용융 아연 도금

용융아연도금은 브라켓, 강구조물, 강관, 강관과 같은 가공된 강재를 용융아연에 담그는 것으로, 철과 아연의 야금학적 반응에 의해 일련의 아연-철합금층이 형성되어 강건한 코팅을 제공합니다. 강철의 필수적인 부분입니다. 용융 아연도금은 속이 빈 부분 내에서 외부와 내부를 모두 덮습니다. 손상 시 자가 수리가 가능하고 모재를 보호하기 위해 스스로를 희생하며 환경적으로 지속 가능하고 우수한 내충격성 및 내마모성과 50년 이상의 유지 보수가 필요 없는 수명을 제공합니다. . 아연 도금 강판은 부식 방지가 필요한 응용 분야에 널리 사용되며 표면의 결정화 패턴으로 식별할 수 있습니다. 이 공정은 강철을 보호하고 많은 상황에서 부식을 방지할 수 있는 강한 물질인 탄산아연(ZNC03)을 생산하며, 이 강철 표면 처리 공정은 저렴하고 대량으로 수행할 수 있습니다.

√ 그리스와 먼지를 제거하는 부식성 세척

√  강철 또는 철 표면의 스케일을 제거하기 위한 산세

√  두 번의 헹굼 과정

√  아연-염화암모늄 플럭스 침지

√  용융 아연 수조에 담그기

√  담금질 탱크에 담그어 온도를 낮추고 새로 형성된 코팅이 대기와 바람직하지 않은 반응을 억제합니다.

Fabmann 아연 도금 공정

화학 성분은 용융 아연 도금에 어떤 영향을 줍니까?

ASTM A385 또는 ISO 1461에 따라 건전한 아연 도금 표면을 얻으려면 이러한 중요한 요소를 아래 나열된 수준으로 유지해야 합니다.

√ 0.25% 미만의 탄소 함량

√ 망간 1.3% 미만 ,

√ {0}} 미만의 실리콘.04퍼센트 또는 0.15퍼센트에서 0.24퍼센트 사이

√ 0.04% 미만의 인.

따라서 익숙하지 않은 철강 등급에 대한 화학을 평가하는 것은 매우 중요하며, 열에 대한 공장 테스트 보고서에서 중량 백분율로 철강의 원소 조성을 추정해야 합니다. 밀 보고서(또는 정확한 밀 보고서)를 얻을 수 없는 경우 철강 등급 사양 내의 화학적 요구 사항 테이블을 조회하거나 철강 공급업체로부터 범위를 얻어 철강의 각 요소에 대한 범위를 찾을 수 있습니다. ASTM A385에 나열된 요소는 일반적인 모양과 두께의 코팅을 달성하기 위해 권장 사항에 따라 비교되어야 합니다. 특히, 규소 및 인 함량이 권장 수준을 초과하는 강철은 반응성 강철로 간주됩니다. 규소 당량은 용융 아연도금 동안 야금 반응에 대한 규소와 인의 결합 효과를 평가하는 데 사용됩니다. 규소 당량을 계산한 후 Sandelin 곡선의 값을 찾아 강철의 반응성을 예측합니다.

참고: 실리콘 등가=Si 함량 + 2.5*(P 함량)

아래는 Silicon Equivalent가 HDG에 미치는 영향입니다.

실리콘 등가물<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

실리콘 당량 0.04%- 0.15%(Sandelin Steel) - 모양이 다양하고 코팅이 두꺼워집니다. 니켈 합금 아연 수조를 사용하면 산델린 효과가 완화되어 일반적인 코팅 두께의 밝은 코팅이 될 가능성이 높아집니다.

실리콘 당량 > 0.22% - 무광택 회색 및 최소 요구 사항보다 두꺼운 두께의 거친 코팅. 반응성 수준과 예상되는 코팅 두께를 결정하려면 Sandelin 곡선을 참조하십시오.

용융 아연도금 탄소강의 품질과 표면 마감은 가공되는 부품의 화학적 성질과 직접적인 관련이 있습니다. 기본적으로 탄소강 내의 규소(Si)와 인(P)이라는 두 가지 요소는 균일성, 색상(반짝이거나 무광 회색) 및 상대적 평활도 측면에서 표면 마감에 영향을 미칩니다.

이러한 요소의 중요성을 시각화하기 위해 용융 아연 도금(HDG) 품질에 미치는 영향을 아래 차트에서 확인할 수 있습니다.

Fabmann은 스핀 아연도금을 포함한 턴키 방식의 용융 아연도금 서비스 제공에 전념하고 있으며, BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 및 F-2329, AS/NZS 4680 및 H8641.우리의용융 아연 도금 강철 부품널리 우리상업 건설, 산업 건설, 전기 전송, 석유 및 가스 산업, 풍력 및 태양열 보트 및 도크, 교량 및 터널, 농업 및 광업 분야에서 교육을 받았습니다.

고품질 아연 도금을 달성하기 위해 Fabmann은 아연 도금의 각 단계에서 최종 제품까지 제어하며 다음은 공정 제어의 핵심 요약입니다.

√  ASTM A385에 따라 건전한 아연 도금 표면을 얻으려면 철 또는 강철의 이러한 중요한 요소를 아래 나열된 수준으로 유지해야 하므로 Fabmann은 아연 도금과 호환되는 강재만 구매하며 이것이 프리미엄 아연 도금 품질의 기초입니다.

1. 0.25% 미만의 탄소 함량

2. 망간 1.3% 미만,

3. Sandelin 곡선에 따라 0.04% 미만 또는 0.15%에서 0.24% 사이의 실리콘

4. 0.04% 미만의 인.

√  자기 게이지에 의한 아연 도금 두께 검사

√  튼튼한 칼 끝으로 아연을 자르거나 들어 올려 표면에서 들어 올리려고 시도하여 접착력을 확인하고 코팅이 벗겨지면 접착력이 실패한 것으로 간주됩니다.

√  용접부의 열 영향부와 같은 높은 잔류 응력 영역 주변의 균열 검사, 굽힘, 구멍 펀칭 및 전단 가공과 같은 심한 냉간 가공 및 매끄럽지 않은 열 절단 모서리.

√  산류, 오염, 배수 스파이크, 찌꺼기 뾰루지, 아연도금 재, 미도장 부분, 행잉 마크 및 거친 수리, 결함 사진을 포함하는 외관 검사가 그림으로 표시됩니다.

