 압연 산세 및 기름칠 강판(HRPO)

√ 스테인레스 스틸

√ 사전 아연 도금 강판

우리의 힘

우리는 고객의 다양한 요구와 과제를 이해합니다. 롤 성형 강재 제품은 더 강하고 가벼워야 하므로 원하는 강도를 유지하면서 강재를 절약할 수 있는 특수 롤 성형 공정을 개발했습니다. 이 고유한 프로세스를 통해 Fabmann은 고객을 위해 더 강하고 가벼운 강철 프로필과 강철 튜브 프로필을 개발할 수 있습니다.

Fabmann의 금속 프로파일의 응용

√ 상업용 또는 주거용 건물√ 기계 및 장비

√인프라(난간 및 난간 기둥)√ 창틀과 문틀

√목재 들보 지원√ 지붕 서까래

√거트, 스터드, 버팀대, 장선 및 구조 구성 요소√ 컨베이어 레일

√교량 및 트러스 구조물√ 송전탑,

√솔라 패널 마운트 레일 및 포스트√ 가이드 레일

스틸 프로필 표면 처리

√BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 및 ASTM-A-123와 같은 다양한 국가 표준에 따른 용융 아연 도금. 매우 부식성이 강한 환경(C4 또는 C5)의 경우 평균 140μm의 두꺼운 아연 도금 코팅을 할 수 있으며 각 배치에 대한 아연 코팅의 접착력도 테스트합니다.

√BS EN ISO 13811에 따라 Sherardizing하고 45μm보다 두꺼운 코팅을 만들 수도 있습니다.

√ISO 12944에 따른 분말 코팅 및 크로스 해치는 각 배치에 대한 당사의 표준 테스트 절차입니다.

√ISO12944에 따라 도장하고 강철 표면에 직접 도장하거나 용융 아연 도금 또는 절단 강판을 기반으로 한 이중 도장으로 부식 방지 성능을 높일 수 있습니다.

롤 성형 강철 프로필: 전체 구매 가이드

롤포밍의 장점

다른 금속 가공 공정에 비해 롤 성형은 다음과 같은 몇 가지 확실한 이점을 제공합니다.

✔ 더 큰 생산 효율성. 롤 포밍 작업에 사용되는 재료는 코일 형태이기 때문에 프로세스가 훨씬 더 빠른 속도로 진행되어 더 많은 양을 더 빠르게 생산할 수 있습니다.

✔ 생산 비용을 낮춥니다. 놀라운 에너지 효율로 재료 활용도 향상.

✔ 복잡한 형상 제작 능력

✔ 우수한 정밀도, 품질 및 일관성. 프레스 브레이킹에 비해 롤 성형은 더 엄격한 공차를 충족하면서 여러 실행에서 더 일관되고 균일한 부품과 제품을 만들 수 있습니다.

롤 포밍의 사전 피어싱과 사후 피어싱

프리피어싱은 롤포밍 전에 평평한 스트립에 일련의 구멍이나 패턴을 가공하는 것으로, 롤포밍 전에 연속 작업으로 피어싱을 하기 때문에 매우 경제적인 제조 솔루션입니다.

프로파일이 형성된 후 포스트 피어싱이 수행되는 동안. 모든 작업이 처리 없이 수행되므로 매우 효율적입니다. 치수 정확도가 더 좋기 때문에 사전 피어싱보다 더 바람직한 경우가 많습니다.

롤 성형의 사전 절단 대 사후 절단

롤 포밍 공정의 사전 절단은 지정된 길이의 사전 절단 블랭크를 롤 포머에 공급하는 반면, 사후 절단 시스템은 프로파일이 형성된 후 길이를 절단합니다. 두 시스템 모두 고유한 장점과 단점이 있습니다.

