셰라다이징

셰라다이징은 강철 또는 철의 표면에 내식성 아연-철 합금 코팅을 형성하는 것으로, 이 금속 표면 처리에는 아연 분말이 들어 있는 밀폐된 용기에서 물체를 가열하는 것이 포함됩니다. 열 확산 과정이 발생하고 아연이 물체의 금속 표면으로 확산되어 아연-철 합금을 형성합니다. 아연은 철보다 전기화학적으로 덜하기 때문에 활성 음극 보호 기능을 제공합니다. 이것은 충분한 아연이 모재 근처에 있는 한 모재에 영향을 미치지 않는다는 것을 의미합니다. 표준 EN ISO 14713은 다양한 부식 범주에서 아연층의 서비스 수명을 설명하고 부식 방지를 위해 절단할 물품에 적합한 설계의 일반 원칙에 관한 지침 및 권장 사항을 제공합니다. 평균 35μm의 절단된 최상층의 예상 수명은 도시 환경(C3)에서 20년 이상입니다. 이 방법을 사용하면 10~75µm의 균일한 두께의 코팅이 가능하며, 이는 소형 ​​및 기하학적으로 복잡한 강철 제품 모두에 이상적이며, EN ISO 17668:2016 - 철 제품의 아연 확산 코팅에는 다음과 같이 일반적으로 클래스라고 하는 몇 가지 두께의 셰라다이즈가 있습니다.

√ Class 10 최소 두께 10 µm
√클래스 15 최소 두께 15 µm
√클래스 30 최소 두께 15 µm
√클래스 45 최소 두께 45 µm
√클래스 60 최소 두께 60 µm
√클래스 75 최소 두께 75 µm
셰라다이징(열 확산 코팅)은 여러 국가에서 다음과 같은 이름으로도 알려져 있습니다.
√확산아연도금(독일);
√열 확산 코팅(러시아);
√열 확산 아연 도금(우크라이나);
√증기 아연 도금(영국);
√아연 확산 코팅(미국);
√아연 금속간 코팅(러시아);
√아연 열확산 아연도금(이스라엘).

레이저 절단, 롤 포밍, 벤딩, 스탬핑, 용접, 테이핑 및 조립을 포함한 2차 가공 서비스를 제공하며 최대 3700mm x 800mm 크기까지 절단할 수 있습니다.

절단 후 컨테이너 적재물은 냉각됩니다. 스크리닝 프로세스는 절단된 물품을 사용되지 않은 절단 혼합물로부터 분리합니다. 아연-철 금속간 층이 있는 제품은 최종적으로 후처리(인산염 처리, 크롬산염 또는 다른 적합한 부동태화 공정)를 거쳐 깨끗하고 부동태화된 표면을 만듭니다. 아연-철 금속간 층으로 코팅된 제품을 듀플렉스 시스템의 프라이머 또는 베이스 코트로 사용하는 것이 일반적입니다. 높은 내부식성 및 내마모성 외에도 접착면은 다음과 같은 용도에 매우 적합합니다.

√ 금속과 고무 결합

√그림

√윤활제

√유기 코팅 적용

√실란트

√유화

전단화된 코팅에 의해 물품에 제공되는 보호는 코팅의 도포 방법, 물품의 디자인 및 물품이 노출되는 특정 환경에 따라 달라질 것이다. 절단된 제품은 유기 코팅(습식 페인트 또는 분말 코팅)과 같은 추가 코팅(ISO 14713-3:2009 범위 외)을 적용하여 추가로 보호할 수 있습니다. 절단된 제품에 적용될 때 이러한 코팅 조합은 종종 "듀플렉스 시스템"으로 알려져 있습니다. 이 주제에 대한 일반 지침은 ISO 12944-5 및 EN 13438에서 찾을 수 있으며, 절단 코팅된 강철에 대한 부식 방지 유지 관리는 ISO 14713-3:2009의 범위를 벗어납니다.

다음은 전단화와 관련된 여러 가지 표준입니다.

