그림

금속 도장은 크게 전처리, 에치프라이머, 도장으로 이루어지며 각 공정은 부식방지 성능에 중요하다.
√  전처리
분체 도장을 최대한 활용하려면 분체 도장 전에 적절한 전처리를 하는 것이 필수적이라는 유명한 말이 있습니다. 금속 표면 처리는 연강, 알루미늄 또는 스테인리스강 등 기본 재료에 따라 다릅니다. 이 공정은 유기물과 무기물 스케일을 철저히 제거해야 하며 유기물에는 밀 오일, 방청제, 냉각제, 윤활제 및 드로잉 컴파운드와 같은 유성 왁스 필름이 포함됩니다. 알칼리성 세척액은 유기성 토양에 가장 효과적이며 시중에는 많은 세척제가 시판되고 있으며 산성 용액은 녹, 얼룩 및 물때와 같은 무기질 토양에 가장 효과적입니다. 용접부 및 벤딩 코너와 같은 일부 전형적인 영역은 샌드 블라스팅과 같은 불량한 충돌을 받기 때문에 다루기 어려운 영역에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 무거운 철골 작업이나 두꺼운 철골 가공 부품의 경우,모래 분사가장 효과적인 전처리 솔루션으로 자주 사용됩니다.

√ 프라이머 적용
일반적으로 Self-etching Primer는 페인트와의 접착을 위한 기초를 형성하기 때문에 금속 도장에 이상적이며, 방음을 위해서는 Primer를 2회 또는 3회 도장하는 것을 고려해야 합니다. Pls는 또한 작업장에 적절한 환기가 있는지 확인합니다. 특히 알키드 프라이머나 유성 프라이머는 산화아연과 반응하여 아연과 아연 사이의 화학반응인 비누화라는 현상을 일으키기 때문에 무알키드 접착 프라이머는 아연도금강판에 프라이머를 도포하는데 가장 중요한 요소가 되어야 합니다. 알키드 수지의 산은 표면과 코팅 사이에 비누 같은 물질을 생성합니다. 시간이 지남에 따라 페인트 필름이 박리되거나 벗겨집니다. 듀플렉스 코팅 시스템에서 운모질 산화철(MIO) 프라이머의 사용은 향상된 접착 성능을 보여주기 때문에 종종 선택됩니다. 일반적으로 프라이머 페인트는 공칭 두께 75미크론으로 도포되지만, 과도하게 도포(두께 120미크론 이상)하면 특정 프라이머가 무광택 마감 처리를 잃고 윤기 있는 마감 처리가 될 수 있으며, 많은 경우 이 광택 마감 처리는 팽창성 접착을 방지할 수 있습니다. 프라이머에 정확하게 부착되어 결과적으로 박리가 발생합니다.

√아연 도금 강철에 도장 적용
도장 공정은 프라이머가 완전히 건조된 후에만 시작할 수 있습니다. 아연 도금 강판의 도장 지침은 일반적으로 도장 브랜드에 의해 지정되며 도장 시스템의 선택은 적용 및 서비스 환경에 따라 다릅니다. 하이빌드 에폭시 페인트와 비닐 코폴리머 페인트는 아연 도금된 표면에 페인팅하는 데 널리 사용되는 옵션입니다. 철골 구조물에는 슬래브 타설에서 나오는 오일, 그리스 및 콘크리트 콧물과 같은 먼지 및 기타 유해 물질이 없어야 합니다. 모든 오염물을 제거하고 국소 노출 부위를 손질해야 합니다. 녹슨 부분은 수리하기 전에 샌딩하고 청소해야 합니다. 또 다른 중요한 측면은 프라이머 페인트의 올바른 준비가 접착 성능에 필수적이라는 것입니다.

접착 실패

오염, 기판의 응결과 같은 표면 처리 불량으로 인해 발생할 수 있습니다. 접착 불량에는 코트간 접착 불량과 기판 접착 불량의 두 가지 유형이 있습니다.

균열 및 벗겨짐

페인트에 큰 크랙과 벗겨짐이 있어 기판까지 침투하여 기판 접착 불량입니다. 이러한 상황을 방지하려면 다층 시스템의 모든 코팅이 유연하고 강화 섬유 또는 안료와 호환되는지 확인해야 합니다. 또한 탑 코트를 적용하기 전에 프라이머 베이스 코트가 완전히 건조되어야 하며 과도한 코팅 두께는 절대 금지된다는 점을 항상 염두에 두십시오.

크레이징

크레이징은 아크릴 페인트에서 일반적으로 건조 과정에서 피부를 형성하는 반면 기질에 더 가까운 코트 본체 부분은 여전히 ​​액체입니다. 차가운 주변 온도 조건에서 코팅을 적용하거나 과도한 도막 두께로 코팅을 적용할 때 종종 발생합니다. 코팅간 접착 불량입니다. 이러한 결함을 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.
√ 다층 시스템의 모든 코팅이 호환되는지 확인하십시오.
√건조 조건은 코팅에 적합합니다.
√극단적인 대기 변화 또는 추운 온도를 피하십시오.
√매번 얇게 바르고, 두껍게 바르는 것은 피하고 실제로 한 번 두껍게 바르는 것보다 얇게 여러 번 바르는 것이 좋습니다.