사전 절단 전문가

✔ 값비싼 절단 다이와 유지보수가 필요 없는 간단한 유지보수 사전 절단 전단기

✔ 버프 없는 끝

✔ 소량 생산을 위한 수동 공급 스트립 또는 시트 기능

사전 절단 단점

✔ 큰 웹이 있는 프로필의 끝단 플레어 증가 가능성

✔ 고장력강 취급이 어려움

✔ 더 많은 성형 스테이션이 필요하여 롤 포머와 툴링이 더 비싸지고 이는 더 큰 바닥 공간을 의미하기도 합니다.

✔ 프로필이 짧을수록 더 까다로울 수 있으며 잠재적으로 품질 문제가 발생할 수 있습니다.

✔ 좋은 품질의 다중 굽힘 프로파일을 롤 성형하기 어렵습니다.

✔ 사전 절단에는 특히 짧은 프로필의 경우 중간 가이드가 필요할 수 있습니다. 이 가이드를 조정하면 비용이 추가됩니다.

포스트 컷 프로

✔ 품질이 좋을수록 생산 속도가 높아집니다.

✔ 엔드 플레어를 더 잘 제어할 수 있습니다.

✔ 고강도 강철에 대한 더 나은 결과

✔ 짧은 프로파일 처리 가능 (약 7cm 길이)

✔ 사전 절단의 리딩 엣지가 모든 부품의 롤에 닿기 때문에 헤비 게이지 및 고강도 재료를 사용할 때 절단 후 제어가 향상됩니다.

✔ 절단 작업 중 펀칭/노칭을 제공하여 하나 이상의 보조 작업을 제거할 수 있는 기능

포스트 컷 단점

✔ 특히 컷오프 다이의 경우 유지 보수 비용이 더 높은 매우 비싼 컷오프 프레스 및 다이

✔ 수동 연삭이 필요한 거친 끝을 초래하는 엔드 버

✔ 프로필 끝 왜곡 가능성

모양, 길이, 재료 두께, 프로파일의 복잡성 및 수량은 일반적으로 어떤 솔루션이 피어싱 및 절단에 더 나은 옵션인지 결정하며 구멍 위치 정확도 및 전체 치수 공차와도 관련이 있습니다. 프리컷의 단점은 일부 플레어를 제거하기 위해 더 많은 스탠드를 추가하는 것이지만 포스트컷 시스템보다 플레어가 더 많은 경향이 있습니다. 사전 절단에는 더 많은 롤 성형 스테이션이 필요하지만 사전 절단 툴링의 유지 관리 비용은 훨씬 저렴합니다.

4mm에서 8mm까지의 고하중 프로파일의 경우 사후 절단에 수동 디버 작업이 필요한 허용되지 않는 엔드 버가 너무 많을 수 있습니다. 한편 프로파일에 매우 엄격한 홀 위치 공차가 필요한 경우 사전 절단도 문제가 될 수 있습니다. 실질적으로 우리는 두꺼운 프로파일을 위해 사후 절단 대신 사후 톱 옵션을 사용하는 것을 고려해야 하며, 이는 필연적으로 롤 성형 생산 효율성을 저하시킬 것입니다.

롤 성형 공정

✔ Decoil, 스틸 스트립은 Decoiler를 통과한 후 Entry Guide를 통해 공급됩니다.

✔ 사전 피어싱, 슬릿된 강철 스트립은 지정된 구멍 패턴을 위해 사전 피어싱 기계를 통해 공급됩니다.

✔ 롤 포밍(Roll Forming), 강철 스트립은 포밍 롤로 공급되고 각 롤은 원하는 단면 프로파일이 달성될 때까지 금속 성형의 증분 부분만 수행합니다.

✔ 고주파 유도 용접. 스틸 튜브 프로파일이 필요한 경우 튜브 프로파일은 유도 용접기로 종 방향으로 용접되고 외부 용접 비딩은 자동으로 제거됩니다. 유도 용접 프로세스는 모재의 수율보다 우수한 강도를 가진 거의 평평한 용접 심을 제공합니다. 금속 튜브 프로필이 밀봉되면 평평하고 거의 보이지 않는 용접 이음새가 있는 완전한 프로필을 생성합니다.

