분말 코팅

블랙 파우더 코팅 브라켓

파우더 코팅 맞춤형 브라켓

분말 코팅 인클로저

분말 코팅 파이프 홀더

파우더 코팅 스틸 케이스

분말 코팅 강철 섹션

용접물 위의 분말 코팅

파우더 OEM 브라켓

폴리에스테르 분말은 열경화성 수지로 강철 표면에 정전기적으로 도포되어 약 180°C(약 400°F)의 온도에서 경화됩니다. 분말 코팅은 우수한 대기 내후성 특성과 함께 매력적인 건축 마감을 갖는 매우 균일한 코팅을 생성합니다.

실제로 분체 도장 생산 품질과 환경 조건에 따라 달라지기 때문에 현장에서 분체 도장 강판이 얼마나 오래 지속되는지 정확히 알기는 어렵습니다. 자격을 갖춘 분말 코팅 마감재는 최대 20년까지 지속될 수 있지만 특정 환경에서 UV 노출, 온도, 습기 및 부식 조건과 같은 특정 조건으로 인해 코팅마다 수명이 다릅니다. 요컨대, 분체 도장의 잠재력은 전처리(세정 및 인산염 처리)와 최적화된 생산 제어에 의해 결정됩니다.

이 듀플렉스 코팅은 강철과 아연도금층에 대한 강력한 보호 기능을 제공하므로 가장 오래 지속되는 강철 보호 코팅 중 하나로 간주되며 따라서 가장 내구성이 강한 강철 보호 코팅 중 하나로 간주됩니다. 그것은 종종 50년 이상 지속될 수 있으며 많은 인프라, 연안, 터널 및 광산 산업이 이러한 금속 표면 처리를 요구하고 있습니다. 특히,모래 분사용융아연도금 전처리는 전처리로 적극 권장되는 옵션이며 아연 코팅을 결합하기 위한 완벽한 표면을 만들고 더 나은 전력 코팅 결과를 촉진하는 훨씬 균일한 용융아연도금 표면을 생성합니다.

아연도금 금속에 분체 도장을 적격하게 적용하려면 분체 도장 공정에 대한 전문 지식보다 훨씬 더 많은 것이 필요합니다. 용융 아연도금에 대한 깊은 이해와 아연도금 마감 및 분말 코팅과 호환되는 엄격하게 제어되는 전처리 시스템은 부식에 대한 반세기 보호를 보장할 만족스러운 전환 코팅을 위해 필요합니다.

분체도장 공정은 표면 전처리, 분체도장 재료 준비, 분체도장, 경화의 4단계로 구성됩니다. 분말 코팅은 일반적으로 정전기로 적용된 다음 열 또는 자외선으로 경화되며 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 강철과 같은 금속에 사용되며 세라믹, 유리 및 목재와 같은 비금속 재료에도 잘 작동할 수 있습니다.

전처리

분체 도장의 수명을 최대화하려면 분체 도장 전에 적절한 전처리를 하는 것이 필수적이라는 유명한 말이 있습니다.
각 부품을 준비하는 과정은 강철, 알루미늄 또는 스테인리스 스틸과 같은 기본 재료에 따라 다릅니다. 유기성 오물과 무기질 스케일을 철저히 제거하는 공정입니다. 밀 오일, 방청제, 냉각제, 윤활제 및 인발 화합물과 같은 유성 왁스 필름은 유기 오물로 분류되며 알칼리성 세척액은 유기 오물에 가장 효과적입니다.
녹, 얼룩, 열, 물때, 무기 미립자, 이러한 오물은 접착력과 광택을 감소시킵니다.
일반적으로 부실한 세척은 샌드 블라스팅과 같이 부실한 충돌을 받는 용접부 또는 영역에서 또는 그 근처에서 가장 자주 발견되며 산성 세척액은 무기질 토양에서 가장 효과적입니다. 무거운 강철 작업의 경우 샌드블라스팅이 가장 효과적인 전처리 솔루션으로 자주 사용됩니다.

세척 후 가공된 금속 부품을 화학 용액에 담가 표면을 중화하고 각 화학 용액은 특정 모재와 작동하도록 공식화됩니다. 인산아연과 인산철용액이 주로 사용되며 인산아연피막은 인산철, 아연, 인산망간 등의 미세한 결정으로 구성되어 있으며 무기피막이 견고한 결합을 이룬다.

분말 코팅을 위한 준비

파우더 코팅 시스템은 고분자 수지의 특수 혼합물을 사용하며 경화제, 안료 및 첨가제의 혼합물을 적용하여 특정 색상, 마무리 및 자외선 차단은 적용 배경을 기반으로 합니다. 분말 코팅 이점을 최적화하려면 색상, 적용 배경 및 기본 재료에 대한 고객의 요구 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그래야 전원 공급업체와 최상의 권장 사항을 상담할 수 있습니다. Fabmann은 일반적으로 Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger 및 Nippon과 같은 세계적으로 유명한 브랜드를 선택합니다.

분말 코팅 응용

분말 코팅을 시작하기 전에 모든 금속 가공 부품은 완전히 깨끗하고 건조해야 하며 오버헤드 컨베이어 시스템에 적재되어 자동 또는 수동 건이 분말 코팅에 사용되고 핸드 건이 선택되는 '페인트 수조'로 이동됩니다. 금속 조각의 어려운 부분을 코팅하기 위해. 분말은 전기 소스에 의해 입자를 충전하는 건 내부에 배치되고 금속 부분은 분무된 분말 입자를 끌어당기는 반대 전하를 제공하기 위해 접지됩니다.