균열

배수 스파이크

찌꺼기 여드름

아연 도금 재

오버 그라인딩

녹 얼룩

표면 손상

무코팅 스팟

아연 필 오프

√  일반적으로 아연 도금 수리에는 아연 페인트, 아연 기반 솔더 및 아연 스프레이가 자주 사용됩니다. 전체 아연 도금 수리 면적은 관련 요구 사항 내에 있어야 하며 노출된 면적의 범위는 수리 전에 측정해야 합니다.

Fabmann이 완료했습니다.검사 안내 브래킷, 용접물, 패스너, 프로파일 및 섹션, 금속 시트 제품 및 주철 제품과 같은 용융 아연 도금 제품의이중 코팅 확장된 부식 방지 작업을 위한 서비스.

대답은 예와 아니오입니다. 아연 도금은 강철 위에 아연 도금을 하는 것으로 다른 금속 표면 처리보다 훨씬 오래 녹과 부식을 방지할 수 있으며 50년 이상 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다. 그러나 결국에는 녹이 슬고 부식이 불가피하게 발생합니다. 하지만 왜?

부식은 산소가 금속 표면을 계속 공격하면서 금속이 분해되는 방식이며 산화철이 금속 본체에서 벗겨져 신선한 금속이 산소에 노출됩니다. 부식 속도는 노출된 신선한 금속 주변의 조건에 따라 다릅니다.

많은 사람들이 용융 아연 도금이 녹을 방지할 수 있다고 생각하는 이유는 아연이 강철에 잘 결합하고 산소와 물이 강철 아래에 도달하는 것을 방지하기 때문입니다. 아연 도금은 강철 표면에 산화 아연 층을 형성하며, 이 특정 층은 수분이 존재할 때 탄산 아연으로 변하고 추가 화학 반응을 늦춥니다.
그렇다면 왜 아연 도금 강판은 영원히 지속되지 않습니까?그 이유는 다음과 같습니다.

우선, 탄산아연은 다음과 같은 특정 조건에서 천천히 분해됩니다.

√  60% 이상의 습도, 전형적인 예는 열대 환경입니다.

√  물 또는 공기 중의 염화나트륨(소금), 전형적인 예는 해양 또는 해안 지역

√  도시 지역의 이산화황 오염

√  화산, 온천, 하수도에서 나오는 황화수소에 노출된 지역가스 및 산업 오염 물질. 또는 염화물과 황산염을 포함하고 있는 회반죽이나 시멘트와 같은 강알칼리성 물질에 가까운 지역.

       √  산성 빗물둘째, 부식은 다음과 같은 측면에 따라 달라집니다.

√  공기 조건, 높거나 낮은 습도, 염분, 산 또는 산업 오염 물질에 대한 노출.

√  토양 상태는 진흙 투성이이고 습하거나 모래가 많고 건조합니다.

√  높은 온도만으로는 아연이 분해되지 않지만 습기와 결합하면 반응을 가속화할 수 있습니다.위의 다른 부식성 요인.

따라서 아연 도금 강판은 매우 느리게 녹슬기 때문에 녹슬지 않는다고 말할 수 있습니다.

용융아연도금은 스테인리스강을 사용하지 않고 내식성이 요구되는 분야에 널리 사용되고 있어 비용 및 수명 측면에서 우수한 것으로 평가되고 있습니다. 아연도금의 특징은 금속 표면의 결정화 패터닝이며, 아연 코팅은 밑에 있는 강철이 부식되기 전에 완전히 부식됩니다. 용융 아연도금 비용은 도장이나 분말 코팅보다 훨씬 저렴합니다. 또한 용융 아연도금은 수명이 길고 유지보수가 적게 필요한 부식 방지 기능을 제공하기 때문에 100년 이상 전 세계적으로 사용되었습니다.

√  농업

√  농업

√  하부 구조

√  광업 및 터널

√  태양 에너지

√  양식업

√  건설

아연 도금 각도

아연 도금 C 프로파일

아연 도금 맞춤형 브래킷

아연 도금 포스트 베이스

아연 도금 섹션 포스트

아연 도금 스틸 케이스

아연 도금 지지대

아연 도금 포스트 브라켓

용융 아연 도금 C 포스트

핫 딥 아연 도금 헤비 듀티 브라켓

용융 아연 도금 시그마 포스트

핫 딥 아연 도금 태양 추적기 포스트

용융 아연도금:완벽한 구매 가이드

용융아연도금을 하는 이유는?

강철에 용융 아연 도금 코팅을 적용하여 강철의 부식 방지 성능을 향상시켜 최소한의 유지 보수로 가능한 한 오래 지속되도록 합니다. 용융 아연도금 강철 제품은 실외에서 장시간 사용하도록 설계되었으며, 데이터에 따르면 용융 아연도금은 강철을 34~170년 동안 보호할 수 있습니다.

용융 아연 도금은 강철 강도에 어떤 영향을 줍니까?

많은 테스트 데이터에 따르면, 용융 아연도금은 무시할 수 있는 표준 등급 강의 기계적 특성에 매우 제한적인 영향을 미친다는 것을 보여줍니다. 이는 아연도금 공정과 관련된 온도가 구조용 강재의 전이 범위보다 훨씬 낮기 때문에 철강 야금술과 관련된 원칙과 일치합니다.

용융 아연 도금 강판 제품을 용접하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

표준 아크 용접기는 아크 용접이 다재다능하고 교류를 통해 플럭스를 빠르게 녹일 수 있는 좋은 아크를 생성할 수 있기 때문에 아마도 가장 좋은 방법일 것입니다. 아크 용접은 때때로 플럭스를 생성하므로 가능하면 외부 용접을 고려하거나 아주 좋은 실내 환기 시스템이 필요합니다.

패스너 또는 작은 강철 부품은 어떻게 용융 아연 도금 처리됩니까?

구멍이 뚫린 금속 바구니에 넣고 녹은 아연에 완전히 담급니다. 야금학적 반응이 완료되면 강철 작업물이 완전히 코팅됩니다. 바스켓은 고속으로 원심분리되어 회전 동작으로 과도한 아연이 제거되고 아연 코팅의 균일한 분포가 개선되며 가공된 강철 조각이 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 이 공정을 스핀 아연 도금 또는 원심 분리 아연 도금이라고 하며 이 아연 도금 솔루션은 패스너, 작은 브래킷 및 작은 강철 부품에 적합합니다.

용융 아연 도금 공정이 긴 롤 성형 강 프로파일을 왜곡합니까?

예, 냉간 성형 강철 부품 또는 롤 성형 프로파일 또는 강철은 아연 도금 공정 중에 뒤틀림 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 이는 아연도금 공정에서 행잉 및 리프팅 작업 시 잔류응력 방출 및 중량 불균형으로 인한 현상으로, 이러한 상황을 피하기 위해 각별한 주의가 필요합니다.