1. ISO 14713

1.1 파트 1: 아연 코팅, 설계 및 내부식성의 일반 원칙

1.2 3항, 절단 - 구조물의 철 및 강철 부식 방지를 위한 지침 및 권장 사항

2. BS EN 13811:2003, 절단 - 철 제품의 아연 확산 코팅 - 사양

3. EN ISO 17668:2016 - 철 제품의 아연 확산 코팅 - 절단 - 사양

4. BS 7371-8, 패스너의 전단 코팅 사양

5. BS EN 13438, 페인트 및 바니시. 건축용 용융아연도금 또는 절단강 제품용 분말 유기 코팅

6. BS EN 15773, 용융 아연 도금 또는 절단 강철 제품에 대한 분말 유기 코팅의 산업적 응용[듀플렉스 시스템] - 사양, 권장 사항 및 지침

7. ISO 12944-5, 페인트 및 바니시 - 보호 페인트 시스템에 의한 강철 구조물의 부식 방지

8. ISO 9223, 금속 및 합금의 부식 - 대기의 부식성 - 분류, 결정 및 추정

9. ISO 3882, 금속 및 기타 무기 코팅 - 두께 측정 방법 검토

10. ISO 2859,

10.1 파트 1: 로트별 검사를 위한 AQL(Acceptance Quality Limit)로 색인화된 샘플링 방식

10.2 파트 2: 격리된 로트 검사를 위한 제한 품질(LQ)로 인덱스된 샘플링 계획

10.3 파트 3: 스킵로트 샘플링 절차

11 ISO 1463, 금속 및 산화물 코팅 - 코팅 두께 측정 - 현미경 방법

√ 더 작고 불규칙한 모양의 품목의 모든 영역을 피크 빌드업의 부작용 없이 균일하게 코팅합니다.

√ 스프링, 고장력강, 주철, 단조강, 소결금속 등 모든 종류의 강재에 적합합니다.

√ 무수소, 수소 취성의 완전한 제거.

√ 페인트를 위한 우수한 기반.

√ 아연 도금보다 더 완전한 아연 피복.

√ 파이프와 같은 복잡한 형상을 처리할 수 있습니다.

√ 너트, 와셔, 볼트 및 막대와 같은 패스너에 적합하며 나사산이 채워지지 않습니다.

√ 스프링 강 및 패스너와 같은 부품의 기계적 특성 및 모양이 손실되는 것을 방지하는 저온 공정.

√ 값비싼 프라이머가 필요 없이 상도를 쉽게 수용합니다.

√ 독성 배출이 없는 환경 친화적인 배출 공정.

√ 오래 지속되는 고성능

√ 모든 아연 코팅 중에서 가장 단단하며 높은 산업 오염 및 거친 취급에 대한 공정한 척도를 견딥니다.

√ 최대 800h의 염수 분무 저항성

√ 균일한 코팅 마감

√ 손상에 강한 저항

생산 셰라다이징

셰라다이징 클래스 45

용융 아연도금은 모재의 표면과 합금화되는 용융된 뜨거운 욕조에 강철 부품을 담그는 것으로 벗겨지거나 벗겨지지 않는 내구성 있는 코팅을 생성하며 완성된 아연 도금 강철은 완제품으로 전환될 수 있습니다. 부식으로부터 완전히 보호됩니다.
절단은 용융 아연 도금보다 더 완전한 아연 피복을 생성하지만 절단을 위한 배럴의 크기로 제한됩니다. 일반적으로 절단된 부품은 용융 아연 도금된 부품보다 회전 아연 도금된 부품보다 훨씬 작습니다.
절단의 경우 코팅이 기본 재료에서 '성장'하여 균일한 확산 결합 코팅을 형성하고 이 공정을 통해 복잡한 모양을 처리할 수 있으므로 파이프와 같은 속이 빈 부분도 코팅할 수 있고 나사산이 채워지지 않습니다. 또한 공정 온도가 낮기 때문에 경화 및 템퍼링된 강철은 절단 공정 중에 유익한 기계적 특성을 잃지 않습니다.
Sherardizing은 수소가 없는 분위기에서 수행되며 수소 취성을 방지할 수 있습니다. 특수 패시베이션 시스템 또는 페인트와 함께 부식 저항성이 우수하여 희생 아연 코팅 및 불활성 장벽 코팅을 형성합니다. 따라서 절단된 코팅은 탑 코트에 맞게 미세 조정되어 더 낮은 비용으로 듀플렉스를 쉽게 달성할 수 있습니다.

절단면의 수명은 적용 환경과 아연 도금 두께에 따라 달라집니다. EN ISO 14713에 따르면 도시 기후(C3)에서 사용되는 35μm 아연 코팅의 예상 수명은 20년 이상입니다.
Fabmann은 BS EN 13811: 2003에 따라 절단 처리를 채택하고 당사 제품은 주로 다음 산업 분야에서 사용됩니다.

