판금 조립
판금 조립은 형성된 금속 부품을 다양한 기술을 통해 함께 고정하여 조립하는 제조 공정입니다. 조립 공정에는 용접 전류, 용접 속도, 리벳 직경, 볼트 예압, 탭 및 슬롯, 클린칭 등과 같은 다양한 공정 매개변수가 있으며 공정 매개변수는 조립 작업의 품질과 안정성에 직접적인 영향을 미치며 다양한 조립 공정에는 약점과 장점이 있습니다.
설명
고품질 조립 작업을 제공하기 위해 Fabmann 생산 엔지니어링 팀은 최적화된 공정 매개변수를 선택하고 재료, 두께, 구조 형태 및 다양한 금속 표면 처리와 같은 요소에 따라 이를 엄격하게 제어할 수 있도록 지원합니다. 우리 팀은 플랫 패턴부터 완전히 조립된 브래킷, 프레임 및 구조용 공작물에 이르기까지 고품질 판금 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 판금 조립 작업에 대한 경험은 제품 개발 단계를 단축하고 대량 생산에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 될 것입니다.
조립 기술
판금 조립은 금속 시트를 특정 모양과 크기로 자르고, 구부리고, 성형하여 만든 구성 요소를 기반으로 합니다. 조립 공정을 통해 여러 개의 제조된 시트 부품을 서로 연결하거나 고정하여 더 크고 복잡한 구조를 형성하여 다양한 산업 분야 및 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 조립 솔루션이 있으며 널리 사용되는 금속 재료로는 밀강, 아연 도금 강철, 알루미늄, 구리 및 황동이 있습니다. 널리 사용되는 조립 솔루션이 아래에 구체적인 설명과 함께 나열되어 있습니다.
- 1. 기계적 체결
기계적 고정은 판금 조립의 초석이며 리벳, 용접 너트, 자체 클린칭 너트 볼트 및 나사를 사용하여 두 개 이상의 판금 층을 결합하여 영구적이거나 서비스 가능한 연결을 생성하는 프로세스에 대한 다양하고 안정적인 대안을 제공합니다. 필요한 접합 강도, 접근성, 접합 재료, 생산 속도 및 비용과 같은 요소에 따라 패스너를 선택하는 것이 중요합니다. 다음과 같은 경우 기계적 고정이 선호되는 솔루션인 경우가 많습니다.
- √나중에 부품에 액세스해야 합니다.
- √이종 금속이 접합되고 있습니다.
- √용접하면 열 변형이나 재료 문제가 발생할 수 있습니다.
Fabmann은 자기-클린칭 너트를 사용한 경험이 풍부합니다.특별한 맞춤형 브래킷, 다양한 종류의 자체 고정 너트를 사용하여 모든 종류의 맞춤형 브래킷을 만들 수 있습니다.-금속 표면 처리 용융 아연 도금, 도금 및 분말 코팅과 같은.
- 2. 용접 기술
용접은 판금 조각 사이에 영구적이고 견고하며 종종 이음매 없는 결합을 생성하는 기본적인 제조 공정입니다. 여기에는 금속 부품을 녹는점까지 가열하고 충전재 유무에 관계없이 융합하여 냉각 시 단일 연속 조각을 형성하는 작업이 포함됩니다. 그러나 판금 용접의 가장 큰 문제점은 두께가 얇기 때문에 뒤틀림, 열 변형 및 연소-와 같은 결함이 발생하기 쉽다는 것입니다. 따라서 적절한 용접 공정을 선택하는 것이 중요하며 재료 유형, 두께, 필요한 접합 강도 및 외관, 생산 속도와 같은 요소에 따라 달라집니다. Fabmann의 용접 전문가들은 주로 MIG 및 TIG 용접 솔루션을 사용하여 두께, 재료 및 원하는 마감에 따라 부품을 결합합니다. 용접을 조립 솔루션으로 사용하는 데 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
- √ 재료 유형 및 두께, 얇은 재료는 연소를 방지하기 위해 더 낮은 열 입력이 필요하고{0}}두꺼운 재료는 더 깊게 침투해야 합니다.