양생

분말 코팅 후, 금속 부품은 일정 기간 동안 코팅을 최소 섭씨 160도까지 가열하는 오븐으로 보내지며 고온은 먼저 분말 입자를 녹여 함께 흐르도록 하여 긴 화학 사슬을 형성합니다. 코팅의 강성과 내구성. 냉각되면서 마감 표면은 완전한 경화를 위해 실온에 도달할 때까지 젤과 같은 일관성을 갖습니다. 대부분의 분말 코팅 마감재는 일단 경화되면 다시 녹지 않습니다. 즉, 걱정할 필요 없이 다양한 용도와 환경에서 사용할 수 있습니다.

Fabmann은 최상의 분말 코팅 품질을 제공하므로 심한 습도나 날씨 조건에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 특정 열악한 환경 조건은 분체 도장에 악영향을 미칠 수 있으므로 분체 도장 전 적절한 전처리가 매우 중요합니다. 고객의 기대를 충족시키기 위해 선택할 수 있는 다양한 파우더가 거의 없습니다.

첫째는 폴리에스터(Polyester)로 유연성과 내충격성 때문에 가장 많이 사용되는 분체도장 방식으로 옥내외용으로 사용된다.
두 번째는 폴리우레탄인데, 사용하는 경화제가 다르기 때문에 경도가 폴리에스터보다 약간 높으며 폴리에스터의 기계적 유연성이 없습니다.
세 번째는 에폭시로 내화학성과 내식성이 우수하지만 풍화에 잘 견디지 못합니다. 따라서 실내에서 사용하거나 탑코트 아래 프라이머로 사용하는 것이 가장 좋다.
마지막은 내구성이 뛰어난 폴리에스터로, 색상과 광택이 오래도록 유지되도록 설계되었습니다. 또한 일반 폴리에스터 분말에 비해 더 나은 습도 및 부식 방지 기능을 제공합니다.

분말 코팅 프로젝트를 최대한 활용하려면 이러한 변수를 염두에 두십시오. 물론 Fabmann은 중국에서 전문적인 분말 코팅 서비스를 제공할 수 있는 모든 지식과 시설을 갖추고 있으며 당사의 분말 코팅은 맞춤형 금속 부품을 따르는 데 도움이 될 수 있습니다.

1.      스탬핑 부품, 맞춤형 브래킷 및 제작된 튜브와 같은 맞춤형 금속 제작.

2.      형강, 강철 프로필 또는 알루미늄 프로필과 같은 구조용 강철 제작.

3.      판금 부품, 패널 및 인클로저와 같은 판금 가공

4.      맞춤형 용접 부품

5.      롤 성형 또는 냉간 압연 프로파일

분체 도장은 뛰어난 내구성과 날씨, 화학 물질 및 기타 오염 물질의 영향에 대한 탁월한 내성으로 유명합니다. 일반적인 문제 중 하나는 치핑 축적이며 대부분의 경우 현장 수리가 필요하며 건전한 분체 도장 수리를 위해 엄격하게 구현해야 하는 매우 중요한 단계가 거의 없습니다.

ü  와이어 브러시 또는 퍼티 나이프를 사용하여 손상된 부분에서 느슨하고 벗겨진 코팅을 모두 제거하십시오. 로 표면을 문지르기고운 사포는 잘 떨어지지 않는 부서진 분말 코팅을 제거하는 데 권장되며 표면에 눈에 띄는 흠집이 남지 않습니다.

ü  중장비 구조물의 경우 수리 부위를 파워 핸드 그라인더 또는 와이어 브러시로 베어 메탈로 연마합니다. 제거하십시오.터치 업 코팅을 적용하기 전에 연삭 공정에서 발생하는 먼지.

ü  표면에 접착 물질이 전사되는 것을 방지하기 위해 수정 코팅을 위한 테이프 오프 영역에 고급 테이프를 사용하십시오.

ü  아연이 풍부한 프라이머는 메인 터치업 재료 전에 브러시로 도포할 수 있으며, 페인트는 다음과 같이 도포하십시오.제조업체의 권장 필름 두께.

ü  컬러 매치 스프레이 터치업을 적용하기 전에 이전 코팅이 완전히 건조되었는지 확인하십시오.

첫 번째 규칙, 원래 코팅된 영역과 수정 영역 사이에 눈에 띄는 구분선이 남게 되므로 파우더로 파우더 코팅된 부품의 작은 영역을 수정하면 안 됩니다. 일반적으로 액체 에어로졸 페인트는 분말과 같은 성능을 갖지 못하더라도 사용되지만 페인트는 분말 색상과 꽤 잘 일치하도록 미용적으로 영역을 덮을 수 있습니다.

다만, 아주 작은 면적에만 적용할 수 있지만, 에어로졸은 분말만큼 단단하지 않고 생각보다 빨리 녹이 슬거나 변색될 수 있다는 점을 알아두셔야 합니다.

작은 터치업 수리를 수행하는 두 번째 옵션은 색상이 일치하는 2액형 폴리우레탄 액체 페인트를 붓이나 스프레이로 사용하는 것입니다. 파팅 라인은 제대로 하면 눈에 잘 띄지 않을 수 있으며 분체 도장과 같은 속도로 마모되거나 변색되지 않습니다.