√ 건설

√ 석유 및 가스

√ 통신

√ 에너지 및 유틸리티

√ 해양

√ 채광 및 터널링(지붕 지지대)

절단의 뛰어난 특성으로 인해 추가 페인트 코팅을 적용하면 엄청나게 우수한 보호, 성능 및 기대 수명을 가진 보호 시스템이 제공됩니다. 실란트의 희생 및 장벽 역할 때문에 듀플렉스 코팅은 대기 부식에 대한 저항성, 내화학성, 마찰 감소, 전기 저항 및 내마모성을 크게 향상시킵니다. Fabmann은 맞춤 제작된 브래킷, 플레이트, 부속품, 경첩 및 하드웨어에 대해 이중 코팅 서비스(단단화 위에 폴리머 또는 무기 코팅)를 제공합니다.

Sherardized 브라켓

Sherardized 연결 브라켓

Sherardized 커넥터

Sherardized 부품

Sherardized U 브라켓

셰라다이징 검사

샤라다이즈드 캐스트 너트

보안 하드웨어

Sherardized 사용자 지정 부품

셰라다이즈드 너트

Sherardized 맞춤형 강철 브래킷

Sherardized 강철 브라켓

Sherardized Steel Tube의 부식 방지 코팅

Sherardized 스틸 튜브

절단된 패스너 위에 페인팅

셰라다이징 로드 및 너트

셰라다이즈 로드

왜 샤라다이징을 하는가?

셰라다이징은 철 또는 강철 물체의 표면에 균일한 부식 방지 아연 코팅을 형성할 수 있습니다. 강철 공작물은 미세하게 분할된 아연이 있는 밀봉된 용기에서 아연이 녹는 지점보다 낮은 온도로 가열됩니다. 두 금속이 융합하여 아연과 철의 합금을 형성하고 외부에 순수한 아연 층을 형성하여 부식에 강하고 우수한 페인트 베이스를 만듭니다.

셰라다이징 대 아연 도금

셰라다이징은 증기 아연도금, 열확산 아연도금 또는 건식 아연도금이라고도 하며, 강철 부품은 고온에서 아연 먼지로 가득 찬 드럼에서 압연됩니다. 여기서 아연은 증발 및 확산되어 강철에 접착되고 매우 작게 채워집니다. 틈새.

용융 아연도금은 용융된 뜨거운 수조에서 강철에 적용할 아연 코팅이 필요합니다. 또한 아연이 다른 이물질이 방해를 받지 않고 강철의 철에 완전히 부착될 수 있도록 강철이 일련의 전처리 수조를 통과해야 합니다. 그런 다음 아연은 강철의 철과 융합되어 벗겨지거나 벗겨지지 않는 내구성 있는 코팅을 생성하며, 완성된 아연 도금 강철은 부식으로부터 완전히 보호되는 완제품으로 전환될 수 있습니다.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1,172MPa 극한 인장 강도) 용융 아연 도금 공정으로 인해 수소 취성에 취약합니다. 또한 최소한의 표면 처리로 거칠지만 균일한 코팅이 가능하기 때문에 도장 또는 분체 도장을 하는 철강 공작물에 지정됩니다. 브래킷, 플레이트, 브레이스, 채널 프로파일, 지붕 지지 기둥 및 튜브 프로파일에도 적용할 수 있습니다. 제한된 드럼 크기로 인해 전체 프로세스는 용융 아연 도금보다 비용이 많이 들고 사양 요구 사항으로 인해 코팅 적용을 완료하는 데 6~8시간이 걸릴 수 있습니다.

쉐라다이징 비용은 얼마입니까?

패스너나 브래킷과 같은 작은 제품의 경우 용융 아연 도금보다 약간 저렴합니다. 큰 공작물인 경우 절단 챔버의 크기에 의해 제약을 받는 낮은 생산성으로 인해 용융 아연 도금에 비해 절단 비용이 더 높습니다.

절단된 코팅의 외관은 어떻습니까?

적용되는 아연 코팅은 균일하고 제품의 윤곽을 정확하게 따르며 중립적이고 무광택 회색 외관을 갖습니다.

절단하면 강철의 기계적 특성이 변경됩니까?