아연 도금 변형이란 무엇입니까?

용융 아연도금 중에 강철 부품이 뒤틀리는 경우는 일반적으로 아연도금 온도로 가열되면서 '내장된' 응력이 해제되기 때문입니다. 응력은 강철에 내재되어 있을 수 있지만 용접, 냉간 성형 및 홀 펀칭에 의해 도입될 수도 있습니다.

용융 아연 도금 공정 중 변형을 피하는 방법은 무엇입니까?

우리의 경험을 바탕으로 아연도금할 강철 부품은 대칭적이고 비슷한 두께여야 합니다. 용융 아연도금 공정이 브래킷, 용접물 및 강철 프로필과 같은 강철 부품에 미치는 영향을 적절히 고려하고 이해하면 굽힘, 홀 펀칭, 롤링을 포함하는 냉간 가공 기술을 사용하여 두께가 다른 부분을 포함하는 비대칭 설계 또는 구조를 적절하게 아연 도금할 수 있습니다. , 전단.

아연도금되는 강철 부품은 아연도금조에 담그고 빼낼 때 온도 주기를 통해 진행됩니다. 부품이 비스듬히 잠겨 있기 때문에 균일하지 않은 가열이 발생하여 아연 도금되는 부품을 따라 온도 프로파일이 생성됩니다. 이 온도 프로파일을 통해 강철의 내부 응력이 담금 주기의 다른 시간에 완화될 수 있습니다. 이러한 응력으로 인해 모양 및/또는 정렬이 변경될 수 있습니다(뒤틀림 및 뒤틀림).

위험을 최소화하기 위해 다음 측정을 권장합니다.

✔ 앵글 또는 채널 프레임보다 대칭 롤 성형 섹션 프로파일을 사용하십시오.

✔ 동일하거나 거의 동일한 두께의 어셈블리에서 부품을 사용합니다.

✔ 벽이 얇고 비대칭인 설계에 임시 브레이싱 또는 보강재를 사용합니다.

✔ 부재를 허용 가능한 가장 큰 반경으로 구부려 국부 응력 집중을 최소화합니다.

✔ 어셈블리의 멤버를 정확하게 사전 성형하여 결합하는 동안 힘을 가하거나 스프링을 사용하거나 구부릴 필요가 없습니다. 균일하지 않은 열 응력을 줄이기 위해 균형 잡힌 용접 기술을 사용하여 조인트를 연속적으로 용접합니다. 용접으로 인한 핀홀은 아연도금할 항목에 매우 위험하므로 피해야 합니다. 구조적 용접을 생성하기 위한 엇갈린 용접 기술은 허용됩니다.

✔ 프로그레시브 딥 아연 도금이 필요한 설계는 피하십시오. 어셈블리 및 서브어셈블리를 적합한 모듈로 제작하여 신속하게 담그고 한 번에 아연도금할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 전체 제작물이 균일하게 팽창 및 수축할 수 있습니다. 프로그레시브 디핑이 필요한 경우 아연 도금과 상의해야 합니다.

✔ 튼튼한 긴 강철 프로필 또는 얇은 벽(2mm 또는 3mm)으로 만든 긴 강철 프로필의 경우 변형 위험을 최소화하기 위해 강철 프로필을 직각으로 고정하는 걸이 고정구를 만드는 것을 고려해야 합니다.

8 등급 볼트를 용융 아연 도금할 수 있습니까?

ASTM A490, ASTM A354 등급 BD, SAE J429 및 ISO 1461에 따르면 등급 8 볼트는 모두 잠재적으로 수소 취성에 취약하므로 등급 8 볼트는 용융 아연 도금에 적합하지 않습니다.

용융 아연 도금 공정에서 취화를 방지하는 방법은 무엇입니까?

ASTM A143에 따르면, 아연도금 전 강철의 냉간 가공은 변형 시효 취성이 발생하는 핵심 요소이며 아연도금 공정의 열은 단순히 취성의 인식을 가속화합니다. 열처리 및 굽힘 반경 증가는 변형 시효 취성의 가능성을 효과적으로 최소화합니다. 취성의 두 번째 유형인 수소 취성은 사용 중인 강철에 응력이 가해질 때 인식됩니다. 극한 인장 강도가 150ksi(1,034MPa) 이상인 볼트와 같이 심하게 냉간 가공된 두 영역의 강철은 아연 도금 공정에서 사용되는 산세척 산에서 쉽게 구할 수 있는 수소 분자를 가두는 입자 구조로 인해 수소 취성을 나타낼 수 있습니다. 산세척을 대신하여 산세척 또는 블라스트 세정 후에 강철을 300F로 가열하는 것은 수소 취성을 방지하는 효과적인 수단입니다.

용융아연도금강 제품이 콘크리트에서 녹슬지 않습니까?

실제로 아연도금강은 어떤 조건에서도 녹이 슬며 이는 부식 속도의 문제일 뿐입니다. 아연과 콘크리트의 반응은 며칠 안에 효과적으로 중단되고 완전히 경화되었을 때 콘크리트에 강력하고 신뢰할 수 있는 결합을 보장하기에 충분한 부식 생성물을 제공합니다. 용융 아연도금 철근과 콘크리트 사이의 결합은 콘크리트 구조물의 안정적인 성능을 위해 필수적입니다.

용융아연도금 제품이 스테인리스 스틸과 반응합니까?

예, 그렇습니다. 스테인리스 스틸과 아연 도금 스틸의 아연은 매우 다르며 서로 반응합니다. 전해질(물이나 염수와 같은)이 존재할 때 스테인리스 스틸은 음전하를 띤 음극이 되고 아연도금강판의 아연은 양전하를 띤 양극이 됩니다.

스테인레스 스틸을 용융 아연 도금 부품과 함께 사용할 수 있습니까?

대답은 예와 아니오입니다. 아연은 다른 금속과 접촉하기 때문에 바이메탈 커플을 통한 부식 가능성이 존재합니다. 바이메탈 커플의 생성은 양극 금속의 부식을 가속화합니다. 가속 부식의 정도는 갈바닉 계열의 금속 위치와 접촉하는 두 금속 표면적의 상대적인 크기에 따라 달라집니다.

요컨대, 온건한 습도의 대기 조건에서 아연 도금된 표면과 스테인리스 스틸 사이의 접촉은 심각한 부식을 일으킬 가능성이 없습니다. 그러나 표면에 염수 또는 염수 공기가 있는 경우 두 금속을 전기적으로 분리하는 것이 가장 좋습니다.