제조 과정에서 전체 조각을 재코팅하는 방법은 무엇입니까?
수정 보수의 성능이 걱정되고 완벽한 외관을 원한다면 궁극적인 솔루션은 전체 부품을 재도장하는 것입니다. 그러나 재도장 전에 대량 재도장 공정이 시작되기 전에 새 도막층과 구 도막층이 내부 도막 접착력이 좋은지 테스트해야 합니다. 테스트 결과가 긍정적이면 작업물을 철저히 샌딩하는 과정을 시작할 수 있으므로 추가 파우더 층이 이점이 되고 더 나은 마모를 제공할 것입니다.

유감스럽게도 이 거친 부분에 선택적으로 열원을 적용하고 적절한 경화를 달성하는 것이 불가능하기 때문에 이것은 허용되지 않으며, 코팅한 부분과 코팅된 부분 사이에 매우 거칠고 거친 선과 같이 표면 외관이 매우 좋지 않을 뿐입니다. 원래 코트.

유일한 옵션은 전체 작업물을 재코팅하는 것이며 다음 측면에 유의하십시오.

1.      절연된 표면은 전기 저항으로 인해 덮기가 더 어렵습니다.

2.      낮은 암페어 사용(<20 µA), increase powder flow slightly

3.      총을 평소보다 목표물에서 조금 더 멀리 유지하십시오.

4.      완전한 보장을 받으십시오. 놓친 부분은 거칠고 흐릿하게 보입니다.

ü  용융아연도금강판은 물이나 크롬산염 담금질을 하지 않아야 합니다.

ü 모든 배수 스파이크 및 표면 결함 제거

ü  가능한 경우 아연 도금 후 12시간 이내에 분체 도장하십시오.

ü  표면을 깨끗하게 유지하고 덮개가 없는 화물을 운반하지 마십시오.

ü  표면 오염이 발생한 경우 전용 솔벤트 또는 사전 청소용 세제로 표면을 청소하십시오.

ü  최고의 접착력이 필요한 경우 인산아연 전처리를 사용하십시오.

ü  표준 성능이 필요한 경우 인산철을 사용하십시오.

ü  가능하면 분체 도장 전 예열 작업

ü  '가스 제거' 등급의 폴리에스터 분말만 사용하십시오.

ü  완전한 경화를 보장하기 위해 예열 및 라인 속도를 조정합니다.

 ü  핀 홀링

경화 과정에서 폴리에스터 도료에 미세한 기포가 발생하여 핀 홀링 효과가 발생하고 이러한 기포가 도막 표면에 작은 크레이터를 형성합니다.
핀 홀링의 근본적인 이유는 아연도금강의 표면과 접촉하는 별개의 폴리에스터 수지 입자가 폴리에스터 분말 필름의 표면에 있는 입자와 동시에 융합되지 않기 때문입니다.
분말 코팅 자체의 잠재적인 문제 외에도 핀 홀링을 유발할 수 있는 아연 도금과 관련된 세 가지 요인이 있습니다.
용융 아연 도금 섹션은 일반적으로 분말 코팅된 섹션보다 무겁고 큽니다. 단면 질량이 클수록 코팅의 균일한 융합이 지연되어 코팅의 낮은 수준에 공기가 갇히게 됩니다.
반응성이 높은 용융 아연 도금 표면에 형성된 두꺼운 인산염 피막은 경화 과정에서 결정화된 물을 방출할 수 있으며, 이로 인해 도막에 수증기가 갇히게 됩니다.
더 무거운 형강과 결합된 아연 도금 표면의 높은 반사율과 낮은 방사율은 강철에 의한 열 흡수를 지연시킵니다.

ü  접착 불량

일반적으로 아연 도금된 강철 부품은 물 또는 약한 중크롬산나트륨 용액으로 담금질됩니다. 아연도금 코팅 표면의 부동태화 피막은 인산아연 또는 인산철 전처리를 방해하고 많은 경우 이러한 전처리를 비효율적으로 만듭니다. 따라서 용융 아연 도금된 부품은 아연 도금 후에 담금질되지 않는 것이 중요합니다. 그러면 아연 표면이 분말 코팅에 적용되는 전처리를 수용할 수 있는 높은 반응성 상태가 됩니다.
또한 담금질되지 않은 용융 아연도금 표면은 분말 코팅 전에 깨끗하고 건조하게 유지되어야 합니다.

ü  불완전 경화

폴리에스테르 분말은 열경화성 수지로, 특정 온도(일반적으로 180도)에서 약 10분 동안 경화 공정 중에 유기 형태로 가교됩니다.
불완전양생은 보통 내열시간이 충분하지 않거나 무거운 철근의 예열이 이루어지지 않은 경우에 발생한다. 

ü  Ash, Sag & Run과 같은 잘못된 아연 도금으로 인한 표면 불량

Sag & Run 분말 코팅 결함

아연재 분말 코팅 결함

요컨대, 표면의 조심스러운 표면 세척 및 산화아연 및 수산화아연 제거는 아연 도금된 강철 부품 위에 분체 도장을 하기 위한 필수 조건입니다. 분말 코팅은 액체 코팅과 동일한 수준의 세척 및 준비가 필요하며 분말 용융 공정에 의해 핀홀, 기포, 접착 불량 및 궁극적인 박리를 유발하는 증기 및 가스를 제거하기 위한 추가 예열 단계가 필요합니다.

