샌드블라스팅

샌드블라스팅은 거친 표면을 매끄럽게 하고, 매끄러운 표면을 거칠게 만들고, 표면을 형성하거나 표면 오염 물질을 제거하기 위해 고압 하에서 표면에 대해 연마재 스트림을 추진하는 행위입니다. 가압 유체, 일반적으로 압축 공기 또는 원심 휠은 종종 미디어라고 하는 발파 재료를 추진하는 데 사용됩니다. 샌드블라스팅은 페인팅 또는 파우더 코팅 전에 표면을 준비하는 방법으로 자주 사용됩니다. 샌드블라스팅 장비는 일반적으로 모래와 공기가 혼합되는 챔버로 구성되며 혼합물은 휴대용 노즐을 통해 이동하여 입자를 표면이나 가공물 쪽으로 향하게 합니다. 노즐은 다양한 모양, 크기 및 재질로 제공됩니다. 탄화붕소는 마모에 잘 견디기 때문에 노즐용으로 많이 사용되는 재료입니다. 오늘날 널리 사용되는 다양한 연마 분사가 있으며 다음과 같습니다.

ISO8501 및 SSPC/NACE의 두 가지 지배적인 연마재 분사 표준은 다양한 용도의 분체 도장 또는 도장을 위해 국제적으로 널리 사용됩니다.금속 표면 처리.

분사 후 용융 아연 도금

분사 프로필

분사된 강철 표면

샌드블라스팅 장비

Fabmann은 다양한 연강 등급으로 제작된 맞춤형 가공 강철 부품을 아연 도금하며 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 부품은 각각 S2355JR 및 S355JR 및 S355J2와 동일한 Q235B 및 Q355B 및 Q355D입니다. 아연 도금 두께가 140μm 이상에 도달하려면 밀 스케일, 녹 및 기타 오염 물질을 제거할 수 있으므로 그릿 블라스팅이 필요합니다. 물론 오일 및 그리스는 블라스트 세척 전에 제거해야 합니다. Fabmann이 그릿 블라스팅을 선택하는 이유는 이 처리가 작은 봉우리와 골로 덮인 표면을 생성하고 이러한 봉우리가 그릿에 반복적으로 부딪혀 구부러지면서 작은 갈고리가 되기 때문입니다. 또한 그릿 블라스팅은 용접 부위, 화염 절단 또는 레이저 절단 가장자리 주변 표면의 산화철을 완전히 제거할 수 있지만 와이어 브러싱, 샌딩 또는 화학 처리와 같은 다른 처리는 동일한 효과가 없습니다.

그릿 블라스팅에 대한 광범위한 지식과 경험으로 인해 Fabmann은 ISO 1461 요구 사항을 초과하는 까다로운 아연 도금 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다. 우리는 140μm에서 200μm의 아연 도금 두께 요구 사항을 건전한 접착력으로 처리했으며 이는 많은 제품이 해안이나 습도가 높은 산업 지역과 같은 매우 부식성 환경에서 사용되기 때문입니다. 높은 아연 도금 품질을 달성하기 위해 우리 팀은 이 미션 임파서블을 수행하기 위해 세 가지 프로세스에 중점을 둡니다.

첫 번째는 다음과 같은 강철의 화학 함량이 아연 도금에 최적인지 확인하는 것입니다.

√ 0.25% 미만의 탄소 함량

√ 망간 1.3% 미만 ,

√ {0}} 미만의 실리콘.04퍼센트 또는 0.15퍼센트에서 0.24퍼센트 사이

√ 0.04퍼센트 미만의 인.

둘째, 우리는 전통적인 화학 전처리 대신 샌드 블라스팅을 선택하며 심각하게 고려해야 할 중요한 요소가 거의 없습니다.

√ 노즐 거리 및 압력

노즐과 제품 사이의 거리는 250~400mm이며, 노즐 압력은 0.41~0.52MPa 범위에서 조절한다. 한편, 롤 성형 프로파일의 끝 부분은 풀리지 않는 응력으로 인해 팽창하기 쉬우므로 이에 따라 압력을 낮추고 노즐 간격을 조정해야 합니다.

√ 분사기 그릿 크기

그릿의 크기는 최종 표면 조도와 직접적인 관련이 있으며 조도를 초과하면 아연 도금 표면의 외관에 영향을 미치는 불필요한 아연 소비가 증가합니다. 예를 들어 아연 두께 140um의 평균을 취하면 0.8mm 철 입자가 종종 선택됩니다.