용융아연도금 부품이 있는 베어 스틸을 설치할 수 있습니까?

예, 가능하지만 권장하지는 않습니다. 그것은 아연이 매우 갈바닉 금속이기 때문에 대부분의 다른 금속에 대해 양극이 될 것입니다. 따라서 용융 아연 도금 제품이 다른 금속에 연결될 때 아연 코팅은 기본 강철을 보호하기 위해 스스로를 희생할 뿐만 아니라 연결된 다른 금속도 보호하려고 합니다. 이로 인해 아연 코팅이 더 빨리 소모되고 전체 수명이 단축됩니다.

교량 설계와 관련하여 강철과 접촉할 수 있는 가장 일반적인 다른 금속은 도장된(베어) 강철, 내후성 강철 및 스테인리스강일 가능성이 높습니다. 모든 탄소강을 보호하는 아연 텐트와 전체 코팅 성능 수명이 줄어들기 때문에 베어 스틸을 아연 도금 강판에 연결하는 것은 권장되지 않습니다. 그러나 다른 강철 표면이 비전도성 재료로 도장되거나 절연된 경우 이러한 연결은 도장 또는 절연 재료가 코팅 수명 동안 유지되는 한 아연 도금 코팅의 수명을 크게 감소시키지 않습니다.

용융 아연 도금 제품의 갈바닉 부식 위험을 줄이는 방법은 무엇입니까?

갈바닉 셀 생성을 줄이고 이종 금속 사이의 전기 경로를 차단하는 두 가지 솔루션이 있습니다.

✔ 파이프 랩, 클램프 라이너 및 마모 패드와 같은 버퍼 적용

✔ 비전도성 재료 코팅, 그리스, 페인트, 처리 또는 프라이머를 사용하여 이종 재료를 절연합니다.

내후성 강으로 용융 아연 도금 부품을 조립할 수 있습니까?

그래 넌 할수있어. 예를 들어 내후성 강재에 용융 아연도금강을 연결할 때, 예를 들어 내후성 강재 빔에 용융 아연도금 볼트를 사용하면 아연은 초기에 녹 녹의 보호층이 발달할 때까지 내후성 재료를 보호하기 위해 희생됩니다. 녹 녹이 자리를 잡으면 아연의 추가 희생 작용을 방지합니다. 따라서 두 금속을 연결할 때 녹 녹이 형성될 때까지 아연 도금 코팅이 충분히 두껍게 유지되도록 하는 것이 중요합니다. 일반적으로 이 과정은 몇 년이 걸립니다. 대부분의 용융 아연 도금 볼트는 코팅 수명의 손실을 최소화하면서 수년간의 녹 녹 발생을 견딜 수 있는 충분한 코팅을 자연스럽게 갖게 됩니다.

용융 아연 도금 결함이란 무엇입니까?

일반적인 결함은 녹 블리드, 용접 파열, 용접 스패터, 어두운 얼룩, 용접 스패터, 드로스 핌플 및 내포물, 변형, 오염, 배수 스파이크, 드로스 핌플, 아연 도금 재, 코팅되지 않은 영역, 행잉 마크 및 거친 표면입니다.

강철을 두 번 용융 아연 도금할 수 있습니까?

예, 확실히 할 수 있습니다. 이중 침지 아연 도금(DDG)은 철, 강철 및 기타 금속의 넓은 표면적을 부식으로부터 보호하는 데 사용되는 산업 공정을 말합니다. 그것은 탄산아연(ZnCO3)을 형성하기 위해 약 460도(860도 F)의 아연 욕조에 기질 금속을 완전히 또는 부분적으로 담그는 것을 특징으로 합니다. 이중 침지 아연도금은 준비, 아연도금 및 검사의 세 단계로 완성됩니다.

DDG 준비에는 처리할 표면의 철저한 세척 및 불순물 제거가 포함됩니다. 그리스 제거, 화학적 처리 및 물리적 조정은 청소 과정의 일부입니다. 염산 및 아연 암모늄 클로라이드와 같은 화학 물질은 철 표면을 준비하는 데 사용됩니다.

준비 후 실제 아연 도금 공정이 수행됩니다. 이것은 보호용 아연-철 층을 형성하기 위해 용융된 아연에 기질을 담그는 것이 특징입니다. 이 완료 단계는 두 가지 다른 금속이 전해질에서 접촉할 때 발생하는 손상인 갈바닉 부식을 방지하는 데 중요합니다. 더 많은 귀금속이 보호되고 더 많은 활성 금속이 부식되는 경향이 있습니다. 아연도금 후 구조물의 코팅 두께와 모양을 검사하여 기판 표면 전체에 균일한 보호 기능을 보장합니다.

용융아연도금 제품의 백색분말은 무엇인가요?

백분말은 아연재료의 표면에 형성된 백색의 백악질 물질인 백청이다. 백청은 아연이 수소와 산소에 노출될 때 형성되며 일반적인 녹의 형태인 산화철과 달리 수산화아연을 생성합니다. 가장 빈번하게는 새로 아연 도금된 재료가 물이나 이산화수소와 접촉할 때 발생합니다. 특히 새로 도금된 부품에 백청이 생기기 쉬운데, 이는 강체를 보호하는 아연의 방청층은 말할 것도 없고 강재의 외관을 손상시킵니다.

용융아연도금 제품의 백청은 어떻게 수리하나요?

백청을 제거하는 방법과 손상을 복구하는 방법은 주로 산화피막의 정도에 따라 두 가지가 있습니다.

✔ 나일론 수세미와 식초로 문지르기

✔ 와이어 브러시 휠을 사용한 기계적 버핑.

백색 녹을 제거한 후 제조업체의 지침에 따라 아연이 풍부한 스프레이를 적용할 수 있습니다. 두 방법 모두 똑같이 효과적인 것으로 입증되었지만 기계식 와이어 버핑 휠(또는 와이어 브러시)을 사용하는 것이 훨씬 빠르고 재도색을 위한 더 깨끗한 표면을 생성합니다. 매우 중요한 조언은 아연이 풍부한 페인트를 적용하기 전에 백청을 철저히 제거해야 한다는 것입니다.

아연 도금 제품에 아연 도금 패시베이션이 사용되는 이유는 무엇입니까?