언더컷
부식은 코팅 아래에 부식이 형성되고 부식이 기판에서 보호 코팅을 들어 올려 기판의 더 많은 영역에 도달할 수 있는 수분과 염분에 대한 접근을 제공하여 코팅 아래에 스며들면서 더 많은 부식을 생성할 때 종종 발생합니다. 이는 표면이 이미 부식되었을 수 있음을 의미하며 부적절한 표면 처리가 이 문제의 주요 원인입니다. 가장 좋은 해결책은 페인팅 전에 완전한 표면 준비를 하는 것이며 샌드블라스팅은 종종 완전한 표면 준비를 위한 가장 효과적인 방법입니다.

링클린g

주로 코팅면과 코팅체 사이의 건조 속도가 다르기 때문에 발생하며, 코팅체가 젖어 있거나 액체인 상태에서 코팅체 표면에 빠르게 피막이 형성되어 주름이 생기는 경우가 많습니다.

다른 도장 결함은 다공성과 같은 용접 결함과 관련이 있으며 페인트가 적용된 후에도 여전히 보입니다. 따라서 용접된 공작물이 페인팅을 위해 파견되기 전에 엄격한 용접 생산 관리가 필요합니다.

용융 아연 도금 금속에 페인팅이 필요한 이유는 무엇입니까?

아연 도금은 pH 7~13에서 우수한 부식 방지 기능을 제공하지만 pH가 7보다 작거나 13보다 크면 아연의 부식이 증가하기 시작합니다. pH 수준이 더 낮거나 더 높습니다.

아연 도금 표면과 페인트 코팅 사이에 좋은 접착력을 만들기 위해서는 좋은 표면 처리가 필요하며 아연 도금 표면 상태에는 몇 가지 측면이 있습니다.
√  아연 도금은 부동태화되어 있습니까?

아연도금에 적용되는 부동태화 처리(특히 크롬산염 처리)는 코팅의 접착을 방해할 수 있으므로 아연도금 공정에서 부동태화를 제거해야 합니다.

√  아연 도금이 신선합니까?

새로운 아연 도금 금속을 표면 처리 없이 도장할 수 있습니다(48시간 이내). 아연 도금이 3일 이상 경과된 경우 표면 처리가 필요합니다. 도금이 몇 개월 된 경우 SSPC-SP16에 따라 연마제 블라스트 세정을 사용해야 합니다.

√  아연 도금 금속이 노화되었습니까?

아연 도금이 1년 이상 2년 미만 풍화되면 표면이 산화된 것입니다. 압력 세척으로 표면을 청소하여 표면의 먼지와 이물질, 아연 염을 모두 제거하고 표면이 윤기가 없는지 확인해야 합니다. 그리고 깨끗합니다.

√아연 도금 표면이 충분히 거칠어졌습니까?

표면 처리를 잘 하면 좋은 도장 품질을 얻을 수 있습니다.

√표면 처리(생산 공정 제어)

√코팅막 두께

√프라이머 외관(생산 공정 제어)

√회화 외관

√연필 경도,

√크로스해칭 접착력

√코팅 유연성

√충격 저항.

Fabmann은 우수한 부식 방지가 필요한 맞춤형 금속 부품에 대한 도장 서비스를 제공하며 고객에게 추천할 수 있는 몇 가지 표면 코팅 옵션이 있습니다.

√  분말 코팅

√  그림

√  셰라다이징

√  아연 도금

√  용융 아연 도금

√  용융 아연 도금에 분말 코팅

√용융 아연 도금 도장(인프라, 해양, 터널 및 광산 산업에서 널리 사용됨).

도장된 강철 부품: 완벽한 구매 가이드

금속 페인트 종류

다른 금속용으로 특별히 설계된 많은 페인트와 금속 및 기타 표면과도 호환되는 일부 다목적 페인트가 있습니다. 다양한 금속에 사용하도록 설계된 다양한 유형의 페인트가 있습니다.

✔ 금속 제품 및 구조물을 부식으로부터 장기간 보호하는 것이 특징인 아크릴 페인트로 수명이 깁니다. 일반적으로 깨지지 않고 퇴색하지 않으며 부식으로부터 금속 제품을 안정적으로 보호합니다. 아크릴 컴파운드는 불연성, 무독성, 불쾌한 냄새가 없어 내·외부 작업에 사용할 수 있어 난방기의 착색에 사용할 수 있습니다.

✔ 알키드 페인트는 접착력이 높기 때문에 아연도금 및 기타 금속 표면의 옥외 및 실내 도장에 널리 사용됩니다. 알키드 페인트로 작업할 때 구성이 매우 가연성이므로 금속 구조물의 발열체 근처에서 사용할 수 없다는 점을 상기해야 합니다.

✔ 천연 오일을 주성분으로 하는 유성페인트 내부 착색 전용 도료로 온도 변화에 불안정합니다. 야외에서 유성 페인트를 사용하면 금이 가고 빨리 바래집니다.

✔ 독성 물질의 일종인 에폭시 도료는 거의 사용되지 않습니다. 이러한 구성으로 가정 용품을 칠하는 것은 엄격히 금지되어 있지만 쉽게 견딜 수 있기 때문에 고온에 노출되는 외부 금속 표면에 매우 적합합니다.