답은 아니요입니다. 330-425도 사이의 낮은 온도 범위 내에서 절단이 일어나 부품을 절단할 수 있으며 이는 아연도금 공정과 관련된 온도가 온도보다 훨씬 낮기 때문에 철강 야금술과 관련된 원칙과 일치합니다 전이 범위 요새 구조용 강재.

절단된 코팅의 경도는 얼마입니까?

아연-철 합금 층은 순수한 아연보다 녹는점이 상당히 높으며(Tm= 419.5도) 표면은 내열성이 더 높고 단단합니다. 합금층의 경도는 400HV(41HRC) 이상입니다. 철 함량으로 인해 전단 코팅은 내식성에 긍정적인 영향을 미치는 순수 아연 코팅보다 더 고귀합니다.

절단 가공이 용융 아연 도금에 대한 우수한 대안인 이유는 무엇입니까?

Sherardizing은 또한 개선된 장기적인 부식 방지 기능을 제공하며 또 다른 세 가지 소멸 이점이 있습니다.

✔ 모든 아연 마감재 중에서 가장 단단함

✔ 아연 ​​코팅의 부식률은 오염도가 높은 대기에서 시간이 지남에 따라 증가하는 경향이 있지만 Sherardized 코팅의 특성상 이러한 경향이 적습니다.

✔ 수소 취성의 완전한 방지, 수소 취성은 강철의 연성 및 하중 지지력을 크게 감소시켜 예측할 수 없는 파손을 초래할 수 있습니다. Sherardizing 공정은 수소가 없고 완전히 건조되어 수소 취성으로 인한 역효과를 방지합니다. 또는 아연 도금 공정에서 수소를 흡수하므로 수소 취성이 훨씬 더 많이 발생합니다. 따라서 이 아연 코팅 공정은 광업 및 해양 산업에서 사용되는 고강도 패스너 및 체인에 널리 사용됩니다.

절단된 패스너의 장점은 무엇입니까?

모서리나 나사산에 피크가 쌓이지 않고 접근 가능한 모든 표면에서 절단 코팅이 균일하기 때문에 나사산을 다시 끼우거나 추가 피팅 수정 작업을 할 필요가 없습니다. 이 특성은 다른 아연 코팅 공정으로는 달성하기 어려울 수 있는 복잡하고 불규칙한 모양을 코팅하는 데 이상적입니다.

샤라다이징의 전체적인 특징은 무엇입니까?

전반적인 특징을 객관적으로 보기 위해서는 다른 아연 도금과 비교하는 것이 좋습니다. 다음 차트에서 용융 아연 도금 및 아연 도금과 비교하여 절단이 어떻게 평가되는지 확인할 수 있습니다.

절단 코팅의 유지 비용은 얼마입니까?

Sherardized 코팅은 내마모성과 경도 특성으로 인해 매우 경쟁력이 있으므로 수명이 길어 유지 관리 필요성이 적습니다. 따라서 절단은 전반적인 수명 주기 비용을 낮추고 실외 적용을 위한 부식 방지와 관련하여 경쟁력 있는 선택입니다.

철강 제품에 얼마나 많은 아연 코팅을 적용할 수 있습니까?

강철 표면에 아연 코팅을 적용하는 6가지 방법이 있으며,

✔ 용융아연도금

✔ 용사

✔ 기계적 아연 도금(기계 도금)

✔ 고온 아연 도금(HTG)

✔ 아연 ​​도금이라고도 하는 전기 도금

✔ 증기 아연 도금 또는 건식 아연 도금으로도 알려진 셰라다이징

전기 도금 및 절단은 구조용 철골 작업에는 사용되지 않지만 피팅, 패스너, 체인 및 브래킷과 같은 기타 작은 품목에 사용됩니다. 일반적으로 금속 코팅에 의해 제공되는 부식 방지는 코팅 금속의 선택과 두께에 따라 크게 달라지며 적용 방법에 의해 크게 영향을 받지 않습니다. 용융아연도금은 피도장할 강재를 용융아연욕조(약 450도)에 담그고 플럭싱한 후 인출하는 공정입니다. 침지된 표면은 기판과 야금학적 결합을 형성하는 아연 합금 및 아연 층으로 균일하게 코팅됩니다. 결과 코팅은 내구성이 강하고 견고하며 내마모성이 있으며 강철 기판이 노출된 작은 손상 영역에 음극(희생) 보호 기능을 제공합니다. 아연, 알루미늄 및 아연-알루미늄 합금의 용사 코팅은 공격적인 환경에 노출된 강철 구조물에 장기간 부식 방지 기능을 제공합니다. 이들은 현재 네트워크 레일에 의해 지정되는 코팅 시스템의 중요한 구성 요소이며 일반적으로 매스틱 아스팔트 시스템으로 표면 처리하기 전에 강철 교량 데크에 사용됩니다.