√ 분사 각도

제작된 강철 부품에 사각 모서리가 있는 경우 노즐을 이 모서리 쪽으로 특별히 조정해야 합니다.

√ 표면 청결도

다양한 표면 청결도가 있으며, 새로 제작된 대부분의 강철 부품은 SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2에 속하며 표면에는 눈에 보이는 그리스 및 먼지가 없어야 하며 다음과 같은 부착물이 있어야 합니다. 산화 스케일, 녹 및 페인트 코팅이 기본적으로 제거되었습니다.

마지막으로 Fabmann은 대량 생산이 시작되기 전에 철 입자 크기, 압력 ​​및 분사 방향이 최적의 분사 표면을 생성할 수 있는지 확인하기 위해 항상 표준 품질 관리 프로세스로 FAI(초도품 검사)를 수행합니다.

우선 샌드블라스팅은 도장 수명을 최대화하고 설비 소유자의 총 투자 수명을 연장하는 목적을 가지고 있습니다. 둘째, 샌드블라스팅 비용은 전체 코팅 비용의 10%-20%에 불과하므로 건전한 금속 표면 준비를 위해 모든 노력을 기울일 가치가 있습니다. 시설 소유주는 혜택을 받을 것입니다.

√ 가격이 저렴하고 비부식성 및 부식성 분위기에 적합합니다.

√ 다른 표면 처리에 비해 시간 소모가 적습니다.

√ 오래된 코팅을 제거하는 데 매우 효율적입니다.

√ 먼지, 녹, 잔류물 및 밀 스케일을 제거할 수 있습니다.

√ 인프라에 사용되는 부품에서 기어와 같은 정밀 부품에 이르기까지 주조에서 단조까지 다양한 작업 가격을 처리합니다.

√ 환경 친화적 인.

해안, 해양, 화학 플랜트, 인프라, 터널 및 광업과 같은 극심한 부식 환경으로 인해 많은 산업 분야에서 프리미엄 아연 도금 품질이 필요하므로 당사는 용융 아연 도금을 위한 주요 전처리 솔루션으로 샌드블라스팅을 선택했습니다.

샌드블라스팅: 완벽한 구매 가이드

샷 블라스팅 청소의 이점은 무엇입니까?

연마 블라스팅의 주요 이점은 사용되는 매체가 불활성이라는 것입니다. 즉, 청소할 재료와 화학적으로 반응하지 않는다는 의미입니다. 화학 세척제를 사용하는 대체 방법은 기본 재료에 대한 잠재적인 반응 및 손상의 위험이 있습니다. 이러한 효과는 항상 즉시 감지할 수 있는 것은 아니며 표면이 코팅된 후 오랜 시간이 지나면 문제가 명백해질 수 있습니다. 그런 다음 표면을 다시 스트라이핑하고 다시 코팅해야 하므로 공정 비용이 추가됩니다. 연마 블라스팅은 표면 준비를 위한 화학 세정에 비해 상당한 이점을 제공합니다.

✔ 친환경, 화학세척보다 환경친화적입니다. 연마재 자체는 발파 공정 중에 온실 가스를 방출하지 않는 천연 친환경 소재입니다.

✔ 효율성, 연마재 블라스팅은 청소 중인 모든 표면의 구석구석에 들어가 더 빠르고 철저한 프로세스를 보장합니다. 화학 세척은 스크럽 브러시 또는 스크레이퍼를 사용하는 수동 절차를 동반해야 하는 경우가 많지만 이 프로세스는 연마재 분사만큼 효율적이지 않습니다.

✔ 건전한 표면 프로파일링, 표면의 접착 프로파일은 표면 준비 공정에 다양한 입자 크기의 블라스팅 매체를 사용하여 제어할 수 있습니다. 표면 프로파일링 또는 거칠기 정도는 재료에 대한 고객의 적용 요구 사항에 따라 다릅니다. 화학적 스트리핑은 최종 표면 프로파일을 제어할 수 없습니다.

✔ 안전, 표면 청소를 위해 연마재를 사용하는 것이 화학적 청소 방법보다 건강 위험이 훨씬 적습니다. 물론 샌드블라스팅은 공정에서 발생하는 미세 먼지와 모래 입자로 인해 건강에 위험을 초래하지만 작업자는 위험을 최소화하기 위한 보호 조치를 취합니다.