✔ 미세 유리와 알루미늄 분말로 구성된 망치 페인트로 에폭시, 알키드 및 아크릴 베이스가 있습니다. 이 페인팅은 망치로 두드리는 것과 같은 다소 뚜렷한 광택과 질감이 있는 거친 표면을 생성할 수 있으며 습기, 진동 및 상당한 온도 변화에 대한 저항성이 우수합니다.

✔ 불연성 페인트인 라텍스 기반 페인트. 더 빨리 건조되고 쉽게 청소할 수 있습니다. 프라이머를 바르지 않고 대부분의 표면에 쉽게 도포할 수 있습니다. 하지만 유성페인트만큼 내구성이 좋지 않다는 단점이 있습니다. 그리고 유색 안료는 물에 용해되어 쉽게 녹이 슬고 광택이 있고 매끄러운 금속 표면에 부착되지 않습니다.

✔ 아크릴, 고무 기반 합성물 또는 비닐로 구성된 수성 페인트. 수성페인트의 장점은 건조가 빠르고 불쾌한 냄새가 나지 않는다는 것입니다. 그들은 또한 깨끗하게 유지하기 쉽고 가연성이 아닙니다.

다른 페인트의 속성

아래 차트는 다양한 유형의 페인트에 대한 기능을 보여주며 이를 사용하여 페인트 프로젝트에 가장 적합한 페인트를 선택할 수 있습니다.

아래 차트는 다양한 유형의 페인트에 대한 기능을 보여주며 이를 사용하여 페인트 프로젝트에 가장 적합한 페인트를 선택할 수 있습니다.

페인팅 시스템에 대한 서비스 요구 사항은 무엇입니까?

금속 페인팅의 서비스 요구 사항은 주로 다음과 같이 산업 및 상업용 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.

✔ 낮은 부식성 조건 및 중기 서비스

✔ 낮은 부식성 조건 및 높은 내마모성 및 인신매매 및 장기 서비스

✔ 중간 정도의 부식성 조건 및 높은 내마모성 및 인신매매 및 장기 서비스

✔ 높은 부식성 조건 및 높은 내마모성 및 인신매매 및 장기 서비스

✔ 매우 높은 부식성 조건 및 높은 내마모성 및 인신매매 및 장기 서비스

✔ 특정 산업 화학 물질 또는 솔벤트 노출.

각기 다른 용도는 페인트 시스템의 선택과 아연 도금된 표면의 다른 전처리를 의미합니다.

철강용 부식 방지 솔루션은 무엇입니까?

강철 또는 강철 구조물을 보호하는 데 사용되는 세 가지 인기 있는 솔루션이 있습니다.

✔ 패시브 장벽 보호, 이 보호는 산소, 물 및 이온에 대한 단단한 장벽을 형성하는 보호 코팅으로 강철을 코팅하여 수행됩니다. 코팅 시스템의 물에 대한 투과성이 낮을수록 보호 기능이 향상됩니다. 충분히 높은 필름 빌드에 적용되는 2액형 에폭시 코팅 및 염소화 고무는 패시브 장벽 보호를 통해 가장 성공적인 부식 보호를 제공합니다.

✔ 활성 부식 방지, 보호는 반응성 화합물 프라이머를 강철에 직접 적용하여 이루어지며 반응성 화합물은 강철 표면의 정상적인 양극 형성을 방해합니다. 예를 들어, 인산아연과 같은 무기 아연 억제 안료는 강철 기판에 대한 활성 부식 방지 보호 기능을 제공합니다. 인산아연(Zn3(PO4)2)은 물에 약간만 용해됩니다. 그것은 물에서 가수분해되어 아연 이온(Zn2 plus )과 인산 이온(PO43-)을 생성합니다. 인산염 이온은 강철을 인산염 처리하고 수동태로 만들어 양극 억제제 역할을 합니다. 아연 이온은 음극 억제제로 작용합니다.

✔ 희생 보호, 음극 보호 또는 갈바닉 보호라고도 합니다. 위에서 언급한 이종 금속 간의 반응은 강철을 부식으로부터 보호하는 데 사용할 수 있습니다. 강철을 보호하기 위해 가장 널리 사용되는 금속은 아연입니다. 강철 기판과 직접 접촉하는 아연 금속은 아연의 우선적인 산화를 통해 보호 기능을 제공합니다. 아연은 강철보다 부식이 잘 될 뿐만 아니라 일반적으로 부식 속도가 매우 낮기 때문에 강철 보호에 탁월한 선택입니다. 그러나 이 속도는 해안 지역에 염화물과 같은 이온이 존재할 때 가속화됩니다. 이 희생 보호 원칙을 사용하는 코팅의 예로는 무기 아연 실리케이트, 유기 아연이 풍부한 프라이머, 금속 분무 아연, 용융 아연 도금 및 전기 도금이 있습니다.

어떤 유형의 강철을 도장할 수 있습니까?

실제로 용융 아연 도금 강판, 절단 강판, 스테인리스 강 또는 미처리 연강과 같은 모든 종류의 강을 칠할 수 있습니다. 물론 스틸에 따라 다른 페인트를 사용해야 하며 제품이 실내용인지 실외용인지도 금속 페인트 선택에 영향을 미칩니다.

페인트 칠한 강철은 얼마나 오래 지속될 수 있습니까?