패시베이션은 얇은 투명 산화물 코팅을 형성하여 원래의 내식성 용융 아연 도금 표면을 향상시키는 금속 산화물 결합을 형성하는 화학 공정입니다. 일반적인 사용 조건에서 아연 도금 강판은 다양한 대기 및 환경 조건에 대한 내성이 높지만 환경, ​​보관 또는 운송 조건이 보증될 때 패시베이션 담금질을 수행할 수 있습니다. 아연 도금된 아연 코팅은 처음 6주 동안 과도한 산화아연 및 수산화아연 형성에 가장 취약하기 때문에 얇은 부동태화제 층이 형성을 지연시킵니다. 부동태화제가 사라지면 아연도금강이 보호용 아연 녹청을 형성하기 시작합니다. 크롬산염 부동태화는 때때로 아연 도금 철근에 사용되어 콘크리트가 양생하는 동안 아연과 콘크리트 사이의 반응, 특히 결합 특성에 영향을 줄 수 있는 수소 방출을 제어합니다. 크롬산염 부동태화 아연도금 철근에 대한 접합 강도 테스트는 검은색 보강 철근과 비교할 때 접합 성능이 동일하거나 약간 더 우수함을 보여줍니다.

용융아연도금 제품의 분체도장 문제점은 무엇입니까?

아연도금 코팅 표면에 부동태화 피막이 있으면 인산아연 또는 인산철의 전처리를 방해하고 대부분의 경우 이러한 전처리를 무의미하게 만듭니다. 용융 아연 도금 품목은 아연 도금 후 담금질*2되지 않도록 주의해야 합니다.

용융 아연 도금 강판 제품의 분말 코팅과 관련된 세 가지 주요 문제 영역은 다음과 같습니다.

✔ 핀홀

✔ 접착력 불량

✔ 폴리에스터 수지의 불완전 경화

비스알로이를 아연 도금할 수 있습니까?

많은 난삭강, 특히 아연 도금에 가장 많이 사용되는 유형인 스프링 강 또는 내마모성 강(Bisalloy)을 성공적으로 아연 도금할 수 있습니다.

용융아연도금강판 위에 페인트칠을 할 수 있습니까?

예, 물론 가능합니다. 그러나 그림을 그리기 전에 항상 몇 가지 사항을 기억해야 합니다.

✔ 아연도금강의 준비라고도 하는 전처리

✔ 아연 ​​도금 코팅을 위한 올바른 페인트 유형 선택

✔ 페인트 경화

용융 아연 도금 부품 및 철 구조물을 페인트하는 방법은 무엇입니까?

아연 도금 제품의 도장은 도장 준비, 도장, 양생의 3가지 중요한 공정을 잘 관리할 수 있다면 어렵지 않습니다. 다음은 도장 전 네 가지 전처리 공정에 대한 간략한 소개입니다.

✔ T 워시는 아연 표면의 자연 경화 과정을 가속화하여 후속 페인트 구성표를 적용할 수 있도록 하는 아연 도금 재료의 처리 과정입니다.

ü Etch 프라이머는 성공적으로 사용되었으며 오래된 풍화 아연도금에 가장 적합합니다.

✔ 스윕 블라스팅, 40psi(2.7 bar) 이하의 분사압력으로 미세한 구리 슬래그, J 블라스트 또는 카보런덤 분말을 사용하는 기계적 전처리 스윕 블라스팅 솔루션입니다. 이렇게 하면 최소한의 산화물만 제거되고 아연 표면이 약간 거친 상태로 남게 됩니다. 매우 두꺼운 아연도금 코팅에 스윕 블라스팅을 수행할 때 코팅이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 최적의 결과를 얻으려면 아연도금 강철 제품의 모든 표면에 대해 최적의 노즐과 공작물 간 거리 및 분사 각도를 식별해야 합니다. 앵귤러 아이언 블라스팅 그릿은 어떤 경우에도 사용해서는 안됩니다. 스윕 블라스팅은 종종 화학물질 준비 단계에 추가하여 사용됩니다.

✔ 풍화, 이 공정은 아연 도금된 표면이 최소 6개월 동안 대기에 노출된 후에야 완전히 효과를 발휘합니다. 연마 패드 또는 뻣뻣한 브러시를 사용하여 표면을 준비하여 느슨한 접착 재료를 모두 제거하고 밝은 아연 표면이 복원되지 않도록 합니다. 웨더링은 염화물 수치가 높은 해양 환경에서 표면 처리 방법으로 사용해서는 안 된다는 점을 항상 기억하십시오.

아연도금강 제품에 적합한 페인트 선택 및 모든 페인트 시스템은 아연도금강에 사용하도록 특별히 공식화하고 페인트 제조업체의 권장 사항에 따라 적용해야 합니다.

아연 도금 패시베이션이 듀플렉스 코팅에 영향을 미칩니까?

예, 양면 코팅에 영향을 미칩니다. 담금질이 탑코트 시스템의 접착력에 영향을 미칠 수 있으므로 부품이 이중 코팅(아연도금된 강철 위에 페인팅 또는 분말 코팅)될 예정인 경우 아연도금 완화를 피해야 합니다.

용융 아연 도금 제품에 고품질 분체 도장을 만드는 방법은 무엇입니까?

폴리에스터 분말은 열경화성 수지로 아연도금강 제품의 표면에 정전기적으로 도포되어 약 180°C(약 400°F)의 온도에서 경화됩니다. 이 기술은 우수한 대기 내후성 특성과 함께 매력적인 건축 마감을 가진 매우 균일한 코팅을 생성합니다. 용융 아연도금 코팅과 함께 분말 코팅 제품은 대부분의 건축 응용 분야에서 일반적으로 50년 이상의 녹 없는 수명을 제공하는 강철 부품의 최대 내구성을 보장합니다. 이러한 사운드 결과를 얻으려면 다음과 같은 엄격한 제어를 수행하는 것이 좋습니다.

✔ 아연도금 제품을 크로메이트 담금질하지 마십시오.

✔외부에 방치하지 마시고 아연도금 부품을 덮지 않은 상태로 운반하지 마십시오.

✔ 모든 배수 스파이크와 표면 결함 또는 그리스 및 먼지를 제거하십시오.

✔용융아연도금 후 12시간 이내 분체도장이 가장 좋습니다.

✔표면 오염이 발생했거나 의심되는 경우 파우더 코팅 전에 사전 청소용으로 고안된 독점 용제/세제로 표면을 청소하십시오.

✔최고의 접착력이 필요한 경우 인산아연 전처리제를 사용하십시오.

✔표준 성능이 필요한 경우 인산철을 사용하십시오. 인산철은 약간의 세제 작용을 하며 소량의 표면 오염을 제거합니다. 인산철은 사전 아연 도금 제품에 가장 잘 사용됩니다.

분체 도포 전에 작업을 예열하고 분체 도장 전에 공작물을 완전히 건조시켜야 합니다.

✔'탈기' 등급의 폴리에스터 파우더만 사용하십시오.