✔ 효과. 연마 블라스팅은 표면 준비에 효율적일 뿐만 아니라 시간과 비용 면에서도 효율적입니다. 최첨단 기술은 또한 화학적 및 수동 세척이 불가능한 표면을 위한 모바일 솔루션을 제공합니다. British Iron & Steel Research Association은 블라스트 세정 기판에 적용된 표면 코팅이 풍화 처리된 후 수동으로 와이어 브러싱 처리된 동일한 표면보다 5배 더 오래 지속될 것으로 예상할 수 있다고 지적했습니다.

강철 준비를 위한 일반적인 솔루션은 무엇입니까?

다음과 같이 널리 사용되는 7가지 강철 준비 솔루션이 있습니다.

✔ 강 준비 공정의 첫 번째 단계인 솔벤트 세정과 이 솔벤트 세정 공정은 그리스, 오일, 수용성 염 등 위에 나열된 오염 물질을 제거하기 위해 다양한 종류의 솔벤트를 개별적으로 또는 결합하여 사용합니다. 솔벤트는 표면에 직접 바르거나, 수세미나 헝겊에 사용하거나, 솔벤트에 잠긴 표면에 사용할 수 있으며, 솔벤트 세척은 SSPC-SP-1 사양에 도달하기 위한 것입니다. 종종 전체 강철 섹션, 강철 튜브 또는 강철 용접물은 밀 스케일, 산화물 및 이미 나타난 부식 요소를 제거하는 데 도움이 되는 아세톤과 같은 용매로 처리됩니다.

✔ 연마 그릿 블라스팅, 특히 어려운 먼지, 밀 스케일, 녹, 오래된 코팅 및 기타 불순물을 제거하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 표면 특성을 청소하거나 변경하기 위해 표면에 대해 고압 하에서 연마재 흐름을 강제로 추진하는 작업으로, 연마재는 압축 공기(건식 분사) 또는 물 흐름(습식 분사)에 포함됩니다.

✔ 수공구 청소, 강철 표면을 청소하기 위해 무동력 수공구를 사용하는 표면 준비이며 SSPC-SP-2 / St 2의 요구 사항에 도달하기 위한 것입니다. 수공구 유형은 비 -직조 연마 핸드 패드, 와이어 브러시 및 스크레이퍼, 처리 후 기질은 희미한 금속 광택을 가져야 하며 오일, 그리스, 먼지, 흙, 염분 및 기타 오염 물질과 연마제가 없어야 합니다.

✔ 전동 공구 세척, 샌드블라스팅(SSPC-SP 5 및 SSPC-SP 10)으로 주변 지역의 오염이 우려되거나 실행 불가능할 때 자주 사용됩니다. SSPC-SP 1, 솔벤트 세정 후 실시한다. 전동 공구 청소는 느슨한 녹, 밀 스케일 및 페인트를 제거하는 것입니다. 이 표준에 사용되는 전동 공구에는 샌더, 와이어 브러시 또는 휠, 치핑 해머, 회전 플랩, 니들 건, 해머 어셈블리 및 직각 그라인더가 포함됩니다.

✔ 밀스케일과 녹을 용해하거나 제거하는 적절한 억제 산욕에 제철소를 담그는 산 세척. 이 기술은 일반적으로 용융 아연 도금을 위한 강철 프로파일, 강철 튜브 및 강철 용접물과 같은 구조용 강철에만 사용됩니다.

✔ 강철 표면에 산소/가스 화염을 통과시키는 것을 포함하는 화염 청소. 열로 인해 녹 스케일이 떨어져 나가고 스크래핑 및 와이어 브러싱 후 먼지 제거로 제거할 수 있으며 이 솔루션은 SSPC-SP-4를 위한 것입니다.

✔ 고압 워터 블라스팅과 달리 습식 연마제 블라스트 세정은 코팅 및 부식 제거를 돕기 위해 비금속 연마제(일반적으로 석류석)를 주입합니다. 습식 연마 분사는 다른(불꽃 생성) 표면 처리 방법이 허용되지 않는 인화성 현장에서 사용할 수 있습니다. 워터 블라스팅 단독보다 훨씬 효율적이며 건식 블라스팅이 허용되지 않는 현장에서 사용할 수 있습니다. 습식 연마 블라스팅은 전동 공구 청소(예: 니들 건, 그라인더, 플래퍼 디스크 등)보다 훨씬 효율적이며 심지어 녹슨 강철의 구덩이 내부에서 녹을 제거할 수도 있습니다.

연마 세척에 대한 일반적인 표준은 무엇입니까?