✔ 플라잉 절단, 스틸 프로파일이 플라잉 톱에 의해 원하는 길이로 절단됩니다.

✔ 스태킹, 절단 후 프로파일이 2차 가공 공정을 위해 스태킹됩니다.

짧은 롤 성형은 정확하게 배치된 롤러 세트를 사용하여 연속적으로 공급되는 금속 스트립에 증분 벤딩을 수행하는 공정이며 롤러는 각 롤러가 공정의 작은 단계를 완료하는 연속 스탠드에 세트로 장착됩니다.

롤 성형 툴링에 사용되는 재료는 무엇입니까?

롤 포밍 툴링에 사용되는 툴링 재료는 경량 프로파일 또는 중부하 프로파일인 원하는 강철 프로파일에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 금속 스트립 재료의 강도가 높을수록 툴링의 내마모성이 커집니다. 중국에서 널리 사용되는 대중적인 강철 합금 재료는 미국, 유럽 및 일본에서 거의 동일한 재료를 가지고 있으며 다음과 같습니다.

✔ #45, 1045, S45C 또는 C45와 동일.

✔ 42CrMo, 4241, SCM440 또는 42CrMo4와 동일

✔ 4340, SNCM439 또는 36CrNiMo4와 동등한 40CrNi2Mo

✔ 20CrNiMo, ASTM 8620에 해당

✔ SAE L6, SKT4 또는 55NiCrMoV6와 동등한 5CrNiMo

✔ Cr5Mo1V, A2, SKD12 또는 X100CrMoV5-1와 동일

✔ 9CrWMn, O1, SKS3 또는 00MnCrw4와 동일

✔ Cr12Mo1v1, D2, SKD11 또는 X155CrMoV12-1와 동일

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, M2와 동일

롤 성형 프로파일과 스틸 튜브 프로파일은 어디에 사용됩니까?

롤 성형 프로파일과 튜브 프로파일은 거의 모든 산업에서 널리 사용되어 왔으며 실제 적용 분야는 다음과 같습니다.

농업

✔ 트랙터 및 기타 농기구용 팀 및 구조 프로파일

✔ 울타리 포스트

✔ 포도 나무 말뚝

✔ 잔디 및 정원 장비

기구

✔ 냉장고, 스토브, 전자레인지, 세탁기, 자판기용 패널

✔ 기기용 구조 부품

✔ 오븐 및 쓰레기 압축기용 서랍 슬라이드

건물 건설

✔ 관람석 섹션

✔ 창호 보강을 위한 내부 지지대

✔ 슬라이딩 도어 및 윈도우 트랙

✔ 주거용 강철 프레임

✔ 금속 지붕 데크 및 슬라이딩 패널

✔ 거터 및 다운 스파우트

교량 및 고속도로 구속 시스템

✔ 도로표지판

✔ 고속도로 및 고속도로 충돌 장벽, 분리 가드 레일

✔ 교량 기둥 및 데크 보강 패널

난방, 환기 및 에어컨

✔ 에어컨 케이스

✔ HVAC 덕트

✔ 에어 필터 프레임

✔ 냉각탑 루버

가정, 사무실 및 매장 가구 및 비품

✔ 작업 표면 강화

✔ 주방 및 파일 캐비넷

✔ 디스플레이 랙 프레임

✔ 매장 비품 및 슈퍼마켓 선반

운송

✔ 자동차, 트럭, 버스, 트레일러, 지하철 및 선박에 사용되는 프레임 프로파일.

✔ 차량 트림 및 그릴 멤버

✔ 범퍼

✔ 디비전 바

✔ 철근

롤 성형 프로파일을 개발하기 위한 툴링 프로세스는 무엇입니까?