도장된 강철의 사용 수명은 도장 유형, 전처리 및 환경 요소와 같은 몇 가지 요인에 따라 달라집니다. 평균적으로 적절한 표면 처리를 통해 도장된 강철은 해양 환경이 아닌 실외 조건에서 5-10년 동안 지속될 수 있습니다.

페인팅을 위해 강철을 준비하는 방법?

표면 준비는 성공적인 도장을 위한 열쇠 중 하나이며 대부분의 강재는 도장 전에 준비해야 합니다. 우리의 경험에 따르면 강철 표면을 적절하게 준비하는 것이 플라스틱과 같은 다른 재료를 준비하는 것보다 훨씬 더 중요합니다. 강철과 같은 철금속은 철 함량으로 인해 도장 전에 철저한 준비가 필요하며 부적절한 준비는 부식, 외관 손상 및 구조적 문제까지 초래할 수 있습니다. 다음은 프라이밍 및 페인팅을 위해 강철을 준비하기 위해 취해야 하는 단계입니다.

ü 강철 표면을 청소하십시오. 강철 표면에는 먼지, 그리스, 오래된 페인트 및 녹이 없어야 합니다. 일부 표면은 강력 세척이 필요할 수 있습니다. 적절한 사포 또는 스크래핑 도구를 사용하여 강철 표면에서 먼지 및 기타 침전물을 제거하십시오. 금속 표면에 부식이 없으면 다음 단계는 석유 기반 제품을 제거하는 것입니다. 거의 모든 종류의 오일이나 그리스는 특히 장기적으로 페인트가 금속에 달라붙는 능력을 심각하게 손상시킵니다. 메틸 에틸 케톤(MEK)이라고도 하는 솔벤트 부타논은 그리스와 오일을 제거하는 데 탁월한 선택입니다. Butanone은 금속에서 석유 제품을 쉽게 제거할 수 있으며 적절한 환기 및 기타 예방 조치를 통해 취급하기에 상당히 안전합니다.

✔ 벗겨지거나 벗겨지는 페인트 제거, 벗겨지거나 벗겨지는 페인트는 와이어 브러싱, 스크래핑, 샌딩 등으로 완전히 제거해야 하며, 표면의 벗겨진 페인트가 심할 경우 그라인더를 사용할 수 있습니다.

✔ 녹 침전물을 제거하십시오. 녹은 페인트의 접착력을 방해합니다. 가벼운 부식은 브러싱과 샌딩을 통해 거친 부분을 매끄럽게 하고 표면을 흠집내어 복원할 수 있습니다. 심한 녹을 제거하려면 샌드블라스트를 사용해야 할 수도 있습니다.

✔ 표면 질감, 매끄럽고 반짝이는 표면은 프라이머와 페인트가 부착되는 데 도움이 되지 않으므로 질감 처리는 프라이밍 및 페인팅을 위해 강철과 같은 철 금속을 준비할 때 취해야 할 중요한 단계입니다. 샌드페이퍼 및 버핑 패드와 같은 여러 도구를 사용하여 금속을 텍스처화할 수 있습니다. 이러한 재료는 눈에 띄는 손상이나 변형 없이 강철 표면을 긁거나 긁을 수 있습니다.

표면 준비 후 다음 단계는 올바른 프라임을 적용하는 것이며 플래시 부식 또는 먼지 축적을 방지하기 위해 표면 준비 직후에 적용해야 합니다. 방청 프라이머, 아연도금 프라이머, 산화철 프라이머 등 다양한 프라이머 옵션이 있으며 페인트를 칠하기 전에 프라이머를 도포해야 합니다. 가장 중요한 규칙은 프라이머는 산업 등급 품질이어야 하고 사용하려는 페인트와 호환되어야 하며, 페인팅 적용 전에 프라이머가 완전히 건조되고 경화되는지 확인하십시오.

마지막 단계는 페인트 칠하는 것이며, 특히 강철 공작물용으로 배합된 페인트를 사용하는 것이 필수적입니다. 상업용 강철 구조물용 페인트는 구조물용으로 특별히 설계되었기 때문에 산업용 수성 알키드 코팅인 경우 가장 잘 작동합니다.

연강을 칠할 때 가장 흔히 저지르는 실수는 무엇입니까?

노출된 외부 강철의 도장 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나는 산화물 층인 밀 스케일 위의 도장이며, 이는 아래의 강철과 팽창률이 다릅니다. 강철이 팽창과 수축을 거치면서 밀 스케일에 균열이 생기고 수분이 균열에 들어가 강철과 밀 스케일 사이에 녹이 발생합니다. 결국 밀 스케일은 박리되어 페인트 자체를 가져갑니다. 밀 스케일을 제거하는 유일한 방법은 연마재 분사이며 화학 처리는 밀 스케일 제거에 적합하지 않습니다.

어떤 도장이 연강을 가장 잘 보호합니까?

갈바닉 페인팅과 배리어 페인팅의 조합은 대부분의 상황에서 최상의 보호를 제공할 수 있습니다. 갈바닉 페인팅은 무기 아연 실리케이트 또는 아연이 풍부한 에폭시 프라이머로 만들어지며 둘 다 높은 수준의 아연을 포함하기 때문입니다.

철강 구조물에 가장 적합한 도장 시스템은 무엇입니까?

철골 구조의 최적 상태에 도달하기 위해서는 전처리 및 코팅 시스템이 매우 중요하며 다음과 같은 조언이 있습니다.

