스핀 아연 도금

강철 부품은 용융 아연에 담근 천공된 바스켓에서 아연 도금되며, 아연강 합금층이 형성된 후 바스켓은 고속으로 원심분리되어 회전 작용으로 잉여 아연이 제거되고 아연 코팅의 균일한 분포가 개선됩니다. 가공된 강철 조각이 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 이 공정을 스핀 아연 도금 또는 원심 분리 아연 도금이라고 하며 이 아연 도금 솔루션은 패스너, 소형 브래킷, 고정 장치, 경첩 및 소형 강철 부품에 적합합니다.

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설명

스핀 아연 도금 공정

원심 분리 아연 도금이라고도 하는 스핀 아연 도금은 최대 10.9 등급의 강재에 적합하며 수소 취성의 위험이 없으며 구성 요소 표면의 아연 코팅의 무결성과 균일성을 모두 향상시킵니다. . 용융 아연 도금 부품이 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 작은 부품은 일반적으로 수조에서 냉각됩니다.

건전한 회전 아연도금을 만들기 위해 아연도금 공정에서 다음과 같은 몇 가지 단계를 포함합니다. 그리스와 먼지를 제거하기 위한 부식성 세척

√ 강철 또는 철 표면의 스케일 제거를 위한 산세척

√ 두 번의 헹굼 과정

√ 아연-염화암모늄 플럭스 침지

√ 용융 아연 수조에 담그기

√ 과도한 아연을 제거하기 위해 높은 회전 동작으로 아연 도금된 부품을 바스켓에 넣습니다.

√ 수냉

원심 아연 도금의 아연 코팅 두께

BS EN ISO 1461에 따르면, 서로 다른 코팅 두께를 기반으로 회전하는 부품과 회전하지 않는 부품 사이에는 분명한 차이가 있습니다. 예를 들어, 표준은 기사를 스레드가 있는 부분과 스레드가 없는 부분으로 나누고 다음은 요약입니다.

원심 아연 도금의 아연 코팅 두께 및 질량
기사		국부 코팅 두께 최소(μm)	국부 코팅 질량(최소) g/㎡	최소 코팅 두께(μm)	평균 코팅 질량(최소) g/㎡
스레드 포함	>직경 6mm	40	285	50	360
스레드 포함	직경 6mm 이하	20	145	25	180
무나사(두께)	3mm 이상	45	325	55	395
무나사(두께)	<3mm	35	250	45	325

스핀 아연 도금 서비스

Fabmann은 경첩, 맞춤형 브래킷, 맞춤형 와셔 및 고정 장치와 같은 작은 부품에 스핀 아연 도금 서비스를 제공하며 이 아연 도금 솔루션은 ISO 1461:2009에 따라 수행되며 바구니 크기는 직경 300 x 높이 500mm이며 아연 포트 온도는 일반적으로 약 450도에서 제어됩니다. 또한 표준 사양 ISO 1461, ASTM A153 및 ASTM F2329를 준수하여 회전 아연 도금 서비스를 제공할 수 있습니다.
원심 분리기 아연 도금용 부품:

√  경첩
√  맞춤형 포엽
√  맞춤형 와셔
√  기구
√  볼트와 너트
√  막대
√  스탬핑 부품

스핀 아연 도금 볼트

스핀 아연 도금 와셔

스핀 아연 도금을 하는 이유는 무엇입니까?

이 원심 분리기 또는 스피너는 과도한 용융 아연을 제거하여 코팅 균일성, 품질 적합성 및 정밀한 기능을 보장하므로 이 아연 도금 솔루션이 볼트, 너트, 로드 및 스터드와 같은 패스너에 널리 사용되었습니다. 또한 전통적인 용융 아연 도금에 적합하지 않은 구조 부품, 스테이플, 강철 브래킷, 체인 및 고정 장치와 같은 길거나 섬세한 강철 부품에 사용됩니다.