툴링 공정은 굽힘 반경, 플랜지 폭, 웹 폭 단면 공차, 변형 길이, 성형 속도, 마찰력, 재료 두께 감소, 굽힘 모서리 반경, 길이 공차, 재료 두께 및 강재 기계적 특성의 분석으로 시작됩니다. 동시에 툴링 엔지니어는 nr을 포함하여 롤 성형 라인의 용량을 알아야 합니다. 롤 스탠드의 성형 스테이션, 모터 동력 및 거리. 분석 후 툴링 엔지니어는 아래에서 툴링 설계 작업을 위한 실제 작업을 시작할 수 있습니다.

✔ 치수 공차가 있는 단면 도면을 개발합니다.

✔ 예상 스트립 너비를 계산합니다.

✔ 벤드 진행 흐름 생성

✔ 롤러 레이아웃 및 디자인

✔ 해당하는 경우 고정 장치, 가이드, 사이드 롤 및 교정 장치를 통합합니다.

롤 성형 프로파일 제조 비용에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

세 가지 핵심 요소는 다음과 같습니다.

✔ 설정 시간, 롤 성형 생산을 위해 롤러를 설정하는 데 걸리는 시간을 말합니다.

✔ 실행 속도, 기계를 통해 금속 스트립을 공급할 수 있는 롤 성형 속도.

✔ 재료, 프로젝트에 필요한 원자재.

금형 설계가 고품질 강철 프로파일에 가장 중요한 요소인 이유는 무엇입니까?

그 이유는 매우 간단합니다. 올바른 툴링 설계를 통해 캠버, 비틀림, 휨, 물결 모양 가장자리 및 가장자리 주름과 같은 일반적인 롤 성형 결함의 위험을 최소화할 수 있기 때문입니다. 올바른 설계는 채널 섹션의 전체 길이를 따라 일관된 아크 길이와 굽힘 반경을 보장하는 것입니다. 일정한 아크 길이는 성형 공정을 따라 프로파일에서 더 큰 압축 및 스트레칭이 가능함을 의미하며 롤 성형 제품의 최종 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 최근 연구에 따르면 일관된 굽힘 반경 툴링 설계로 종방향 활이 50% 감소했습니다. 따라서 툴링 설계는 고품질 롤 성형 강철 프로파일 제조의 중추입니다.

용융 아연 도금 공정 중 강철 프로파일 채널의 변형을 피하는 방법은 무엇입니까?

매우 일반적인 변형 문제는 용융 아연 도금 공정과 관련이 있으며 주로 롤 성형 후 잔류 응력 방출과 긴 프로필에 대한 걸이 고정구 부족으로 인해 발생합니다. 특히 2mm에서 3mm 정도의 매우 얇고 긴 프로파일의 경우 탈지, 산 세척 및 아연 도금 공정 중 리프팅 공정 중에 변형될 가능성이 매우 높으므로 스틸 빔을 올바른 위치에 고정하는 적절한 고정 장치가 중요합니다. 아연 도금 동안 얇고 큰 개방 프로파일의 잔류 응력 방출은 매우 일반적인 문제이며 피하기가 거의 불가능합니다. 따라서 포장하기 전에 수정 프로세스를 마련하는 것이 매우 중요합니다.

롤 성형 강재 섹션의 일반적인 문제는 무엇입니까?

냉간 압연 성형 강재 섹션의 가장 일반적인 품질 문제는 비틀림, 휨, 캠버, 엣지 웨이브, 엣지 주름, 롤링 마크, 고르지 않은 플랜지 레벨 및 모서리 반경 주변의 감소된 두께 초과입니다.

롤 성형 프로파일 생산을 위한 올바른 설정 절차는 무엇입니까?

원칙적으로 목표는 롤 포밍에 대한 기본적인 이해가 있는 작업자가 아무에게도 묻지 않고 지침서에 따라 롤러 설정을 할 수 있도록 하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 숙련된 작업자는 이상적으로는 작업 지점 근처에서 논리적 방식으로 도구와 스페이서에 레이블을 지정하고 구성해야 합니다. 절차는 다음과 같습니다.