ISO 8501과 SSPC/NACE 조인트 표준이라는 두 가지 지배적인 연마재 블라스트 세정 표준이 있습니다. 그들은 대략 같은 수준의 청결도를 인식하지만 반대 방식으로 분류합니다.

ISO 8501

ISO 8501은 1967년 스웨덴 표준 SIS 055900의 내용을 독일 DIN 55928과 결합한 후 1988년에 국제 표준 기구에서 발행했습니다. 청결 수준에 대한 텍스트 설명도 포함되어 있습니다. ISO 8501은 요구되는 작업이 증가하는 순서대로 청결도 등급을 매깁니다.

Sa 1 라이트 블라스트 청소

Sa 2 철저한 블라스트 청소

강철을 시각적으로 청소하기 위한 Sa 3 블라스트 세정

SSPC / NACE

북미에서는 원래 표면 준비 표준이 1960년대에 피츠버그의 철강 노동자를 위해 건축 그룹에 의해 작성되었습니다. 이 기준을 중심으로 철강 도장 구조물 협회가 결성되었습니다. SSPC 표준은 사진 참조가 포함된 비주얼 가이드(VIS)가 함께 제공되지만 그림이 아닌 텍스트 설명입니다. SSPC/NACE는 표면 청결도를 높여 역순으로 번호를 매깁니다.

SP 5 화이트 메탈

SP 6 상업용

SP 7 브러시 오프

차이점에도 불구하고 청결 등급은 일반적으로 양립할 수 있는 것으로 생각됩니다. 비슷한 허용 수준의 얼룩과 단단히 부착된 녹, 밀 스케일 및 코팅을 반영하며 차트로 요약할 수 있습니다.

*예상 표면적. ISO 8501-1는 시각적 참조이며 백분율을 명시적으로 나타내지 않습니다.

동등한 연마 발파 표준의 비교

아래의 이러한 표준은 주로 구조용 강철 및 해양 응용 분야에 사용됩니다.

표면 처리 표준이 중요한 이유는 무엇입니까?

표면 처리 표준은 코팅 수명을 최대화하고 비용을 최소화하기 위해 존재합니다. 표면 준비 비용은 전체 재도색 비용의 거의 40%를 차지합니다. 백색 금속은 특히 유지 보수 작업에서 달성하는 데 비용이 많이 들고 일반적으로 실패 비용이 막대한 중요한 응용 분야에 사용되기 때문입니다. 거의 흰색이면 대부분의 가혹한 환경에서 서비스하기에 충분합니다. 상업용은 가격이 저렴하고 비부식성 분위기 및 서비스 환경에 적합합니다. Brush off는 단기적으로는 소유주에게 가장 많은 돈을 절약해 주지만 장기적으로는 많은 비용을 추가하게 됩니다. 코팅을 선택할 때 소유자는 조기 코팅 실패의 위험에 대비하여 블라스팅 및 페인팅 비용을 평가합니다. 최악의 시나리오가 10년이 아닌 7년 안에 다시 칠해야 하는 것이라면 그는 광고에서 브러시 오프로 줄임으로써 비용을 절약할 수 있습니다. 조기 코팅 실패로 인해 수백만 갤런의 부식성, 유해하고 값비싼 화학 물질이 유출될 수 있는 경우 그는 확실히 고성능 코팅이 있는 흰색 금속을 선택할 것입니다.

금속 전처리 선택에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

표면 처리 품질은 도막의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 높은 도막 성능과 내구성을 달성하기 위해서는 도장 작업을 시작하기 전에 표면 준비 방법과 등급을 모두 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 전처리 방법 선택에 영향을 미치는 몇 가지 요인은 다음과 같이 요약됩니다.

✔ 표면의 물리적, 화학적 청결도

✔ 표면상태(파손정도)

✔ 표면 프로파일

✔ 사용되는 페인트 시스템의 특성

✔ 안전 측면

✔ 환경 고려 사항

✔ 사용 가능한 도구

✔ 이전 치료

✔ 관련 전처리 및 도장 시스템과 관련된 비용

연마제 그릿 블라스팅은 페인팅 또는 파우더 코팅에 무엇을 할 수 있습니까?

연마 블라스팅은 매우 광범위한 금속 표면 준비 작업을 수행할 수 있으며 다음을 포함합니다.