✔ 표면 처리: Sa 2 ½

✔ 프라이머 코트: 70-100μm 사이의 아연이 풍부한 에폭시 프라이머

✔ 인터 코트: 110-150μm 사이의 하이 빌드 에폭시

✔ 상도: 60-100μm 사이의 폴리우레탄

절단된 제품에 페인트를 칠할 수 있습니까?

예, 무광택 회색 마감 처리가 오일, 페인트 및 래커와의 후속 결합을 위한 우수한 키를 제공하는 질감 있는 표면을 생성하여 값비싼 추가 프라이머가 필요하지 않기 때문에 이중 코팅 작업을 위한 매우 비용 효율적인 코팅 유형입니다. 그 결과, 페인트를절단 코팅비용은 절감되고 수명은 늘어납니다. 추가 도장을 적용하면 매우 우수한 보호 및 성능을 갖춘 보호 시스템을 제공합니다. 이 듀플렉스 시스템은 실란트의 희생과 장벽 역할을 모두 구성하여 대기 부식에 대한 저항성, 내화학성, 마찰 감소, 전기 저항 및 내마모성을 크게 향상시킵니다.

절단된 제품에 도장을 하면 어떤 이점이 있습니까?

이 듀플렉스 코팅은 다음과 같은 몇 가지 확실한 이점이 있습니다.

✔ 전단 코팅의 희생 보호와 유기 또는 무기 코팅의 배리어 보호는 각 시스템을 단독으로 사용하여 제공되는 보호를 비교할 때 내부식성을 크게 향상시킵니다.

✔ Sherardized 코팅은 플루오로폴리머 또는 무기 코팅과 같은 추가 코팅을 적용하기 전에 프라이머 또는 표면 마감이 필요하지 않습니다.

✔ 이 추가 도장은 내약품성과 내마모성을 향상시키고 마찰을 감소시킬 수 있습니다.

✔ 심미적 이점을 제공하며 식별을 위한 색상 코딩을 제공합니다.

스테인레스 스틸을 칠해야 하는 이유는 무엇입니까?

스테인리스 스틸에는 다양한 등급이 있으며, 더 저렴한 등급은 해양 환경, 화학 물질 또는 빛에서 가혹한 환경의 높은 습도에 노출되면 부식됩니다. 스테인리스 스틸을 칠할 때 기질이 페인트보다 훨씬 오래 지속된다는 것을 알아야 하므로 결국 다시 칠할 준비를 해야 합니다.

다른 도장된 금속 기판으로 처리한 것과 같습니다.

스테인리스 스틸 도장에 이상적인 페인트는 무엇입니까?

스테인리스는 표면이 매끄러우므로 일관된 접착 결과를 얻기가 어렵습니다. 스테인리스 스틸의 대부분의 페인트 실패는 부적절한 표면 준비 또는 노출 환경에 대한 부적절한 코팅 선택으로 인해 발생하며 거울 광택 스테인리스 스틸은 코팅할 수 없다는 것을 아는 것이 현명합니다. 스테인리스 스틸에는 몇 가지 페인트 옵션이 있습니다.

✔ 라텍스 시스템은 알키드만큼 우수한 성능을 제공합니다. 훨씬 낮은 VOC의 이점으로 인해 라텍스는 인테리어, 고성능 건축에도 사용될 수 있으며 학교, 공공 건물 및 병원과 같은 상업 및 기관 응용 분야에도 적합합니다.

✔ 우수한 내마모성, 내약품성, 내용제성이 요구되는 실내 산업, 상업 및 공공 장소에는 에폭시 중도 및 상도 시스템을 권장합니다. 그러나 에폭시는 직사광선에서 광택, 분필 및 황색을 잃는 경향이 있습니다. 이러한 응용 분야의 경우 에폭시를 지방족 폴리우레탄으로 탑코팅하면 최적의 성능을 제공합니다.

✔ 습기, 응결 또는 직접적인 물 접촉에 대한 내수성이 주요 관심사인 경우 알루미늄 페인트 시스템이 대안입니다. 얇고 편평한 박편 모양의 알루미늄 입자가 수평으로 겹쳐 페인트 필름의 투과성을 감소시킵니다. 이 마감은 알키드, 에폭시 또는 폴리우레탄의 내마모성 또는 내화학성이 없으며 이러한 조건이 존재하는 경우 피해야 합니다.

✔ 프라이머를 적극 권장합니다. 다른 대안으로는 후속 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 문제가 있는 표면에 사용하도록 설계된 용제 기반 접착 프라이머 또는 에폭시인 경우 에폭시 프라이머가 있습니다.

시스템이 지정되어 있습니다.

스테인레스 스틸에 아크릴 페인트를 어떻게 보관합니까?

바니시 또는 실러를 사용하여 아크릴 페인트 금속 프로젝트를 방수 처리하면 새로 페인트한 표면을 보호할 수 있습니다. 위에 표시된 것처럼 스프레이 바니시 또는 실러는 도장된 금속 프로젝트를 물 손상으로부터 보호하여 수년 동안 물 손상 및 긁힘으로부터 보호할 수 있습니다.

알루미늄을 칠할 수 있습니까?