✔ 설정을 시작하기 전에 샤프트와 기계 면 정렬 스페이서를 청소합니다. 이는 우수한 설정과 예측 가능하고 반복 가능한 기계 작동을 위한 기초입니다.

✔ 첫 번째 패스를 설치할 때 스탬프가 찍힌 링(롤 번호 및 기타 정보 포함)이 사용자를 향하고 번호가 작업에 적합한 순서로 되어 있는지 항상 확인하십시오.

✔ 아웃보드 스탠드를 스핀들에 놓고 샤프트 잠금 너트를 설치하고 조이며 내부 레이스가 회전하지 않는지 확인하십시오.

✔ 홀드다운 나사 또는 클램프로 아웃보드 스탠드를 잠그고 위에서 언급한 분야에서 전체 설정을 완료합니다.

✔ 롤 성형할 재료를 검색하고 실제 두께를 측정합니다.

✔ 도구의 안쪽과 바깥쪽 모두에 있는 필러 게이지를 사용하여 롤 툴링 간격을 사전 설정하고 재료 두께와 일치해야 하는 원하는 롤 간격에 대해 상부 및 하부 샤프트 사이의 수직 거리를 조정합니다.

✔ 롤 성형 툴링의 각 패스에 대해 내측 및 외측 모두에서 상단 및 하단 롤 플랜지 사이의 간격을 기록합니다.

✔ 재료를 롤 패스에 넣은 다음 필요한 경우 롤을 재설정합니다. 일반적으로 재설정은 재료 두께 공차와 약간의 롤 갭 변동으로 인해 매우 일반적입니다.

✔ 컴퓨터 시뮬레이션 테스트 소프트웨어가 없는 경우 롤 포밍 테스트를 시작합니다.

고장력강이 롤 성형 강철 채널에 선호되는 재료인 이유는 무엇입니까?

고장력강은 경량화 및 안전성 향상의 장점이 있어 자동차, 고속도로 분리 가드레일&가드레일 등의 가드레일 시스템, 교량 가드레일, 모듈빌딩용 강재 프로파일, 그린에너지용 기둥 등에 널리 사용되고 있다. 또한 자재 감소는 프로젝트 비용 절감을 의미합니다.

롤 성형 프로파일의 물결 모양 가장자리를 방지하는 방법은 무엇입니까?

물결 모양의 가장자리는 롤 성형 공정에서 발생하며 시트 가장자리 근처에서 과도한 종방향 응력 및 변형으로 인해 발생하며 굽힘 반경의 임계 값을 초과하면 가장자리 좌굴이 발생할 수 있습니다. 즉, 가장자리의 섬유가 중앙의 섬유보다 길다. 또한 롤 성형 속도의 증가는 롤과 강판 사이의 마찰 특성도 변경하고 궁극적으로 가장자리 파동 결함을 더욱 악화시킬 것입니다.

요컨대, 물결 모양의 가장자리는 잘못된 롤 직경, 높은 롤 성형 속도 및 잘못된 강철 스트립 두께와 같은 다양한 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 특정 압연 단계에서 과도한 압축을 줄이는 정확한 이유를 찾고 굽힘 반경이 변형 한계의 허용 오차 내에 있는지 확인해야 합니다.

롤 성형 강철 프로파일의 종방향 휨을 방지하는 방법은 무엇입니까?

롤 성형에서 종방향 휨은 주로 불균일한 종방향 멤브레인 변형률 분포에 의해 발생합니다.