✔ 페인팅, 본딩 또는 기타 코팅 작업 전 의도된 전처리

✔ 가공된 부품에서 녹, 스케일, 모래 또는 페인트 제거

✔ 용사 코팅 준비를 위한 산업용 가스 터빈 엔진 부품 표면 거칠기

✔ 버 또는 가장자리 프로파일링 가공 부품 제거

✔ 소비자 제품에 무광 화장품 표면 마감 제공

✔ 플라스틱 부품에서 몰드 플래시 제거

✔ 몰드 또는 스탬핑 제품의 외관을 변경하기 위한 툴링 및 몰드의 표면 텍스처링

철강 표면 상태를 평가하는 방법은 무엇입니까?

새 구조의 구조용 강재 요소는 일반적으로 열간 압연 단면 또는 가공된 판형 대들보입니다. 초기 강철 표면은 일반적으로 BS EN ISO 8501-1에 따라 녹 등급 A 또는 B를 준수합니다. 패인 재료, 즉 녹 등급 C 또는 D는 표면 준비 중에 패인 곳에서 모든 부식 제품을 청소하기 어렵기 때문에 가능하면 피해야 합니다. 녹 등급 A~D에 대한 설명은 다음과 같습니다.

✔ 강철 표면 A, 부착된 밀 스케일로 대부분 덮여 있지만 녹이 있는 경우 거의 없음

✔ 강철 표면 B, 녹이 슬기 시작하고 밀 스케일이 벗겨지기 시작함

✔ 강철 표면 C, 밀 스케일이 녹슬었거나 긁힐 수 있지만 약간의 구멍이 있음

✔ 강철 표면 D, 밀 스케일이 녹슬었고 정상적인 시야에서 일반적인 구멍이 보입니다.

연마제 블라스트 세정 표준(BS EN ISO 8501-1)이란 무엇입니까?

연마 블라스트 세정은 밀스케일 및 녹슨 표면의 철저한 세정에 사용되는 가장 중요하고 중요한 방법이며, 이 방법은 연마 입자를 고속으로 강철 표면에 지속적으로 충격을 가하는 기계적 세정을 포함합니다. 압축 공기 또는 원심 임펠러. 후자의 방법은 연마재가 공급되는 방사형 블레이드 휠이 장착된 대형 고정 장비가 필요합니다. 휠이 고속으로 회전함에 따라 연마재가 강철 표면에 뿌려지며 충격력은 휠의 크기와 방사 속도에 따라 결정됩니다. 이러한 유형의 현대식 시설은 청소할 강철의 모든 표면을 처리하도록 구성된 여러 바퀴(일반적으로 4~8개)를 사용합니다. 연마재는 미세 입자를 제거하기 위해 분리기 스크린으로 재활용됩니다. 이 공정은 밀 스케일과 녹 제거에 100% 효율적일 수 있습니다. BS EN ISO 8501-1에 따른 연마재 분사 세정의 표준 청결 등급은 다음과 같습니다.

✔ Sa 1 – 가벼운 블라스트 청소

✔ Sa 2 – 철저한 블라스트 청소

✔ Sa 2½ – 매우 철저한 블라스트 세정

✔ Sa 3 – 강철을 시각적으로 청소하기 위한 블라스트 세정

참고: 교량 강철 구조물의 사양에는 일반적으로 Sa 2½ 또는 Sa 3 등급이 필요합니다.

연마재의 입자 크기도 청소 속도와 효율성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 미세한 등급은 상대적으로 새로운 철강 제품을 청소하는 데 효율적이며 거친 등급은 심하게 부식된 표면에 필요할 수 있습니다. 패인 강철에서 녹 제거는 미세한 등급에 의해 더 쉽게 영향을 받으며, 강철 표면의 상태에 따라 초기에 밀 스케일을 분해 및 제거하고 패인 부분을 청소하기 위해 여러 등급의 혼합물이 필요할 수 있습니다.

녹 등급 대 폭발 등급(SPCC/NACE)

연마제 블라스팅 청소 등급은 불량한 표면 처리의 위험을 최소화하기 위해 해당 녹 등급에 해당해야 하며 권장 사항은 다음과 같습니다.

녹 등급 A

밀스케일 층이 온전하고 매우 사소하거나 부식이 없는 강철

녹 등급 B

표면 녹이 퍼진 강철과 밀 스케일이 박리되기 시작했습니다.

녹 등급 C

밀 스케일 층이 박리되고 느슨하거나 손실된 녹슨 강철이지만 구멍이 약간만 발생합니다.

녹 등급 D

밀 스케일 층이 있는 매우 녹슨 강철은 모두 녹이 슬었고 피팅이 광범위하게 발생했습니다.