분체 도장 공정 및 최종 검사에 대한 Fabmann의 엄격한 통제 덕분에 맞춤형 브라켓, 용접 구조물, 강철 프로파일, 스탬핑 부품, 강철 인클로저 및 프레임과 같은 매우 고품질의 분말 코팅 제품을 고객에게 제공할 수 있으며 더 많은 정보를 찾을 수 있습니다. 우리가 검사를 수행하는 방법에 대한 정보분말 코팅 부품. 당사의 제품은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1.      엘리베이터 및 기계류

2.      건설

3.      텔레콤

4.      하부 구조

5.      터널 및 광업

파우더 코팅: 완벽한 구매 가이드

분말 코팅할 수 있는 금속은 무엇입니까?

용융아연도금 및 전기도금강, 연강, 전단강, 알루미늄, 스테인리스강 및 대부분의 기타 강합금은 분말 코팅이 가능합니다. 반면 일부 다른 금속은 정전기로 대전되지 않기 때문에 미세 분말이 표면에 달라붙는 것을 허용하지 않습니다.

분말 코팅에 사용되는 분말의 종류

유형이 상당히 적고 각각 고유한 특성과 용도가 있으므로 성공적인 적용을 위해 올바른 유형을 선택해야 합니다.

✔ 내구성이 매우 뛰어난 최초의 널리 사용되는 분말인 에폭시는 우수한 경도를 제공하며 틀림없이 사용 가능한 모든 분말 중에서 최고의 내화학성 및 내식성을 가지고 있습니다. 샌드블라스팅, 인산염 등 다양한 전처리를 통해 금속 표면에 우수한 접착력을 제공할 수 있습니다. 그러나 에폭시 분말의 단점은 햇볕에 바래고 분필이 될 수 있다는 것입니다.

✔ 폴리에스터, 가장 많이 사용되는 파우더로 가성비가 좋습니다. TGIC(tri glycidyl isocyanurate) 및 TGIC-free로 알려진 non-TGIC가 가장 널리 사용되는 유형이며 둘 다 뛰어난 유연성과 내충격성을 포함하여 우수한 화학적 및 기계적 저항성을 제공합니다. 폴리에스터는 또한 황변에 대한 우수한 오버베이크 저항성을 제공하며 최소 2년의 UV 저항성을 제공하므로 모든 내부 및 일부 외부 응용 분야에 적합합니다. 또 다른 큰 장점은 다양한 색상 옵션과 광택 수준으로 많은 응용 분야에서 첫 번째 선택입니다.

✔ 내구성이 뛰어난 폴리에스터로 최소 5년 동안 색상과 광택을 유지하도록 설계되었으며 실내 및 실외 모두에서 더 나은 습도 및 내식성을 제공합니다.

✔ 에폭시-폴리에스터 하이브리드, 에폭시 및 폴리에스터는 내후성 개선 특성을 개선하기 위해 서로 다른 비율로 하이브리드를 형성하기 위해 혼합되는 경우가 많으며 이 혼합 솔루션은 순수 에폭시보다 경제적입니다. 하이브리드는 우수한 기능적 특성과 함께 우수한 미적 매력을 요구하는 품목에 널리 사용됩니다.

✔ 불소수지에는 경이로운 내후성과 세계적 수준의 색상 및 광택 유지력으로 인해 건축 시장에서 사용되는 FEVE 및 PVDF의 두 가지 유형이 가장 많이 사용됩니다. 따라서 커튼월, 창호, 문, 철골 구조물과 같은 외부 건축용으로 널리 사용됩니다. PVDF 플루오르폴리머는 항상 그 아래에 프라이머가 필요하며 FEVE 수지는 우수한 단일 코팅 기능과 놀라운 외부 성능으로 인해 파우더 커뮤니티에서 가장 인기가 있습니다.

✔ 우레탄은 폴리에스테르와 화학적으로 유사하지만 작용제가 다릅니다. 우레탄은 마감이 매우 매끄럽고 외부 내구성이 매우 우수할 뿐만 아니라 우수한 내화학성 및 내식성을 제공하여 연료 탱크, 농업 장비, 에어컨, 자동차 테두리 및 문 손잡이와 같은 제품에 이상적입니다. 그들은 또한 일반적으로 수지 비용으로 인해 다른 유형의 분말보다 비쌉니다.

분말 코팅의 종류

분말 코팅에는 열경화성 수지, 열가소성 수지 및 UV 경화성 분말의 세 가지 유형이 있습니다.

✔ 열가소성 분말 코팅 마감재는 가열하면 액체가 되고 매우 부드러워지며 화학적 결합이 필요하지 않아 분말 코팅을 뒤집을 수 있고 재사용할 수 있습니다. 열가소성 코팅은 열경화성 코팅에 비해 더 두껍고 따라서 더 내구성이 있는 경향이 있습니다.

✔ 열경화성 분말은 일단 경화되면 화학적 결합을 형성하여 재활용이 불가능합니다. 접착력이 있어 녹는 것을 방지하기 때문에 고온 영역에 적합하고 열가소성 수지에 비해 훨씬 저렴합니다.