강철 프로필은 인장, 압축 및 굽힘과 같은 성형 공정의 조합으로 만들어지며 부적절한 굽힘 각도 증가는 종종 세로 방향 휨으로 이어집니다. 또한 굽힘 각도가 증가하고 재료 두께가 증가함에 따라 활 결함이 증가합니다. 플랜지 너비, 웹 너비 및 롤 스탠드 사이의 거리도 보우 결함에 영향을 미칩니다. 이 품질 문제에 대한 가장 중요한 해결책은 균일하지 않은 종방향 응력을 최소화하기 위해 일관된 굽힘 반경을 유지하는 것입니다.

롤 성형 강철 프로파일에서 프리미엄 용융 아연 도금 품질을 만드는 방법은 무엇입니까?

ASTM A385 또는 ISO 1461에 따라 건전한 아연도금 표면을 달성하려면 다음과 같은 중요한 요소를 최적의 수준으로 유지해야 합니다.

✔ 0.25% 미만의 탄소 함량

✔ 망간 1.3% 미만 ,

✔ {0}}.04% 미만 또는 0.15%에서 0.24% 사이의 실리콘

✔ 0.04% 미만의 인.

ASTM A385에 나열된 요소는 일반적인 용융 아연 도금 외관 및 두께의 코팅을 달성하기 위해 권장 사항에 따라 비교되어야 합니다. 규소 당량은 용융 아연도금 동안 야금 반응에 대한 규소와 인의 결합 효과를 평가하는 데 사용됩니다. 실제로 실리콘 함량이 정확한 강철 코일을 구입하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 롤 성형 제품의 아연 도금이 더 얇아지거나 아연 코팅이 강철에 잘 부착되지 않습니다.

롤 성형 프로파일에서 백청을 방지하는 방법은 무엇입니까?

습식 저장 얼룩이라고도 하는 백색 녹은 새로운 아연 코팅 롤 성형 강철 프로파일에서 발생할 수 있는 자연 부식 과정에서 형성된 백색 분말 퇴적물입니다. 백색 분말은 아연이 물 및 공기와 반응할 때 형성되는 물질인 수산화아연으로, 아연 코팅을 점차 소모하는데, 이 과정은 공기 순환이 불충분한 습한 조건에서 가장 많이 발생합니다. 백청은 강재의 외관을 손상시킬 뿐만 아니라 강재 본체를 보호하는 아연도금에도 손상을 줍니다. 아연은 아래에 있는 강철 기질에 희생적인 보호를 제공할 목적으로 매우 내구성이 뛰어난 코팅이지만 물에 반응합니다. 따라서 아연도금 프로파일을 올바르게 보관하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

따라서 백청을 방지하려면 제품을 실내에 보관하는 경우 다음 요소를 고려하여 아연 도금 강판을 보관하기 위한 올바른 배치를 해야 합니다.

✔ 불필요한 습기나 비에 노출되지 않도록 덮개를 덮어 보관합니다.

✔ 습기가 많은 공기, 염분 오염 및 응결에 노출되지 않도록 열린 문, 창문 또는 루버에서 떨어진 곳에 보관하십시오.

✔ 청결 유지

✔ 팩을 외부에 보관하는 것 외에 다른 대안이 없는 경우 아래 권장 사항에 따라 아연 도금 강판을 포장해야 합니다.

✔ 아연도금 프로파일은 1m 길이마다 5mm 경사로 보관해야 합니다. 이렇게 하면 노출된 표면에서 물이 자유롭게 배출됩니다.

✔ 접촉면 사이에 수분이 갇히지 않도록 스트랩을 자르고 각 층 사이에 스페이서를 삽입해야 합니다.

✔ 방수포는 수분과 응결을 가두어 흰색 보관 얼룩의 형성을 악화시키므로 사용을 피하십시오.

✔ 아연 ​​도금 표면은 아연 도금 표면의 습기와의 접촉을 방지하는 독점 발수 또는 차단 코팅으로 처리할 수 있습니다.

롤 성형 강철 채널에 가장 많이 사용되는 검사 도구는 무엇입니까?