그래 넌 할수있어. 라텍스 또는 아크릴 페인트는 아마도 알루미늄 페인팅에 가장 적합한 유형일 것입니다. 그러나 고광택 페인트는 표면의 결함을 강조하므로 선택하지 마십시오.

왜 알루미늄을 칠합니까?

많은 사람들이 알다시피 알루미늄은 강철처럼 녹슬거나 변색되지 않지만 산과 알칼리 모두에 의한 화학적 공격으로 인해 부식될 수 있습니다. 이러한 화학물질 근처에서 알루미늄 제품을 사용하는 경우 내화학성 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 알루미늄으로 제조된 많은 제품은 표면을 전처리하여 산화를 방지하고 전처리를 통해 후속 코팅의 접착력을 향상시킨다는 점에 유의해야 합니다.

페인팅을 위해 알루미늄을 준비하는 방법은 무엇입니까?

많은 사람들이 알다시피 알루미늄은 강철처럼 녹슬거나 변색되지 않지만 표면에서 산화됩니다. 이 산화된 필름은 거의 눈에 보이지 않지만 코팅이 잘 접착되는 것을 방지합니다. 이것이 산화된 표면을 제거해야 하는 이유입니다. 알루미늄은 비철금속이기 때문에 철에 비해 도장이 훨씬 까다롭습니다. 최상의 결과를 얻으려면 설정된 단계를 신중하게 따라야 합니다.

✔ 표면이 깨끗하고 건조한지 확인하고 오일이나 그리스를 청소할 수 있는지 확인하고 다음 공정을 시작하기 전에 완전히 건조시킵니다. 산화물이 있는 경우 페인트 시스템을 적용하기 전에 솔벤트 세척으로 산화물을 제거해야 합니다.

✔ 도장할 표면에 이미 기존 코팅이 있는 경우 새 코팅의 성능은 기존 코팅의 점착력에 직접적으로 의존하게 됩니다. 기존 코팅이 여전히 잘 접착되어 있고 예를 들어 미용 목적으로 재코팅되는 경우 코팅이 세척되고 코팅 간 접착이 보장될 수 있도록 충분히 키킹되어야 합니다. 그러나 기존 코팅이 벗겨지거나 벗겨지고 있으므로 기존 코팅을 완전히 제거하는 것이 좋습니다.

알루미늄의 페인트 공정은 무엇입니까?

알루미늄에 사운드 페인팅 결과를 얻으려면 다음 각 프로세스가 철저하고 올바르게 수행되었는지 확인해야 합니다.

✔ 알루미늄 부품을 세척하고 건조시킵니다.

✔ 거칠고 고운 사포로 표면을 샌딩하고 개체의 모든 측면, 틈새 및 모서리를 샌딩합니다. 80~100 그릿 종이와 같은 거친 샌드 그릿 페이퍼로 시작하여 표면을 샌딩한 다음 더 미세한 400 그릿 이상의 샌드페이퍼로 프로세스를 반복합니다. 미지근한 물과 탈지 클리너로 부품을 다시 세척하여 입자와 먼지를 제거하고 금속이 완전히 건조되도록 합니다.

✔ 셀프 에칭 프라이머를 바르십시오. 셀프 에칭 프라이머는 알루미늄 도장에 중요합니다. 그 배합에는 최상의 결합을 위해 알루미늄 표면에 식각되는 화학 물질이 포함되어 있습니다. 프라이머를 적용하려면 제조업체의 권장 사항에 따라 얇게 도포하십시오. 프라이머가 완전히 건조된 후 고운 사포(400방 이상)로 가볍게 샌딩한 후 걸레로 먼지를 닦아냅니다.

✔ 페인트를 바르고(여러 번 칠하고 칠 사이에 샌딩), 다음 칠을 하기 전에 건조시키십시오. 라텍스 또는 아크릴 페인트는 알루미늄 페인팅에 가장 적합합니다. 금속에 사용하도록 설계된 것을 선택하십시오. 안뜰 가구와 같은 야외 프로젝트를 처리하는 경우 페인트가 외부 등급인지 확인하십시오.

✔ 에나멜 실러를 바릅니다. 페인트가 완전히 건조된 후 에나멜 실러를 최소 2회 도포할 수 있습니다. 이렇게 하면 수년에 걸쳐 페인트가 벗겨지거나 색이 바래거나 긁히는 것을 방지할 수 있습니다. 알루미늄 물체를 사용하기 전에 경화 시간에 대한 권장 사항을 따르십시오.

이 다섯 가지 간단한 단계로 알루미늄을 칠할 수 있습니다. 완벽함을 추구하는 경우 표면 준비에 시간을 할애하고 최상의 결과를 보장하기 위해 가능한 가장 매끄러운 마무리를 시도하십시오.

어떤 종류의 페인트가 알루미늄에 적합합니까?

알루미늄을 페인트하려면 라텍스 또는 아크릴 페인트가 가장 좋습니다. 파티오 가구의 페인트가 외부에서 사용되는 경우 외부 등급인지 확인해야 합니다. 페인트가 너무 뜨거우면 고광택 페인트를 사용하지 마십시오. 결함이 강조될 수 있습니다.

Rust-Oleum은 녹을 방지합니다 에나멜 보호 페인트는 알루미늄에 가장 적합한 페인트입니다. 이 에나멜 페인트는 다양한 색상과 마감을 제공하는 신뢰할 수 있는 브랜드인 Rust-Oleum의 또 다른 옵션입니다. 유성 코팅은 내구성이 매우 뛰어나고 날씨와 부식에 강할 뿐만 아니라 매우 효과적입니다.