✔ UV 경화성 분말로, 더 낮은 온도 요구 사항으로 더 빠른 경화 주기와 같은 열경화성 코팅에 비해 향상된 이점을 제공합니다. 이를 통해 목재, 플라스틱 및 일부 합금과 같은 열에 민감한 기판을 고속으로 코팅하고 생산성을 향상시키는 동시에 엄청난 양의 시간, 에너지 및 생산 공간을 절약할 수 있습니다.

페인팅 비용 대 파우더 코팅 비용

일반적으로 분말 코팅 공정의 주요 이점은 효율성이며 주어진 용도에 사용되는 분말의 2/3가 의도한 목적에 부합하는 약 65%의 전달 효율을 가집니다. 한편, 페인트의 전사 효율은 약 33%에 불과하며 이는 페인트의 3분의 2가 주어진 용도로 낭비된다는 것을 의미합니다. 또한 회수된 분말은 다시 사용할 수 있지만 스프레이 페인팅에는 이러한 형태의 보존이 불가능합니다.

요컨대, 두 코팅 시스템 모두 다양한 유형이 있고 각 유형에는 고유한 장점과 단점이 있기 때문에 이 두 코팅 시스템 간의 직접적인 비용 비교는 없습니다. 파우더 코팅이 페인팅보다 변환 효율이 더 좋다고 말할 수 있습니다.

분말 코팅 비용

일반적으로 분체도료는 부피가 커질수록 가격이 떨어지기 때문에 부피가 있는 분체도장을 하는 것이 비용면에서 유리합니다. 분말 코팅 비용은 다음과 같은 여러 측면에 의해 결정됩니다.

✔ 표면 상태

✔ 가공물의 형상

✔ 표면적의 크기

✔ 전처리 용액(기계적 또는 화학적 전처리)

✔ 분말 유형 및 색상(실내 또는 실외 적용)

✔ 신청방법

일반적으로 제곱미터당 분체 도장 비용은 옥내용의 경우 약 8-11USD/㎡이며, 실외의 경우 수명 요구 사항에 따라 약 10-15USD/㎡입니다.

분체 도장이 칩이 될까요?

예, 그렇습니다. 파우더 코팅은 내구성이 있지만 손상 방지는 아닙니다. 특정 조건에서 분체 도장은 벗겨지거나 갈라질 수 있으며 일단 깨지면 껍질을 벗기고 벗겨낼 수 있는 달걀 껍질 역할을 합니다.

분말 코팅 알루미늄이 녹슬지 않습니까?

예, 결국 녹슬 것입니다. 분체 도장은 장기적인 내구성을 제공하지만 환경 요소의 영향에 완전히 무적은 아닙니다. 분말 코팅이 알루미늄을 부식으로부터 보호하는 데 도움이 되지만 분말 코팅이 실패하면 알루미늄이 부식됩니다.

분말 코팅 알루미늄은 얼마나 오래 지속됩니까?

실내에서 사용하는 경우 이 분말 코팅 알루미늄 공작물은 최대 20년까지 사용할 수 있으며 지속적으로 사용하거나 자외선에 노출되거나 실외 환경에 노출되면 수명이 크게 영향을 받습니다.

분체 도장 연강은 실외에서 얼마나 오래 지속됩니까?

분말 코팅 연강의 사용 수명은 실제로 금속 기판의 선택, 준비 및 적용되는 분말 코팅 층 수에 따라 달라집니다. 표준 분체 도장 시스템의 경우 5~15년 동안 지속될 수 있으며 초내구성 분체 도장 시스템의 경우 20년 이상 지속될 수 있습니다.

분말 코팅 용융 아연 도금 강판은 얼마나 오래 지속됩니까?

일반적으로 용융아연도금강판의 분체도장은 C5 또는 C5M(해양환경)용으로 프라이머 및 초내구성 폴리에스터 코팅이 필요합니다. 건전한 분말 코팅 품질을 위해서는 인산아연과 같은 화학적 전처리 또는 비철 매체를 사용한 스윕 블라스트와 같은 기계적 전처리가 필수이며, 이 이중 코팅은 일반적으로 해양 환경에서 15년 이상 지속될 수 있습니다.

알루미늄 파우더 코팅을 하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄은 미적 및 기능적 응용 분야에서 널리 사용되는 경량 금속이며, 이 소재는 자연적으로 부식에 강합니다. 분말 코팅은 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장하며 반사 표면을 만들 수 있습니다.

분말 코팅이 알루미늄을 약화시키나요?

아니요, 일반적으로 그렇지 않습니다. 그러나 스윕 블라스팅이나 샌드 블라스팅과 같은 전처리를 거칠게 처리하면 알루미늄 가공물이 손상될 수 있습니다. 경화 공정은 알루미늄이 650'F(343'C)에서 어닐링하는 반면 분말 코팅 경화에는 일반적으로 최대 400'F(204'C)가 필요하기 때문에 알루미늄에 영향을 미치지 않습니다.

용융아연도금강판에 분체도장을 할 수 있습니까?

예, 물론 가능합니다. 하지만 작업 후 작업물이 부동태화되었는지 확인해야 합니다.용융 아연 도금. 용융아연도금강판 위의 폴리에스테르 분말 코팅은 고급 건축 마감을 제공할 수 있으며, 아연과 폴리에스테르 수지가 시너지 효과를 내는 보호 코팅을 생성할 수 있기 때문에 우수한 수명과 미학적으로 만족스러운 코팅 화합물을 형성합니다. 이 듀플렉스 프로세스는 코팅만 사용하여 부품 수명의 2.5배까지 서비스 수명을 연장합니다.