강철 채널의 전체 측정 제어를 수행하려면 재료 두께, 너비, 길이, 대각선, 각도, 반경, 진직도, 비틀림 및 휨을 확인할 수 있는지 확인해야 합니다. 매우 복잡한 형상의 경우 좌표 측정기(CMM)도 사용해야 합니다. 프로파일에 용융 아연 도금 또는 분말 코팅과 같은 코팅이 있는 경우 코팅 두께도 확인해야 합니다. 따라서 적절한 검사를 수행하려면 다음과 같은 검사 도구가 필요합니다.

✔ 캘리퍼스

✔ 각도 눈금자

✔ 반경 게이지

✔ 줄자

✔ 디지털 앵글 게이지

✔ 코팅 두께 측정기

✔ 필요한 경우 좌표 측정기(CMM).

롤 포밍 마크는 강철 프로파일에 어떤 영향을 줍니까?

롤 포밍 자국은 제조 공정 특성상 피하기가 거의 불가능하며 일반적으로 매우 얕은 자국으로 허용 여부를 판단하기 어렵습니다. 롤 포밍 마크는 특히 프로필이 검은색 열간 압연 강으로 만들어지기 때문에 발견하기가 매우 어렵고 롤 포밍 프로필과 관련된 품질 관리 문제에 대한 엄청난 경험이 필요합니다. 롤 포밍 마크를 발견하는 가장 실용적인 방법은 맨손으로 프로파일 표면을 확인하는 것입니다. 이 표시가 허용되는지 여부가 여전히 확실하지 않은 경우 분말 코팅 또는 용융 아연 도금을 통해 코팅 마감을 확인할 수 있습니다. 코팅이 롤 포밍 자국을 반영한다면 롤 포밍 과정에서 이 결함의 원인을 찾아야 합니다. 가장 일반적인 원인은 포밍 또는 구동 롤러에 슬래그 또는 이물질이 끼어 있기 때문입니다.

휨 또는 비틀림 결함이 있는 롤 성형 프로파일을 교정할 수 있습니까?

대답은 예와 아니오입니다. 프로파일에 복잡한 굽힘 각도가 있는 경우 카운터 굽힘 또는 비틀림으로 구부러짐 또는 비틀림을 수정할 가능성이 거의 없습니다. 공차를 요구하지 않는 벽이 두꺼운 튜빙 프로파일인 경우 여전히 수정이 가능합니다. 물론 교정 작업도 휨과 비틀림의 정도에 따라 다르며 결함이 약간 허용 범위를 벗어나면 교정할 가능성이 더 큽니다. 결함이 상당히 심각한 경우 수정 작업을 수행할 가능성이 매우 낮습니다. 이러한 상황을 피하기 위해서는 롤포밍 전에 철강의 기계적 성질을 확인하는 것이 중요합니다. 또한 시운전 생산은 대량 제품이 시작되기 전에 완전히 평가되어야 합니다.

강철 프로필 및 배관 프로필을 위한 2차 제작 서비스

Fabmann은 롤 성형 후 2차 가공을 제공하며 다음과 같은 가공 공정을 제공합니다.

✔ 벤딩

✔ 용접

✔ 스레딩

✔ HDG, 분체도장, 도장 등의 표면처리

✔ 조립

Fabmann은 프로필이 스톡 구성 요소에 맞는지 어떻게 확인합니까?

Fabmann은 철강 프로필 조립 분야에서 확고한 경험을 가진 경험이 풍부한 철강 프로필 제조업체입니다. 우리의 기술 부서는 연결 브래킷이 프로파일과 조립되는 방식을 완전히 분석한 다음 조립에 가장 중요한 측정이 무엇인지 파악할 수 있습니다. 요컨대, 배송된 금속 프로필이 귀하의 브래킷이나 기타 피팅에 맞는지 확인합니다.

다중 굽힘 강철 프로파일을 위한 구멍을 제작하는 방법은 무엇입니까?

