아연도금은 방청을 위해 금속에 보호막인 희생피막을 입히는 것으로 부품을 담그고 전류를 가하는 알카리성 아연욕을 사용합니다. 그 후 투명(파란색), 노란색 또는 검은색 산화물(올리브 드랩)의 세 가지 색상으로 후도금 크롬산염 처리를 적용하며, 식별 목적으로 다양한 마감 색상을 사용할 수 있습니다. 이 도금 후 크롬산염 처리는 피삭재를 산화에 덜 민감하게 만들 수 있으며 습기에 대한 또 다른 내부식성 장벽을 생성하는 추가 이점을 제공하는 데 도움이 됩니다. 크롬산염 처리 후 크롬산염 피막을 경화시키는 후처리 실러를 적용하고 이 과정에서 아연 코팅에 대한 접착력을 향상시킵니다. 이 실러는 일반적으로 150시간 이상 염수 분무 저항성을 증가시킵니다. 청색, 황색 및 흑색 아연 도금을 위해 12μm 이상의 평균 아연 코팅 두께를 달성할 수 있으며 모든 종류의 맞춤형 브래킷, 커넥터, 판금 부품, 아연 도금 마감 피팅을 생산합니다.
우리의 아연 목욕 용량:
투명(파란색) 아연 -2500 x 1200 x 1000mm
황색 아연 – 2500 x 1000 x 1000mm
흑색 산화물(올리브색) – 2500 x 800 x800mm
| 사용 및 관리 지침 |
약 500"F(260도) 이상의 고온에서 사용되는 중요한 강철 부품은 아연 천막이 입계로 확산되어 강철을 취성화하기 때문에 아연 도금되지 않아야 합니다. 아연 코팅은 해양 또는 열대 환경에 노출되는 동안 부피가 큰 부식 제품을 생성할 수 있습니다. 제품이 결합을 유발하고 움직이는 부분이 접촉하는 장비의 기능을 방해할 수 있는 곳에서는 사용해서는 안 됩니다 반복적인 수분 응결 가능성이 있고 할로겐을 함유한 특정 유기 증기가 축적되는 밀폐된 분위기에서 급속한 아연 부식이 발생할 수 있습니다.
| 아연 도금 패시베이션 |
더 나은 내부식성을 달성하기 위해 다음과 같이 3가지 유형의 패시베이션과 1가지 탑코트를 제공합니다.
황색 아연 도금(3가 크롬)
6가 크롬의 사용을 금지하는 유럽 연합의 RoHS(Restriction of Hazardous Substances Directive)로 인해 RoHS 준수를 위해 모든 아연 부동태 피막에 3가 크롬을 사용했습니다. 당사의 3가 황색 보호막은 코팅에 염료가 포함되어 있지 않기 때문에 제품의 자외선(UV) 안정성을 요구하는 고객에게 이상적이며 전기 도금된 부품이 실외 환경에서 색상을 유지할 수 있도록 합니다.
황아연 도금의 장점 | 황아연도금 적용 |
| √ 청아연도금 대비 내식성 우수 | √ 농업 |
| √ 더 나은 비용 효율성 | √ 금속 가공 |
| √ 더 좋은 외관 특성 | √ 야외 장비 |
| √ 하드웨어 및 패스너 | |
| √ 브래킷 및 플레이트 | |
| √ 소비재 | |
| √ 기계 부품 |
투명(청색) 아연 도금(3가 크롬)
청아연 도금이라고도 하는 투명 아연 도금은 후도금 공정의 일부로 아연 위에 적용되는 무색 크롬산염 화성 코팅을 말하며, 이 코팅 마감은 코팅 표면에 약간 푸른 색조가 있는 은색 외관을 부여합니다. 이 공정은 내부식성이 추가된 보호층을 생성하며 부식 방지를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 마감재입니다.