✔솔벤트 테스트를 통해 정확한 경화 여부를 확인합니다.

✔예열 및 라인 속도를 조정하여 완전한 경화를 보장합니다.

아연도금강 제품의 분체도장에서 흔히 발생하는 결함은 무엇입니까?

용융 아연 도금 부품 위의 분말 코팅과 관련된 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

✔ 핀홀, 경화 사이클 동안 폴리에스터 코팅에 작은 기포가 형성되어 발생합니다.

✔ 열악한 접착력, 용융 아연도금 공정의 마지막 단계는 종종 약한 중크롬산나트륨 용액에서 작업의 물 담금질을 포함합니다. 이 공정은 공작물을 냉각시켜 취급할 수 있도록 하고 아연 도금 표면을 부동태화하여 표면의 조기 산화를 방지합니다.

✔ 불완전 경화, 폴리에스테르 분말은 온도(일반적으로 180 o C)에서 약 10분 동안 유지되어 최종 유기 형태로 가교되는 열경화성 수지입니다. 경화 오븐은 온도 조합에서 이 시간을 제공하도록 설계되었습니다. 단면 두께가 더 두꺼운 용융 아연 도금 품목의 경우 경화 사양을 충족할 수 있도록 충분한 경화 시간이 허용되는지 확인해야 합니다. 대형 구조물 또는 롤 성형 프로파일의 예열은 경화 오븐에서 경화 공정을 가속화하는 데 도움이 됩니다.

Fabmann은 어떤 종류의 용융 아연 도금 제품을 공급할 수 있습니까?

Fabmann은 다양한 산업 응용 분야를 위한 광범위한 용융 아연 도금 제품을 공급하며 당사 제품은 다음과 같습니다.

✔ 아연 ​​도금 각도

✔ 아연 ​​도금 구조

✔ 아연 ​​도금 브라켓

✔ 아연 ​​도금 프로파일

✔ 아연 ​​도금 튜브 프로필

✔ 아연 ​​도금 볼트 및 너트

✔ 아연 ​​도금 시그마 프로필

✔ 아연 ​​도금 C 채널

✔ 아연 ​​도금 플레이트

✔ 아연 ​​도금 프레임

✔ 아연 ​​도금 채널 섹션

✔ 아연 ​​도금 트러스

Fabmann은 용융 아연 도금 품질을 어떻게 제어합니까?

Hot Dip Galvanization.pdf의 검사 지침

ISO 1461 및 American Galvanizers Association(AGA)에 따르면 용융 아연도금 강재 제품의 검사는 다음과 같은 측면에서 육안으로 검사해야 합니다.

✔ 강철 표면의 코팅되지 않은 부분으로 정의되는 베어 스폿은 가장 흔한 표면 결함이며 부적절한 표면 준비, 용접 슬래그, 주물에 박힌 모래, 아연 도금 케틀의 과도한 알루미늄 또는 코팅을 방지하는 리프팅 보조 장치로 인해 발생합니다. 작은 면적에 형성.

✔ 매달린 자국은 체인이나 와이어로 작업물을 들어 올릴 때 발생하며 이러한 리프팅 보조 장치는 수리가 필요한 완제품에 코팅되지 않은 부분을 남길 수 있습니다.

✔ 액상아연은 높은 표면장력으로 인해 직경 3/10"(8mm) 미만의 구멍에서는 구멍이 막히거나 부분적으로 또는 완전히 아연 금속으로 막힌 구멍 및 막힘이 발생할 수 있습니다.

✔ 막힌 나사산은 아연 도금 케틀에서 제품을 꺼낸 후 나사산 부분의 배수 불량으로 인해 발생합니다. 막힌 실은 원심 분리기와 같은 아연 도금 후 세척 작업을 사용하거나 토치로 약 500F(260C)로 가열한 다음 와이어 브러시로 털어내어 과도한 아연을 제거하여 청소할 수 있습니다. 막힌 나사산을 청소하고 배송 전에 너트로 피팅을 테스트해야 합니다.

✔ 박리 및 박리는 아연 도금 형성 과정에서 아연도금 도금의 상부 두 층 사이의 공극으로 인해 발생합니다. 대형 아연 도금 부품에서 종종 발생합니다.

✔ 변형 또는 뒤틀림, 얇고 평평한 강판 또는 와이어 메쉬 또는 얇은 냉간 성형 프로파일과 같은 기타 평평한 재료의 좌굴로 정의됩니다. 그 원인은 주변 프레임의 두꺼운 강철보다 얇고 평평한 플레이트, 메쉬 및 프로파일에 대한 열팽창 및 수축률이 다르기 때문입니다.

✔ 배수 스파이크 또는 물방울은 과도한 아연이며 부식 보호에 영향을 미치지 않지만 부품을 다루는 사람에게는 잠재적으로 위험합니다. 검사 단계에서 버핑 또는 연삭 공정으로 제거할 수 있습니다.

✔ 찌꺼기 개재물, 이들은 아연 코팅에 포획되거나 연행되는 뚜렷한 아연-철 금속간 합금이며 종종 주전자 바닥에서 아연-철 입자를 픽업하여 발생합니다.

✔ 아연 ​​수조에 과도한 알루미늄, 아연 도금 수조에 과도한 양의 알루미늄은 일반적으로 강철 표면에 맨 반점과 검은 자국을 만듭니다.

✔ 스트리에이션은 대구경 강편의 표면 화학적 성질의 차이와 강과 아연의 반응 속도의 차이로 인해 강재 전체 표면에 나타나는 불규칙한 패턴입니다.

✔ 벗겨짐, 일반적으로 강철과 아연 도금 코팅의 계면에서 높은 응력이 발생하여 아연이 벗겨지고 강철 표면에서 분리됩니다. 도금 케틀에 담금 시간을 최소화하고 아연 도금된 강철 부품을 가능한 한 빨리 냉각하여 플레이킹을 방지할 수 있습니다.

✔ 플럭스 함유물, 용융 아연 도금 공정 중에 플럭스가 방출되지 않아 생성될 수 있습니다. 개방된 강철 프로파일이나 튜브와 같은 중공 부품 내부의 플럭스 퇴적물은 수리할 수 없으므로 부품을 거부해야 합니다.

✔ 산화물 라인, 아연 도금된 강철 표면의 밝은 색상의 산화 피막 라인이며 부식 성능에 영향을 미치지 않습니다. 초기 모양만 영향을 받습니다. 이 상태는 용융아연도금 제품의 거부 사유가 되지 않습니다.