- √ 열 입력 제어는 과도한 열이 뒤틀림과 뒤틀림을 유발하기 때문에 판금 용접의 가장 중요한 측면입니다. 뒤틀림의 위험을 최소화하기 위해 더 작은 직경의 필러 와이어 사용, 스킵 또는 택 용접 시퀀스 사용, 빠른 이동 속도 유지와 같은 용접 기술이 열 관리에 도움이 될 수 있습니다.
- √ 조인트 설계 및 맞춤-부품이 서로 만나도록 설계된 방식(예: 맞대기 조인트, 랩 조인트, 가장자리 조인트)이 영향을 미칩니다.
- 용접 방법 선택에 따라 숙련된 용접공은 일반적으로 강력하고 균일한 용접을 위해 그리고 결함을 방지하기 위해{0}}단단하고 일관된 맞춤을 선택합니다.
- √ 미적 측면과 마감 측면에서는 눈에 보이는 부품의 경우 용접 모양이 중요하며, TIG 및 레이저 용접의 경우 일반적으로 가장 깨끗하고 미학적으로 만족스러운 결과를 제공하므로 종종 용접 후 연삭이나 연마가 필요하지 않습니다.-
- 3. 접착제 접착
접착 본딩은 용접 또는 패스너가 미관을 방해하거나 뒤틀림을 유발하거나 특정 재료와 호환되지 않을 수 있는 경우 탁월한 옵션입니다. 이 방법에는 표면 사이에 산업용 접착제 또는 에폭시를 도포한 다음 시간, 열 또는 압력을 사용하여 경화하여 내구성 있는 결합 강도를 형성합니다. 또한 이 솔루션은 결합 영역 전체에 응력을 보다 균등하게 분산시켜 -경량 또는 진동이 발생하기 쉬운 설계에{2}} 적합하며, 이 결합 기술은 모듈 하우스 건축에 널리 사용됩니다.
- 4. 클린칭
이는 프레스-접합이라고도 알려져 있으며 기계적 인터로크를 생성하여 판금을 접합하는 냉간 성형 공정입니다. 이 공정은 판금 층을 특수 금형에 밀어넣고 재료를 변형 및 유동시켜 단추와 같은 강력한 연결을 생성합니다.- 이 솔루션은 패스너나 열을 추가하지 않고도 판금 두 겹을 맞물릴 수 있습니다. 이 클린칭 솔루션에는 다음과 같은 이점이 있습니다.
- √ 열 변형이나 HAZ 위험 없음
- √단단하고 부식에 강한-접합부
- √표면 손상 없음
- √빠르고 자동화됨
- √서로 다른 재료를 결합합니다.
- 5. 헤밍
헤밍은 판금 부품의 가장자리를 접어서 둥글고 강화된 가장자리를 만드는 과정입니다. 이는 강도와 안전성을 향상시킬 뿐만 아니라 원시 가장자리보다 깔끔한 외관을 제공합니다.
- 6. 탭 및 슬롯 조립
이 기술은 돌출된 부품, 즉 한 판금 부품의 탭을 사용하여 해당 구멍에 정확하게 맞도록 하고 다른 부품의 슬롯을 사용합니다. 부품을 조립하면 탭이 슬롯에 삽입되어 안전하고 완벽하게 정렬된 사전 조립이 생성됩니다.- 이 조립 방법은 복잡한 지그, 고정 장치 또는 구성 요소를 제자리에 고정할 두 번째 사람이 필요 없이 부품을 함께 고정하는 데 널리 사용됩니다.
Fabmann은 광범위한 산업 분야에 판금 조립 서비스를 제공하며 당사의 생산 엔지니어는 귀하의 기술 팀과 협력하여 조립 단계 전에 다양한 금속 성형 솔루션에서 최적의 생산 공정을 찾을 수 있습니다. 이 솔루션을 사용하면 샘플 개발 단계이든 대량 생산이든 항상 맞춤형 제작을 만드는 가장 경제적인 방법을 찾을 수 있습니다.