도장된 알루미늄은 얼마나 오래 지속됩니까?

International Association of Certified Home Inspectors에 따르면 강력하고 내구성이 뛰어난 알루미늄 사이딩은 40년 이상 지속될 수 있지만 5년에서 10년마다 페인팅해야 할 수도 있습니다. 알루미늄은 상대적으로 유지 관리가 쉬울 뿐만 아니라 내구성도 매우 뛰어나 집의 색상을 바꿀 수도 있습니다.

아연 도금 강철에 적합한 페인트를 선택하는 과정

아연 도금 강철에 적합한 페인트를 선택하려면 아래 권장 단계를 따라야 합니다.

✔ 장식용인지, 내구성 향상용인지, 내화학성 향상용인지 작업을 명확하게 하십시오.

✔ 해당 환경의 부식성 정도 파악

✔ 도장 작업에 대한 서비스 수명 요구 사항을 명확히 합니다.

✔ 적절한 페인팅 시스템 선택

서비스 수명을 선택하는 것은 종종 비용 문제입니다. 페인트 시스템이 충분히 오래 지속되지 않으면 정류 비용이 많이 들 수 있습니다. 동일한 방법으로; 페인트 시스템의 효과가 증가함에 따라 재료 및 적용 비용

증가.

아연 도금 강판에는 어떤 종류의 페인트가 적합합니까?

페인트 시스템 선택아연 도금 제품애플리케이션과 서비스 환경에 따라 달라집니다. 해양이나 해상과 같이 부식성이 매우 강한 환경에서 사용되는 금속 제품의 경우, 유리 강화 에폭시를 사용한 하이빌드 에폭시 제품 및 비닐 공중합체 시스템이 매우 인기를 얻고 있으며, 운모상 산화철(MIO) 프라이머가 다중 코팅용으로 자주 선택되었습니다. 우수한 접착 특성으로 인해 시스템. 2액형 폴리우레탄 및 아크릴 우레탄은 일반적으로 상도제로 사용되며 우수한 내구성과 색상 유지력을 제공합니다.

용융아연도금강판에 도장을 해야 하는 이유는 무엇입니까?

아연의 부식은 아연 도금이 7~13 사이의 pH 값에서 우수한 부식 방지 기능을 제공하지만 pH가 7 미만 또는 13 이상(알카리성)일 때 증가하기 시작합니다. 따라서 아연 도금 금속이 부식 환경에 노출될 때 도장이 필요합니다. pH 수준이 더 낮거나 더 높습니다.

아연도금강판에 도장을 하시는 목적이 무엇입니까?

일반적으로 용융아연도금강판 도장에는 3가지 목적이 있으며 각 목적은 서로 다른 도장 시스템으로 달성할 수 있습니다.

✔ 장식용, 미적 색상과 광택을 만들거나 식별 색상을 제공하기 위한 것입니다.

✔ 내구성 향상, 수명 연장을 의미합니다.

✔ pH 6~12 범위를 벗어나는 환경에 대처하기 위해 내화학성을 향상시킨다.

도장하기 전에 아연 도금 강판을 프라이밍해야 합니까?

프라이머 도포는 아연도금강 전처리의 일부가 될 수 있습니다(도장 전에 아연도금강을 준비하는 방법에 대한 자세한 내용은 아래 참조). 그러나 반드시 필요한 것은 아닙니다. 앞에서 언급한 바와 같이 화학적 또는 기계적 전처리가 필요하지 않은 직접 적용 제품의 수가 제한되어 있기 때문입니다.

페인팅을 위해 아연 도금 강판을 준비하는 방법은 무엇입니까?

많은 사람들이 아연 도금 제품의 전처리는 표면이 오염되기 전에 용융 아연 도금 직후에 수행하는 것이 가장 좋다는 것을 알고 있지만 이것이 항상 실용적인 것은 아닙니다. 전처리는 나중에 수행할 수 있지만 표면을 적절하게 세척하여 오일, 기름때 및 흙과 같은 오염 물질의 흔적을 모두 제거하는 것이 중요합니다. 페인트 코팅을 위한 건전한 기판을 생성하는 4가지 표면 전처리 솔루션이 있습니다.

✔ 티워시(T-Wash)는 소량의 구리염을 함유한 변성인산아연액으로 도포 후 아연 표면에 암회색 또는 흑색 변색이 발생합니다. T-Wash는 수평면에 고이게 되면 페인트의 최대 부착력을 방해하므로 주의하시기 바라며, 풍화아연도금제품에 부적합한 신규아연도금제품에 가장 적합합니다. T-Washed 표면의 노출로 인해 형성된 백염을 제거하고 초과분은 물로 제거하십시오.

✔ 오래되고 풍화된 아연도금 표면에 적합한 에칭 프라이머

✔ 스윕 블라스팅, 약한 블라스트 압력(2.7bar 이하)은 최소량의 산화물만 제거되고 아연 표면이 약간 거친 상태로 남도록 하기 때문에 중요합니다. 미세 구리 슬래그, J 블라스트 및 카보런덤 분말은 이상적인 블라스트 비드 재료이며 최적의 블라스팅 각도와 노즐에서 공작물까지의 거리도 계산해야 합니다. 앵귤러 아이언 블라스팅 그릿은 어떤 상황에서도 사용해서는 안 됩니다.