폭발 등급 1(SP-7/N4)

매우 가볍고, 느슨한 표면 오염 물질을 제거하여 빠르게 청소합니다.

블래스트 클래스 2(SP-6/N3)

광범위하고 눈에 띄는 오염 제거 및 기본 금속 색상이 나타나는 실질적인 블라스트 세정.

폭발 등급 2 ½(SP-10/N2)

강렬한 블라스트 세정으로 음영이 있는 회색 금속에 눈에 보이는 오염 물질의 작고 분리된 반점 또는 스트립만 남깁니다.

블래스트 클래스 3(SP-5/N1)

전체적으로 금속 색상이 일관되고 눈에 보이는 오염 물질이 없는 완벽한 블라스트 세정

샷 블라스팅 전에 탈지가 중요한 이유는 무엇입니까?

표면 처리에는 오래된 페인트, 밀 스케일, 녹, 그리스 및 기름을 표면에서 완전히 제거하는 작업이 포함됩니다. 샷 블라스팅은 녹 및 오래된 페인트와 같은 금속 표면에서 고형물을 제거하는 데 매우 효과적이지만 오일과 그리스를 효과적으로 제거하지는 않습니다. 이러한 이유로 쇼트 블라스팅 공정을 시작하기 전에 수성 세척 시스템 또는 기타 탈지 공정을 활용하는 것이 필요할 수 있습니다. 기판 탈지 공정에는 코팅과 기판의 결합을 손상시킬 수 있는 오일 또는 그리스와 같은 유기 또는 비유기 물질의 제거가 포함됩니다. 기판 탈지에는 용제 또는 암모니아, 표백제, 염산, 구연산, 잿물 또는 오염 물질을 용해하거나 오염 물질과 반응하여 영역에서 제거하는 기타 물질과 같은 기타 세척제를 사용하는 작업이 포함됩니다.

연마 분사 전에 사용되는 일반적인 탈지제는 무엇입니까?

블라스트 세척 후 도장할 표면은 사전에 철저히 탈지 및 세척해야 합니다. 인기 있는 탈지제는 다음과 같습니다.

✔ 아세톤

✔ 메틸에틸케톤

✔ 자일렌

✔ 톨루엔

✔ 암모니아

✔ 글리콜 에테르

✔ 염산

탈지제로 사용되는 재료가 잔류물(예: 염산, 아세트산 또는 감귤계 세척제 중 하나)을 남기는 경우 코팅을 적용하기 전에 잔류물을 제거해야 합니다. 모든 세정제와 사용된 탈지제 사이의 호환성을 확인하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

쇼트 블라스팅 공정 중 프로파일링에 사용되는 재료는 무엇입니까?

프로파일은 코팅할 기판 표면에 질감을 만드는 것입니다. 프로파일의 질감은 고체 또는 액체 매체로 표면을 분사하거나 샌딩 디스크로 표면을 연마하여 생성됩니다. 선호되는 분사 매체는 다음과 같습니다.

✔ 스틸 그릿

✔ 알루미나

✔ 석류석

✔ 블랙 뷰티

✔ 그린 다이아몬드

✔ 스틸샷

✔ 규사

✔ 소다 분사(프로필을 만들지 않음)

✔ 소프트 미디어 블라스팅(프로파일을 생성하지 않음)

금속세공물의 프로파일링을 위한 솔루션

프로파일링을 만드는 데는 몇 가지 다른 솔루션이 있으며, 아래 목록은 선호하는 순서대로 나열되어 있습니다.

✔ 골재 발파(실리카 모래 제외)

✔ 샷 블라스팅

✔ 연마 휠 그라인딩(16 그릿 이상)

✔ 로토 피닝

✔ 실리카 샌드 블라스팅

샷 블라스트 요구 사항은 무엇입니까?

건전한 샷 블라스팅 품질을 만들기 위해 주목해야 할 몇 가지 매개변수가 있습니다.

✔ 일정한 속도와 압력을 유지하면서 노즐 크기에 따라 적절한 거리와 각도에서 7kg/cm²의 압력.

✔ 냉각된 주철, 가단 주철 및 강철은 크기가 {0}.055"(강 및 가단 주철의 경우 최대) 이하, 냉철.

✔ 압축공기는 수분과 오일이 없어야 합니다.

✔ 블라스팅 노즐은 텅스텐 카바이드 또는 보론 카바이드를 라이너 재료로 사용하는 벤츄리 스타일이어야 합니다.

노즐 오리피스는 3/16"에서 ¾"까지 다양합니다.