아연 도금 강철에 분체 도장을 할 수 있습니까?

예, 가능합니다. 하지만 분말 코팅 품질에 영향을 미치는 몇 가지 요소를 알고 있어야 합니다.

✔ 크롬 패시베이션은 분말과 절대 작동하지 않으므로 금지됩니다.

✔ 아연 ​​도금 마감에는 분말 코팅에 문제를 일으킬 수 있는 갇힌 가스를 남기는 첨가제가 있을 수 있습니다.

✔ 두 가지 유형의 아연 도금 용액(https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), 알칼리성 아연 도금 및 산 기반 아연 도금은 분말과 다른 반응을 가지며 알칼리성 아연 도금은 종종 선호되는 옵션입니다.

절단된 강철에 분체 도장을 할 수 있습니까?

그래 넌 할수있어. 그러나 건전한 파우더 코팅 결과를 얻으려면 항상 아래 프로세스를 따라야 합니다.

✔ 현장 점검절단 코팅표면 준비가 시작되기 전에 EN ISO 17668에 따릅니다.

✔ Sherardized 제품은 분체 도장 또는 도장을 위한 표면 처리 전에 운송 및 보관 중에 오일 및 그리스가 없도록 보관해야 합니다.

✔ 모든 경우에 아연 표면에는 관련 공급 표준을 위반할 수 있는 날카로운 부분, 축적된 아연이 없어야 하며 작고 날카로운 돌출부는 매끄럽게 다듬어져야 합니다. 가장 중요한 것은 유기물 코팅을 준비할 때 아연의 제거를 최소화해야 한다는 것입니다. Sherardized 제품은 기계적 전처리가 필요하지 않으며 화학적 전처리만 권장됩니다.

파우더 코팅 위에 파우더 코팅을 할 수 있습니까?

결론에 도달하기 전에 물체가 이전에 페인트칠되었거나 분체 코팅이 되었는지, 녹이나 부식이 이미 존재하는지 철저히 검사해야 합니다. 이러한 요소는 추가 분말 코팅이 필요한지 여부에 영향을 미칩니다. 기존 분말 코팅 위에 새 분말 코팅을 적용하는 가장 좋은 시나리오는 깨끗한 표면일 때입니다. 깨끗하고 신선한 표면은 물체가 결점 없이 고르게 분말 코팅되도록 하는 데 도움이 됩니다. 귀하의 금속 프로젝트가 이 기준을 충족한다면 확실히 시도해 볼 수 있습니다. 그러나 귀하의 제품이 분말 코팅되지 않고 적절하게 경화되어 기포, 반점 또는 어안 현상과 같은 결함이 발생한 경우 다른 코팅이 기존 코팅 품질 문제를 해결하지 못하므로 다른 분말 코팅을 적용하는 것을 고려하지 않아야 합니다.

스테인리스 스틸에 분체 도장을 하는 이유는 무엇입니까?

파우더 코팅은 또한 워터파크나 해양 환경과 같이 염분이 있거나 염소 처리된 지역에서 스테인리스 스틸의 내식성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 미적 및 기능적 적용을 위해 다양한 색상을 생성하고 표면 질감을 변경하도록 설계되었습니다.

분말 코팅의 장점

분말 코팅은 강력하고 매력적이며 오래 지속되며 다양한 금속 및 재료에 적용할 수 있으며 이점은 다음과 같습니다.

✔ 내구성. 일반적인 스프레이 페인트 코팅보다 오래 지속되는 두꺼운 접착 마감을 만듭니다.

✔ 빠르다. 빠르고 효율적인 코팅 공정입니다.

✔ 다양합니다. 다양한 색상을 허용하고 분말을 혼합하고 조작할 수도 있습니다.

✔ 친환경. 적용하는 동안 독소나 폐기물이 없기 때문에 환경에 상대적으로 우호적입니다.

✔ 일관성. 물방울이 떨어지거나 고르지 않게 퍼질 수 있는 스프레이 페인트와 달리 분체 도장은 적용 흔적 없이 일관되게 매끄럽고 단단한 표면을 만듭니다.

분체 도장이 도장보다 안전합니까?

분말 코팅은 분말이 상대적으로 불활성이고 독소가 없기 때문에 더 안전한 반면 페인트에는 일반적으로 흡입 시 유해할 수 있는 독성 용매와 휘발성 유기 화합물이 있습니다. 작업자는 일반적으로 분말 코팅을 적용할 때 보호 장비를 착용하며 프로세스 자체는 일반적으로 더 깨끗하고 건강 관련 위험이 없습니다.

파우더 코팅된 표면을 왁스칠할 수 있습니까?

그래 넌 할수있어! 왁스는 분말 코팅 유지 관리를 위한 최상의 솔루션 중 하나이기 때문에 분말 코팅은 왁스의 이점을 누릴 수 있습니다. 그러나 올바른 왁스를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 역효과가 날 수 있습니다.

분말 코팅을 위한 기계적 표면 처리는 무엇입니까?