✔ 풍화, 이 솔루션은 꽤 오랜 시간이 걸리며 아연 도금된 표면이 최소 6개월 동안 대기에 노출된 후에야 완전히 효과가 나타납니다. 연마 패드나 뻣뻣한 브러시를 사용하여 느슨하게 부착된 모든 물질을 제거할 수 있지만 밝은 아연 표면이 복원되지 않는다는 것을 알아야 합니다. 브러싱 후에는 뜨거운 세제를 사용하여 세척하고 신선한 깨끗한 물로 헹구어 낼 수 있으며 페인팅하기 전에 표면이 완전히 건조되었는지 확인해야 합니다. 풍화제는 염화물 수준이 높은 해양 환경에서 사용되는 아연 도금 제품의 표면 준비 용액으로 사용해서는 안 됩니다.

도장 관리 및 유지보수

염도와 오염 물질이 적은 환경에서 권장되며 도시 지역 청소는 최소 12개월마다 이루어져야 합니다. 염분, 오염 물질 및 높은 부식성 수준이 만연한 지역(예: 해변가 주택 또는 산업 지역)에서는 청소 프로그램을 최소 6개월마다 더 자주 수행하는 것이 좋습니다. 보호 구역은 바람에 날리는 염분 및 기타 잔해 또는 오염 물질이 표면에 달라붙어 비가 올 때 제거되지 않을 수 있으므로 코팅 열화 위험이 더 높을 수 있습니다. 이러한 영역은 더 자주 청소해야 할 수 있습니다. 아래 표는 프로젝트에 권장되는 최소 청소 일정을 제공합니다.

도장된 금속 제품을 보관하는 방법은 무엇입니까?

코팅 및 기판의 손상을 방지하려면 보관 조건을 주의 깊게 모니터링해야 하며 따라야 하는 보관 원칙에는 몇 가지 측면이 있습니다.

✔ 조기 풍화의 위험을 최소화하기 위해 가능하면 내부에 보관하십시오.

✔ 습기가 차지 않도록 건조하게 보관하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오. 성형품을 내부에 보관할 수 없는 경우 물이 흘러나올 수 있도록 스페이서 등으로 경사진 곳에 보관하십시오.

✔ 가능한 한 제품을 보관하는 시간을 제한하십시오.

✔ 결로 현상을 피하고, 급격한 온도 변화를 피하여 결로로 인한 수분 침착을 방지하므로 통풍이 잘 되는 환경이 필요합니다.

✔ 가능한 한 빨리 사용하십시오. 코팅의 특성은 시간이 지남에 따라 천천히 변할 수 있으며 보관 중에 페인트 표면에 먼지나 오물이 쌓일 수 있습니다.

도색 비용은?

페인트 시스템의 비용은 다양한 기술 사양, 수명 요구 사항, 각 코팅의 두께 및 코팅 시스템의 복잡성으로 인해 다릅니다. 페인팅 재료의 비용은 평방미터당 $2.0에서 $4.0까지 다양하며 인건비는 작업자가 8- 내에 완료할 수 있는 PC의 출력에 따라 결정됩니다. 시간 교대. 부품 취급에 특별한 주의가 필요한 경우 비용도 추가됩니다.

Fabmann은 어떤 페인트 브랜드를 사용합니까?

우리는 일반적으로 Kansai Paint, Nippon Paint, BASF 및 Jotun과 같은 국제적인 분말 브랜드를 사용합니다. 페인팅의 수명을 최대한 연장하려면 고객이 제품의 자세한 적용 배경과 예상 수명을 제공해야 합니다.

회화의 MOQ 그리고 소요기간

우리는 도장 작업에 대한 특정 MOQ 요구 사항이 없으며 최소 구매 수량 요구 사항은 실제로 페인트 제조업체에서 설정합니다. 우리는 적당한 양으로 몇 조각을 칠할 수 있습니다. 소요 시간은 전처리 요구 사항과 코팅 시스템의 복잡성에 따라 2-3 3일에서 15일 사이입니다.

Fabmann은 페인팅 외에 제작 서비스를 제공합니까?

예, Fabmann이 제공합니다.맞춤형 제작포함하는 서비스금속 절단, 금속 성형, 금속 용접, 판금 가공및 기타금속 표면 처리. 우리는 연강, 용융아연도금, 절단강, 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 다양한 재료로 만들어진 다양한 금속 제품에 대한 광범위한 도장 서비스를 제공합니다.

Fabmann은 도장 품질을 어떻게 보장합니까?

Fabmann은 도장 생산 절차를 엄격히 준수하며 프라이머 코팅 전에 전처리가 엄격하게 수행됩니다. 또한 최상의 결과를 위해 최고 수준의 페인트 브랜드를 사용하고 QC 부서에서 엄격한 검사를 수행하며 육안 및 크로스 해치는 각 배치의 기본 검사 요구 사항입니다. 우리는 또한 완전한 맞춤형 제작 서비스를 제공하기 때문에 도장 전처리 전에 용접 스패터, 거친 용접 비드, 덴트와 같은 금속 표면 결함이 해결되었는지 확인합니다.

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