✔ 블라스팅 작업 완료 시 블라스팅된 표면은 깨끗하고 스케일이나 녹이 없어야 하며 회색, 흰색 금속 광택이 나타나야 합니다.

✔ 악천후에 적절한 보호 장치 없이 또는 청소할 금속에 이슬이 맺힌 경우 야외에서 블라스트 청소를 해서는 안 됩니다.

✔ 표면 프로파일은 균일해야 페인트 접착력이 우수합니다(예: 35~50미크론).

가능한 경우 연마재 수집 및 재활용을 위해 진공 수집기를 설치하고 표면 준비 후 4시간 이내에 프라이머 또는 페인트의 첫 번째 코팅을 적용해야 합니다.

연마재 블라스트 세정을 위한 준비 등급은 무엇입니까?

아래의 연마제 블라스팅 청소 등급은 쇼트 블라스팅 처리 전에 강철 표면이 먼지와 그리스로 청소되었고 더 무거운 녹층이 치핑에 의해 제거되었다는 가정을 기반으로 합니다.

ISO 8501-1에 따라 나열된 네 가지 분류가 있습니다.

✔ Sa 1, 가벼운 블라스트 청소. 느슨한 밀 스케일, 녹 및 이물질 껍질이 제거됩니다. 외관은 Sa 1로 지정된 지문과 일치해야 합니다.

✔사2,철저한 블라스트 세정. 거의 모든 밀 스케일, 녹 및 이물질이 제거되어야 합니다. 표면은 진공 청소기, 깨끗하고 건조한 압축 공기 또는 깨끗한 브러시로 청소합니다. 색상은 회색이어야 하며 Sa 2로 지정된 인쇄물과 모양이 일치해야 합니다.

✔ Sa 2½, 매우 철저한 블라스트 세정. 밀스케일, 녹 및 이물질은 얼룩이나 줄무늬 형태의 경미한 얼룩만 남을 정도로 제거해야 합니다. 마지막으로 진공 청소기, 깨끗하고 건조한 압축 공기 또는 깨끗한 브러시로 표면을 청소합니다. 모양이 Sa 2½로 지정된 지문과 일치해야 합니다.

✔ Sa 3, 순수 금속으로 블라스트 세정. 밀 스케일, 녹 및 이물질을 완전히 제거해야 합니다. 마지막으로 진공 청소기, 깨끗하고 건조한 압축 공기 또는 깨끗한 브러시로 표면을 청소합니다. 그런 다음 균일한 금속 색상을 가져야 하며 Sa 3에 지정된 지문과 모양이 일치해야 합니다.

스윕 블라스팅 전에 아연 도금 강판을 검사하는 방법은 무엇입니까?

박리를 처리하고 있는지 확인하는 간단한 테스트는 영향을 받는 영역에서 코팅 두께를 측정하는 것입니다. 강철에 약 1mil 이상의 코팅 두께가 있는 경우 결함은 아연 도금 코팅이 벗겨진 것입니다. 코팅 두께 측정값이 0에 가까운 판독값을 나타내면 문제는 벗겨짐입니다. 시각적으로 박리는 거의 주석 호일처럼 보이는 강철에서 떨어지는 아연의 얇은 부분을 찾아 진단할 수 있습니다(그림 1 참조). 필링은 아연 도금 코팅에 수포로 나타날 수도 있습니다. 코팅의 벗겨짐은 일반적으로 가장자리가 훨씬 더 뚜렷하고 더 크고 딱딱한 청크에서 발생합니다.

스윕 블라스팅이란 무엇입니까?

연마 브러시 오프 블라스트라고도 하는 스윕 블라스트는 페인트나 코팅을 적용하기 전에 느슨한 재료를 제거하고 기질의 표면을 거칠게 만드는 데 사용되는 연마 블라스트 청소 방법입니다. 이 기술은 두 번째 보호 코팅층을 추가하기 전에 아연 도금된 표면을 준비하는 데 주로 사용됩니다. 스윕 블라스트 청소는 연마제 블라스팅이 패스트 패스 또는 가벼운 스위핑 방법을 사용하여 수행되기 때문에 소위 말하는 것입니다.

적절한 스위프 블라스팅을 만드는 방법은 무엇입니까?