기계적 표면 처리는 금속 표면에서 사소한 결함을 제거하여 금속 표면을 마지막으로 마무리하는 데 사용됩니다. 몇 가지 인기 있는 옵션이 있습니다.

✔ 브러싱

✔ 연삭

✔ 연마

✔ 표면 발파

분체도장과 도장의 기계적 성질 비교

도장 마감과 비교할 때 분체 도장은 스프레이 도장 마감보다 더 큰 강도와 유연성을 제공하며 분체 도장 부품이 일정한 움직임과 진동을 견딜 수 있도록 합니다. 파우더 코팅은 또한 자갈, 날아다니는 파편 및 움직이는 차량의 타이어에 의해 차는 기타 위험 요소에 부딪힐 때 더 탄력적입니다.

파우더 코팅과 페인팅의 생산성

분말 코팅은 20분 이내에 완전히 경화되며 분말 코팅된 부품은 완전히 냉각되기 전에도 궁극적으로 작업에 투입될 수 있습니다. 작업 온도가 이상적이지 않으면 완전히 건조하는 데 며칠이 필요할 수 있는 페인트 동안. 프라이머, 중도, 상도가 필요한 도장 시스템을 할 경우 온도 조절 설비가 갖춰진 사내에서 처리하더라도 최소 1~2일은 소요됩니다.

분체 도장 대 도장의 색상 효과 가시성

습식 페인트는 처음부터 최종 및 건조 상태의 색상을 표시한다는 분명한 이점이 있으므로 페인트를 더 정확하게 혼합하고 일치시키고 기본 색상 척도에서 약간 벗어난 색상을 얻는 것이 더 쉽습니다. 반면, 분말 색상의 혼합은 특정 색상의 색조가 분해되어 분말을 형성하는 중합체에 의존하는 특수 기술을 포함하므로 혼합 색상의 색상은 사전에 결정하기 어려울 수 있습니다.

분말 코팅 공정에 인산염 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?

인산염 코팅 공정은 슬라이딩 부품의 부식 방지 및 마찰 특성을 개선하며 인산염 처리에는 인산아연과 인산망간이라는 두 가지 널리 사용되는 유형이 있습니다. 인산망간코팅은 내마모성, 내마모성이 요구되는 경우에 적용되며, 오일을 보유하는 능력을 가지고 있어 내마모성을 더욱 향상시키고 코팅된 부품에 내식성을 부여합니다. 아연 및 망간 코팅은 마모되는 구성 요소의 파손을 돕고 골링을 방지하는 동시에 접착 및 전기 절연 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 즉, 다음과 같은 이점을 제공합니다.

✔ 페인트 및 폴리머 필름과 같은 유기 코팅과 함께 부식 방지

✔ 와이어 드로잉 및 튜브 드로잉 또는 딥 드로잉과 같은 냉간 성형 공정 촉진

✔ 오일 및 왁스와 함께 부식 방지

✔ 후속 처리가 필요 없는 부식 방지

✔ 길들이기, 내마모성, 마모방지, 마찰계수 등 내마찰성 향상

✔ 후속 페인팅 또는 기타 유기 코팅을 위한 강력한 접착력 제공

분체 도장에서 인산염 처리란 무엇입니까?

여기에는 일련의 프로세스가 포함됩니다.

✔ 헹굼

✔ 표면 활성화

✔ 인산염 처리

✔ 헹굼

✔ 중화 린스(옵션)

✔ 건조

파우더 코팅에 프라이머가 사용되는 이유는 무엇입니까?

분체 도장의 품질은 세부 사항에 주의를 기울여야 하며 사소한 계산 착오가 전체 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 분체 도장 전문가는 종종 분체 도장 마감의 장기적인 성능을 보장하기 위해 프라이머를 사용합니다. 프라이머는 분체 도장이 강철, 철, 알루미늄 및 스테인리스강 제품에 결합하는 데 도움이 되기 때문입니다. 따라서 프라이머는 옥외 설치 및 수중 환경을 위한 금속 준비에 효과적이며 제품이 높은 습도, 부식성 환경 또는 잠재적인 긁힘에 노출되는 경우 반드시 사용해야 합니다. 특히,

강철 제품에 아연이 풍부한 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 아연이 희생층으로 작용하여 부식이 분말 코팅 아래로 스며드는 것을 방지하기 때문입니다. 알루미늄 제품의 경우 아연은 알루미늄에 유해하므로 에폭시인 비아연 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 다음은 분체 도장에 프라이머를 사용할 때의 이점입니다.

✔ 산화 속도를 늦추십시오.

✔ 프라이머를 사용하여 파우더 도포가 더욱 균일합니다.

✔ 분말은 금속 가장자리에 더 쉽게 접착될 수 있습니다.

연강의 표준 전처리는 무엇입니까?

연강의 표준 전처리에는 화학적 및 기계적 솔루션이 있으며 거의 ​​동일한 부식 방지 결과에 도달할 수 있습니다. 그러나 화학 공정에서는 연강에 대한 인산철 처리가 필수임을 기억하십시오.

화학적 준비

✔ 날카로운 모서리 제거

✔ 최종 헹굼 공정이 포함된 인산철

✔ 폴리에스터 가장자리 덮음 기술 60-80 미크론

신체적 준비

✔ 기름때 제거

✔ 날카로운 모서리 제거

✔ Sa2.5의 최소 청결도 및 Rz=40-60 미크론의 거칠기로 그릿 블라스트

✔ 에폭시 폴리에스테르 NZP 프라이머 60-80 미크론

✔ 표준 또는 초내구성 폴리에스테르 탑코트 60-80미크론

분체 도장의 수명을 단축시키는 요소는 무엇입니까?