✔ 접촉하는 제품은 아연 도금된 강철 부품이 서로 접촉하거나 서로 달라붙는 것을 의미합니다. 이것은 일반적으로 많은 소형 제품이 동일한 고정 장치에 걸려 있을 때 발생하며, 이로 인해 아연 도금 공정 중에 제품이 연결되거나 겹칠 수 있습니다.

✔ 거친 표면, 제품 전체에 균일하게 거친 코팅으로 질감이 있는 외관으로, 이러한 거친 표면 상태의 원인은 실리콘 함량이 높은 열연강판입니다.

✔ 표면에 국부적으로 두꺼운 아연이 있습니다. 아연 수조에서 제거하는 동안 제품 표면에서 아연이 얼면 런이 발생합니다. 이것은 재료가 얇고 빠르게 냉각되는 넓은 표면적을 가진 긴 강철 프로필과 같은 얇은 부분에서 발생할 가능성이 더 큽니다.

✔ 녹 블리드, 제품이 용융 아연 도금된 후 밀봉되지 않은 조인트에서 누출되는 갈색 또는 빨간색 얼룩으로 나타납니다. 용접 비드와 같이 밀봉되지 않은 조인트를 관통하는 전처리 화학 물질에 의해 발생합니다. 제품을 아연도금하는 동안 수분이 갇힌 처리 화학물질을 증발시켜 조인트에 무수 결정 잔류물을 남깁니다. 용융 아연도금 중에 용액이 빠져나가고 아연이 침투할 수 있도록 가능한 경우 조인트를 밀봉 용접하거나 폭이 3/32"(2.4mm)보다 큰 간격을 남겨 두어 녹 번짐을 방지할 수 있습니다.

✔ 줄무늬는 아연도금 코팅에서 대부분 세로 방향으로 융기된 평행 융기가 특징입니다. 이는 강철 표면의 섹션이 주변 영역보다 반응성이 더 높을 때 발생할 수 있습니다.

✔ 표면 오염물, 오염물이 원래 도포된 곳에 아연도금되지 않은 부분이 생길 수 있어 표면 불량이 발생할 수 있습니다. 이는 전처리 세척 단계에서 제거되지 않은 페인트, 오일, 왁스 또는 래커로 인해 발생합니다.

✔ 위핑 용접은 강철의 용접 연결부에서 아연 표면을 얼룩지게 합니다. 이는 불완전한 용접부를 관통하는 갇힌 세척액으로 인해 발생합니다. 작은 겹침 표면의 위핑 용접을 방지하기 위해 겹침 영역의 가장자리를 완전히 밀봉 용접합니다. 큰 겹침 영역에서 위핑 용접을 방지하기 위해 가장 좋은 계획은 용접할 때 두 조각 사이에 3/32"(2.4mm) 이상의 간격을 제공하고 아연이 조각 사이의 간격을 채우도록 하거나 간격을 밀봉 용접하는 것입니다. .

✔ 용접 파열, 용접부 주변의 노출된 부분 또는 겹친 표면 구멍입니다. 이는 액체 아연에 담그는 동안 끓어오르는 밀봉 및 중첩 영역을 관통하는 전처리 액체에 의해 발생합니다. 이로 인해 국부적인 표면 오염이 발생하고 아연 도금 코팅이 형성되는 것을 방지합니다.

✔ 용접 스패터, 용접 부위에 인접한 아연 도금에 덩어리로 나타납니다. 용융아연도금을 하기 전에 부품 표면에 용접 스패터가 남을 때 발생합니다.

✔ 백청, 습식 저장 얼룩이라고도 하며 갓 아연 도금된 표면에 흰색의 가루 같은 표면 침전물입니다. 새로 아연 도금된 표면이 비, 이슬 또는 결로와 같은 담수에 노출되어 표면의 아연 금속과 반응하여 산화아연 및 수산화아연을 형성함으로써 발생합니다. 아연 도금 프로파일, 앵글, 브래킷 및 플레이트와 같이 단단히 쌓이고 묶인 항목에서 가장 자주 발견됩니다.

✔ 아연 ​​스플래터, 이는 아연 도금된 코팅 표면에 느슨하게 부착된 아연의 스플래쉬 및 조각으로 정의됩니다.

✔ 크랙은 일반적으로 잔류 응력으로 인해 발생합니다. 관찰된 균열이 모재에 있는지 확인하기 위해 조사해야 합니다. 아연에 있으면 수리가 가능합니다. 베이스 메탈에 있는 경우 아이템을 베이스 메탈 수리가 필요합니다.

Fabmann은 ISO 1461에서 요구하는 것보다 더 두꺼운 아연 코팅을 공급할 수 있습니까?

그래 우리는 할 수있어! 우리는 용접물, 스탬핑 부품, 브래킷 또는 롤 성형 프로파일 또는 튜브 프로파일 등 모든 종류의 냉간 성형 강재에 더 두꺼운 아연 코팅을 공급할 수 있습니다. 우리는 지하, 해안 지역 및 강우량이 많은 열대 지역과 같이 부식성이 매우 높은 환경에서는 더 두꺼운 아연 코팅이 필요하다는 것을 알고 있습니다.

Fabmann 용융 아연 도금이 가능한 가장 얇은 강철 제품은 무엇입니까?

최소 1mm 두께의 강철 브래킷 또는 최소 변형 없이 최대 6m의 채널 프로필 또는 튜빙 프로필을 형성한 2mm 길이의 강철 브래킷을 용융 아연 도금할 수 있습니다.

용융 아연 도금 가격은 얼마입니까?

우리의 용융 아연 도금 가격은 인건비, 아연 비용 및 전기로 구성되며 가공물의 크기와 무게에 따라 다릅니다. 중장비 구조 또는 강철 섹션 프로필의 경우 용융 아연 도금 비용은 400USD ~ 450USD/톤입니다. 매우 가벼운 브래킷이나 소형 스탬핑 부품의 경우 용융 아연 도금 비용은 500USD에서 550USD 사이입니다. 아연 도금 공정 중 쉽게 변형되어 아연 도금이 매우 어려운 제품의 경우 수정 비용도 청구합니다. 요컨대, 우리의 아연도금 비용은 평균 시장 가격 수준이지만 우리의 품질은 중국 시장에서 기대할 수 있는 것보다 훨씬 좋습니다.

Fabmann이 용융 아연 도금 제품에 대해 제공할 수 있는 보증은 무엇입니까?