연마 스윕(브러시) 블라스트 세정은 유기(페인트) 코팅을 적용하기 전에 아연 도금 코팅을 준비하는 데 사용되는 방법입니다. 이 절차의 목적은 아연 표면에서 산화막을 제거하는 것입니다. 특히 결합된 시스템의 우수한 습식 접착 또는 반침지(semi-immersion)가 필요한 경우 가벼운 스윕 블라스팅은 아연도금에 대해 최대 상도 접착력을 제공할 수 있습니다. 성공적인 결과를 얻으려면 유기 코팅을 적용하기 전에 강철을 블라스트 세정해야 하는 수준이 아연도금에 완전히 부적절하다는 것을 이해해야 합니다.

순수한 아연의 외층은 적절한 표면 조도를 촉진하기 위해 충격이나 정련 작용이 거의 필요하지 않으며, 이것이 바로 블라스팅 공정이 상당한 양의 아연 도금 코팅을 제거하지 않고 표면을 가볍게 거칠게 만들고 도막의 접착력을 촉진하는 열쇠를 제공하는 이유입니다. . 사운드 스위프 블라스팅을 달성하기 위해 다음 요소에 중점을 둘 것입니다.

✔ 고운 비금속 연마제(예: 일메나이트 또는 석류석)

✔ 공칭 구멍 크기 150μm - 180μm(80 - 100 메쉬)의 테스트 체를 통과할 연마재 크기

✔ 폭발 압력 275kPa(40psi)

✔ 표면에 대한 발파 각도는 45도 이하

✔ 표면으로부터의 거리 350-400mm

✔ 벤츄리 유형의 노즐 오리피스 직경 10 - 13mm

위에서 언급한 제어는 블라스팅의 강도가 아연 도금된 표면을 손상시키지 않고 10μm의 표면 아연만 제거하도록 합니다. 스위프 블라스팅 경험이 풍부한 작업자가 없을 경우를 대비하여 작업 표준이 설정될 때까지 노즐과 스위프 블라스트할 표면 사이의 거리를 더 먼 거리에서 시작하는 것이 좋습니다.

스윕 블라스팅이 아연 도금 표면 위의 샌드 블라스팅보다 나은 이유는 무엇입니까?

아연 도금 코팅을 스윕 블라스팅하는 것은 아연 도금 강판을 페인팅하기 위한 준비 중에 수행되는 일반적인 단계입니다. 왜냐하면 아연 도금 코팅의 프로파일을 증가시켜 코팅에 대한 페인트의 접착력을 높일 수 있기 때문입니다. 스윕 블라스팅은 표준 블라스팅이 대부분의 코팅을 제거할 수 있기 때문에 표준 블라스팅보다 선호되는 반면, 스윕 블라스팅은 올바르게 수행될 경우 아연 금속층(에타 층)이 아닌 아연 부식 화합물만 제거합니다.

도장 또는 분체 도장 전에 분사된 강철 작품을 세척하고 보관하는 방법은 무엇입니까?

재녹화는 습하고 습한 환경에서 생강화로 알려진 매우 빠르게 발생할 수 있으므로 피하는 것이 중요합니다. 강철이 완전히 건조한 상태로 보관되지 않는 한 이는 표면에 수분이 전혀 없다는 것을 의미하며 건조한 것처럼 보이지는 않습니다. 이것은 일반적으로 실현 가능하지 않으므로 최근에 청소한 표면은 일반적으로 코팅 전에 플래시 녹을 제거하기 위해 빠른 청소 블라스트가 필요합니다. 많은 지역에서 하룻밤만 있어도 빠른 청소가 필요할 만큼 충분한 플래시 녹이 발생합니다. 따라서 기판의 코팅 적용은 가능한 한 빨리 수행되어야 합니다. 플래시 녹이 발생하기 전에.

표면의 재녹화는 오염물로 간주하고 재블라스팅으로 제거해야 하며, 가벼운 샌드블라스팅 청소 작업은 종종 페인트를 칠하기 전에 브러시나 진공으로 표면에서 제거해야 하는 많은 양의 먼지와 파편을 생성합니다. 실시. 모든 바탕면이 준비되면 작업 영역에 인접한 표면을 먼지, 블라스팅 잔류물 및 기타 잔해물로 청소하여 준비된 바탕면이나 새로 적용된 코팅이 바람에 날리는 오염을 방지해야 합니다. 프라이머 도포 직전에 코팅할 표면을 전원 진공 청소기로 청소하여 모든 먼지, 오물, 발파 잔류물 및 잔해물을 제거해야 합니다. 코팅되지 않을 인접 영역으로의 전환은 깔끔하게 테이프로 제거하거나 보호해야 합니다.

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