자연의 요소는 시간이 지남에 따라 분체 도장 마감을 필연적으로 저하시키며 다음과 같습니다.

✔ 태양

✔ 비

✔ 바람

✔ 오염

✔ 추운 날씨

✔ 바닷물

✔ 전류

✔ 이종 금속

위에서 언급한 요소는 분체 도장 마감에 영향을 줄 수 있으므로 시간이 지남에 따라 코팅 마감이 무너지는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

분체 도장면의 관리 및 관리

어떤 분말 코팅도 특정 기간 동안 완전히 유지 관리가 필요하지 않으며 코팅은 날씨 및 기타 영향으로 인해 장식 및 보호 특성의 일부(또는 전부)를 잃게 된다는 점을 아는 것이 중요합니다. 따라서 분체 도장 제품이 실외에 노출될 때 요소의 유해한 영향을 방지하려면 올바른 관리와 유지 관리가 필수적입니다. 올바른 유형의 유지 관리를 통해 분체 도장 제품의 사용 수명을 늘릴 수 있으며 다음은 조언입니다.

✔ 강한 화학 세제를 사용하지 마십시오. 분체 도장 마감이 손상됩니다. 제품의 외관과 제품 보호 기능에 영향을 미치면서 수명이 크게 단축됩니다.

✔ 분체도료를 자주 세척할 예정이라면 독한 화학물질이 없는 세척액을 선택해야 합니다. 비누와 물을 사용하면 파우더 코팅을 쉽게 유지할 수 있습니다.

✔ 압력 세척, 제품을 올바르게 압력 세척하면 분말 코팅의 무결성을 위험에 빠뜨리지 않고 먼지와 이물질을 쉽게 제거할 수 있습니다. 고압 세척기에 순한 세제를 추가하여 분말 코팅된 제품을 철저히 청소할 수 있지만 압력을 가장 높게 설정하면 코팅이 벗겨지고 밑에 있는 재료가 손상될 가능성이 있으므로 낮은 압력 설정을 사용해야 합니다.

Fabmann의 분체 도장 시간은 무엇입니까?

당사의 표준 분말 코팅 소요 시간은 귀하의 부피와 필요한 분말 유형에 따라 5~10일입니다.

분말 코팅 제품에 대한 Fabmann의 MOQ는 무엇입니까?

Fabmann의 MOQ는 실제로 제품 유형에 따라 다르며, 아래는 일반적인 예입니다.

✔ 맞춤형 금속 브래킷, 팔레트 1개, 약 800kg-1,200kg(500개에서 2000개)

✔ 3톤 이상(약 100개 ~ 200개) 정사각형 또는 직사각형 튜브와 같은 튜브 프로파일 또는 표준 튜브

✔ 롤 성형 강철 프로필, 3톤 이상(약 100개 ~ 200개)

✔ 알루미늄 압출 프로파일, 1톤 이상(약 100~200개)

✔ 금속 플레이트 또는 연결 플레이트, 1000kg 이상(500개에서 2000개)

✔ 스테인리스 강판 및 브래킷, 팔레트 1개, 약 800kg-1,200kg(500개에서 2000개)

✔ 하드웨어 구성 요소, 팔레트 1개, 약 800kg-1,200kg(1,000개에서 3,000개)

우리는 또한 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 분말 코팅 주조 제품을 포장하기 전에 각 분말 코팅 공정을 엄격하게 통제했습니다.

Fabmann은 어떤 분말 브랜드를 사용합니까?

우리는 일반적으로 Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon 및 Dupont와 같은 국제적인 파우더 브랜드를 사용합니다. 분체 도장의 사용 수명을 최대한 연장하려면 고객이 제품의 자세한 적용 배경을 제공해야 합니다.

Fabmann은 분체 도장 품질을 어떻게 보장합니까?

Fabmann은 분말 코팅 생산 절차를 엄격히 준수하며 분말 코팅 전에 전처리가 엄격하게 실행됩니다. 또한 최상의 결과를 위해 최고 수준의 분말을 사용하고 QC 부서에서 각 배치에 대해 엄격한 검사(시각 및 크로스 해치)를 수행합니다. 우리는 또한 완전한 맞춤형 제작 서비스를 제공하므로 분체 도장 전처리 전에 용접 스패터, 거친 용접 비드, 덴트와 같은 금속 표면 결함이 해결되었는지 확인합니다.

Fabmann은 분말 코팅 외에 제조 서비스를 제공합니까?

예, Fabmann이 제공합니다.맞춤형 제작금속 절단을 포함한 서비스(https://www.fabmann.com/metal-cutting),금속 성형, 금속 용접, 판금 가공및 기타금속 표면 처리. 우리는 연강, 용융 아연 도금 및 전기 도금 강판, 절단 강판, 알루미늄 및 스테인리스 강과 같은 다양한 재료로 만들어진 다양한 금속 제품에 대해 광범위한 분말 코팅 서비스를 제공합니다.

인기 탭: 분말 코팅, 중국, 제조 업체, 공급 업체, 공장, 관례