Fabmann은 브래킷, 강철 프로필, 강철 프레임, 강철 트러스, 강철 구조물, 강철 튜브 프로필, 앵글, 플레이트 및 기둥 지지대와 같은 모든 용융 아연 도금 부품에 대해 1년 품질 보증을 제공할 수 있습니다. 당사의 아연 도금 생산은 적절한 전처리, 침지 공정 및 담금질 공정이라는 원칙에 따라 엄격하게 제어됩니다. Fabmann은 또한 포장 및 보관을 잘 관리하며 맞춤형 롤 성형 튜브 또는 프로파일을 위한 맞춤형 포장 솔루션을 설계할 수 있습니다.

용융 아연 도금 제품에 대한 Fabmann의 MOQ는 무엇입니까?

Fabmann의 MOQ는 실제로 제품 유형에 따라 다르며, 아래는 일반적인 예입니다.

✔ 용융아연도금 브래킷, 팔레트 1개, 약 800kg-1,200kg

✔ 수백 kgs에서 몇 톤에 이르는 용융 아연 도금 각도

✔ 용융 아연 도금 튜브 프로파일 또는 개방형 프로파일, 12톤 이상

✔ 용융 아연 도금 C 프로파일 또는 시그마 프로파일, 12톤 이상

✔ 용융아연도금판, 1000kg 이상

✔ 용융 아연 도금 기둥 지지대, 울타리 기둥 지지대, 퍼걸러 브라켓, 울타리 캡 1000kg 이상

용융 아연 도금 제품에 대한 Fabmann의 총 소요 시간은 어떻게 됩니까?

Fabmann은 철강 제조에서 스핀 아연 도금, 용융 아연 도금 및 이중 코팅과 같은 최종 마무리 처리까지 전체 서비스를 제공하며 일반적으로 30-45일 정도 소요됩니다. DDU 서비스를 제공해야 하는 경우 제공할 수도 있습니다. 유럽으로의 해상 운송 시간은 약 40일이며 대부분의 아시아 국가로 약 5-15일입니다. 따라서 해상 운송을 포함한 총 생산 리드타임은 50일에서 90일 사이이며 위치에 따라 다릅니다.

환경은 아연 도금 강판에 어떤 영향을 줍니까?

용융 아연도금 코팅은 코팅에 영향을 미치지 않고 약 200ºC의 온도에 지속적으로 노출되고 최대 275ºC까지 간헐적인 편위를 견딜 수 있습니다. 이 온도 범위 이상에서는 외부 아연층 텐트가 분리되지만 일반적으로 코팅의 대부분을 구성하는 합금층은 남습니다. 적절한 보호는 종종 합금층의 녹는점(약 650ºC)까지 제공될 수 있습니다. 환경 요소는 다음 조건에서 아연 도금 표면에 다른 영향을 미칩니다.

✔ 물에 잠긴 상태에서 아연의 부식률은 pH 6 이하의 산성 용액과 pH 12.5 이상의 알칼리성 용액에서 높을 수 있습니다. 이러한 한계 사이에서 부식 속도는 훨씬 낮습니다. pH 6~pH 8의 주 공급수에는 일반적으로 탄산칼슘이 존재하며 이는 아연 부식 생성물과 함께 부착성 탄산칼슘 스케일로 아연도금 코팅에 침전되어 불투수층을 형성합니다. 밀도가 충분히 높으면 이 층이 사실상 코팅 부식을 막아 많은 가정용 수도 시스템에서 매우 긴 수명을 제공합니다. 물에 결합되지 않은 이산화탄소 농도가 높으면 보호 스케일이 형성되지 않고 완전한 보호 기능이 개발되지 않습니다. 급수 시스템의 설계 시 급수 특성을 고려해야 합니다. 물에 0.1ppm 정도의 소량의 용해된 구리가 존재하더라도 갈바닉 부식에서 급속한 공식에 의해 부식이 발생할 수 있습니다. 불리한 해역에서 아연도금강은 갈바닉 양극 또는 적절한 페인트 코팅의 추가 보호가 필요할 수 있습니다.

✔ 순수한 물, 새로 아연 도금된 제품을 빗물과 같은 순수한 물에 담그면 일반적으로 추가 작용으로부터 코팅을 보호하는 불용성 화합물의 필름을 형성하기 위해 존재하는 용해된 염이 없습니다. 실제적으로 이 상태는 초기 담금 동안 조절된 양의 소금을 물에 추가하여 수정할 수 있습니다. 대부분의 자연수에는 초기 공격을 방지하기에 충분한 용해 염이 포함되어 있으며 아연 도금 탱크와 장비는 탁월한 서비스를 제공합니다.

✔ 일반 구성의 냉수에서 수온의 영향 아연 도금 코팅이 가장 효과적이며 코팅 소비율이 매우 낮기 때문에 물 저장 및 운송용 탱크에 아연 도금 강판이 거의 보편적으로 사용됩니다. 약 60ºC ~ 65ºC에서 아연 도금 코팅의 부식 속도는 증가하고 지속적인 내식성은 적절한 비박리 스케일의 조기 형성에 달려 있습니다. 온수 시스템의 경수는 아연 도금된 표면에 탄산칼슘 및 마그네슘 스케일을 침전시켜 온도 효과를 무효화합니다. 연수는 보호 스케일을 침전시키지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 아연 도금 코팅은 온수 시스템에 적합하지 않습니다.

✔ 해수, 아연도금 코팅은 대부분의 보호 시스템을 심하게 부식시키는 해수 침수 조건에서 비교적 잘 작동합니다. 해수에 존재하는 용해된 염은 아연과 반응하여 부식 작용을 최소화하는 보호층을 형성합니다. 해수에 심하게 노출되는 지역, 특히 스플래쉬 구역에서는 아연도금 코팅에 적합한 페인트 시스템을 추가하는 것이 좋습니다. 이러한 듀플렉스 시스템은 해수에서 강철에 가장 적합한 보호 코팅을 제공합니다.

토양에서 매립된 아연 도금 강판의 부식 거동은 토양 유형에 따라 크게 다릅니다. 따라서 현지 조건에 대한 지식은 아연도금강판의 수명을 예측하는 데 필수적입니다. 일반적으로 아연 도금 강판은 코팅되지 않거나 도장된 강판보다 상당히 오래 지속되지만 성능은 알칼리성 및 산화성 토양에서 가장 좋으며 600g/m² 아연 도금 코팅은 강관에 약 10년의 추가 수명을 제공합니다. 환원성이 높은 토양은 가장 공격적이며 아연 코팅을 연간 13μm 이상 소비할 수 있습니다. AS/NZS 2041.1은 모든 매립 아연 도금 구조물에 일반적으로 유용한 매설 암거에 대한 자세한 설계 조언을 제공합니다.

인기 탭: 용융 아연 도금, 중국 제조 업체, 공급 업체, 공장, 사용자 정의