투명 아연 도금의 장점 | 투명 아연 도금 부품의 적용 |
| √ 우수한 접착력 | √ 전등 스위치 플레이트 |
| √ 좋은 연성 | √ 브래킷 및 플레이트 |
| √ 낮은 스트레스 퇴적물 | √ 차량용 부품 |
| √ 환경 친화적 | √ 하드웨어 및 패스너 |
| √ 향상된 미적 외관 | √ 소비재 |
| √ 건전한 내식성 | √ 기계 부품 |
| √ 향상된 온도 허용 오차 | √ 철강 가공 부품 |
| √ 킬레이트제 무함유 | √ 농업 |
흑색 아연 도금(3가 크롬)
흑색 아연 도금은 아연 도금 후 흑색 크로메이트 화성 도금을 적용하여 달성되며, 그 결과 제품 또는 부품 표면에 많은 이점을 제공하는 내구성 있는 코팅으로 균일한 어둡거나 검은색 표면이 나타납니다.
높은 마모, 고온 및 부식성 환경에서 부품에 부식 방지 및 마손 방지 특성을 제공하도록 설계되었습니다. 그 색상은 무광택에서 무지개 빛깔의 색조에 이르기까지 다양하며 검은색 아연 도금은 꽉 끼는 부품의 치수에 영향을 줄 수 있는 다른 도금 솔루션보다 두껍습니다.
흑색 아연 도금의 장점 | 흑색아연도금 적용 |
| √ 백색부식 없음 | √ 피팅 및 하드웨어 |
| √ 빛의 눈부심 감소(반사) | √ 박스 및 하우징 |
| √ 우수한 접착력 | √ 브래킷 및 커넥터 |
| √ 높은 인장 응력 유지 | √ 패스너 |
| √ 우수한 부식 방지 | √ 전자 |
| √ 고온 내성 | √ 대형 트럭 |
| √ 스트레스가 적은 보증금 | √ 총기 부품 및 부품 |
| √ 분체 도장 또는 전자 도장의 대안 | √ 트림을 포함한 자동차 부품 및 부품 |
| √ 윤활특성 향상 |
아연 도금의 실러(탑코트)
아연 크로메이트 실러라고도 하는 당사의 실러(탑코트)는 아연 도금 및 패시베이션 공정과 호환되며 크롬 도금된 아연 금속과 부식성 환경 사이에 장벽을 제공합니다. 내식성을 확장하거나 토크 장력에 대한 표면 윤활 특성을 제공할 수 있으며 150시간에서 300시간으로 염수 분무 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
| 아연 도금 품질에 영향을 미치는 것은 무엇입니까? |
아연 도금의 품질에 영향을 미칠 수 있는 다양한 요인이 있으며 다음 사항에 특별히 주의를 기울이면 아연 도금을 비교적 쉽게 관리할 수 있습니다.
√ 전류 밀도, 양극에서 음극으로 흐르는 DC 전류의 밀도는 아연 코팅의 두께에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 전류 밀도가 높을수록 코팅 두께가 커집니다. 전류 밀도가 실제 한계를 초과하면 기판 표면에 주름이 생길 수 있습니다.
√온도, 도금조의 온도도 아연 도금 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 수조 온도가 높을수록 음극에서 수소 확산이 감소하고 광택제 및 기타 첨가제의 소비가 증가하는 경향이 있습니다. 온도와 전류 밀도 사이에도 밀접한 관계가 있습니다. 둘 다 증가하면 더 밝은 아연 침전물이 생성됩니다. 온도가 상승하지만 전류 밀도가 변하지 않으면 더 큰 금속 결정이 형성됩니다.
√아연 농도, 도금 용액의 아연 농도 수준은 도금 제품의 밝기와 질감에 영향을 미칩니다. 농도가 높을수록 표면이 더 거칠어지고 농도가 낮을수록 미세한 결정으로 더 밝게 마무리됩니다.
위에서 언급한 요인 외에도 도금 품질에 영향을 줄 수 있는 다음과 같은 수많은 요인이 있습니다.
√기판 표면 상태
√헹굼 작업
√계면활성제, 광택제 등의 첨가제
√수소 이온 농도
√실제 도금 시간
√아연도금욕의 여과도
√도금조의 오염 물질 및 오염 물질 농도
요컨대, 아연 도금의 각 공정은 엄격하게 제어되고 모니터링되어 일관된 고품질 아연 도금 제품을 제공해야 합니다.
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