다중 굽힘 프로파일이 얇은 재료로 만들어진 경우 롤 성형이 시작되기 전에 구멍이 온라인 펀칭될 가능성이 더 큽니다. 프로파일이 4mm 이상의 두꺼운 강철로 만들어지고 엄격한 공차가 필요한 경우 값비싼 펀칭 툴링이 필요한 오프라인 펀칭을 고려해야 합니다.

강철 프로필의 용융 아연 도금 두께

Fabmann은 ISO 1461에 따라 강철 프로파일을 아연도금하지만 표준에서 요구하는 것 이상으로 강철 섹션을 아연도금할 수도 있습니다. 귀하의 프로젝트 환경이 해변이나 열대 지역에 매우 가까운 경우, 건전한 마무리로 평균 140μm까지 프로파일을 아연 도금할 수 있습니다.

Fabmann은 강철 섹션 채널에 어떤 종류의 금속 표면 처리를 제공할 수 있습니까?

Fabmann은 다양한 금속 마감재를 제공할 수 있습니다.

✔ 용융아연도금

✔ 셰라다이징

✔ 분체도장

✔ 페인팅

✔ 이중 코팅

프로파일이 사전 아연 도금 코일로 만들어진 경우 아연 도금 표면에 분체 도장을 할 수도 있습니다.

툴링 비용과 강철 프로파일은 얼마입니까?

툴링에는 일반적으로 롤러, 절단/전단 툴링 및 피어싱 툴링이 포함됩니다. 총 툴링 비용은 강철 스트립의 너비, 재료 두께, 재료 강도 및 프로파일의 복잡성에 따라 다릅니다. 예를 들어 4mm 시그마 프로파일을 사용하면 4mm 스트립 너비는 288mm이고 툴링 비용은 약 25,000USD입니다. 폭이 약 400mm인 개방형 다중 굽힘 헤비 듀티 프로파일이 있고 도구는 다양한 고강도 강철 등급을 기준으로 30,000USD에서 35,000USD입니다.

금속 프로필 프로토타입이 사양을 충족하지 못하면 어떻게 됩니까?

우선, Fabmann은 모든 가능한 원인을 조사할 것입니다. 프로파일 디자인과 관련이 없는 경우 Fabmann은 추가 롤 성형 시험을 위해 툴링을 수정합니다. 수정된 프로필이 여전히 귀하의 사양을 충족할 수 없는 경우 툴링 비용을 환불해 드립니다.

롤 성형 툴링 소요 시간은 얼마입니까?

툴링 리드타임은 프로파일의 복잡성에 따라 15일에서 30일 사이입니다. 프로파일이 고강도 강철 합금으로 만들어지고 롤 성형 도구가 일련의 어닐링 공정을 거쳐야 하는 경우 리드타임이 더 길어질 수 있습니다. 또한, 툴링 검증을 위한 테스트 생산이 필요하며, 이 검증 프로세스는 툴링 수정을 포함하므로 약 15일에서 30일 정도 소요됩니다.

최소 주문 수량

일반적으로 모델당 24톤에서 25톤을 의미하는 전체 컨테이너 적재가 필요하지만 Fabmann은 강철 등급이 S235JR 또는 S355JR과 같이 널리 사용되는 등급인 경우 혼합 컨테이너 적재를 위해 2개 또는 3개의 다른 프로파일을 수용할 수 있습니다.

추적성

Fabmann은 각 생산에 고유한 배치 번호가 있고 각 배치 번호가 특정 열 번호와 연결되어 있으므로 납품에 대한 완전한 추적성을 제공합니다. 그리고 생산일.

품질 보증

Fabmann은 튜브 프로파일을 포함한 모든 롤 성형 프로파일에 대해 1년 보증을 제공합니다.

품질 문서

Fabmann은 밀 인증서, 3.1 인증서 및 프로필 전체 측정 및 코팅 상태를 다루는 전체 검사 보고서를 제공합니다.

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