샤라다이징을 위한 전처리가 필요한가요?

예, 전처리가 필요하며 일반적으로 샌드 블라스팅입니다. 공작물에 그리스가 묻은 경우 고강도 볼트를 절단하려면 산세척 공정을 사용하지 않고 그리스를 제거해야 합니다.

튜브 및 중공 섹션 프로파일을 절단하는 방법은 무엇입니까?

Sherardizing은 내부 및 외부에서 동일한 두께를 생성하며 중공 채널 섹션에 대한 예방 조치가 필요하지 않습니다. 그러나 아연 분진과 모래 혼합물은 열 확산 공정이 시작되기 전에 튜브와 튜브 프로파일에 로드되어야 합니다.

절단된 제품을 보관하는 방법은 무엇입니까?

후처리 없이 절단된 물품의 보관은 항상 습하거나 습한 조건을 피해야 합니다. 이는 아연 표면에 백색 녹이라고도 하는 백색 부식의 조기 형성으로 이어질 수 있습니다. 튜브 프로파일 및 섹션 프로파일 형태의 절단된 구성 요소는 물이나 부식성 유체가 갇히지 않도록 항상 수직으로 느슨하게 보관해야 합니다.

전단 코팅은 양면 코팅에 적합합니까?

예, 무광택 회색 마감 처리가 오일, 페인트 및 래커와의 후속 결합을 위한 뛰어난 키를 제공하는 질감 있는 표면을 생성하여 값비싼 프라이머를 추가로 사용할 필요가 없기 때문에 이중 코팅 작업을 위한 매우 비용 효율적인 코팅 유형입니다. 그 결과, 절단된 코팅에 페인트를 적용하면 비용이 절감되고 수명이 늘어납니다.

절단 또는 용융 아연 도금 제품의 분말 유기 코팅에 대한 표준은 무엇입니까?

최신 표준은 EN 15773:2018로 고객, 아연 도금 또는 전단기, 화학 공급업체, 전처리 및 분말 유기 코팅 시스템의 도포자 간에 체결되는 계약을 지정합니다. 또한 분말 유기 코팅이 적용되는 아연 도금 또는 전단 처리된 제품의 품질과 아연 도금 또는 전단 처리된 제품에 적용하기 위한 전처리 및 분말 유기 코팅에 대해 지정합니다.

이 표준은 제어된 산업 공정에 의해 강철로 구성되거나 강철로 제조된 물품에 용융 아연 도금, 절단 및 분말 유기 코팅을 적용하는 데 적용됩니다. 이 표준은 EN ISO 1461 및 EN 10240에 따라 아연 도금된 용융 아연 도금 제품 또는 EN ISO 17668에 따라 절단된 제품과 EN 10346에 따라 아연 도금된 연속 아연 도금 시트 및 스트립으로 제조된 이러한 제품의 부품에 적용됩니다. 아연 도금 및/또는 조립 또는 절단 후 분말 유기 코팅 시스템이 적용됩니다. 이 표준은 또한 분말 유기 시스템이 적용되는 특정 제품 표준에 따라 용융 아연 도금 또는 절단 처리된 제품에도 적용됩니다.

전단화에 패시베이션이 필요합니까?

내식성을 향상시키려면 절단된 부품을 보호막 처리해야 합니다. 이 공정은 산화아연의 바람직하지 않은 백색 부식 생성물의 조기 형성을 방지하는 인산염 또는 크롬산염 변환 코팅이 될 수 있는 부동태 피막을 생성합니다. 절단 코팅은 아연과 철의 합금이기 때문에 이러한 합금은 아연과 철 모두를 보호하기 위해 크롬산염 공정보다 인산아연을 사용하는 것이 좋습니다. 인산염 코팅은 또한 크롬산염 피막보다 더 높은 온도를 견딜 수 있으므로 난로 에나멜 처리와 같은 후속 작업에서 열화되지 않습니다.

절단 코팅에 이중 코팅을 하기 위해 패시베이션이 필요합니까?

예, 인산아연 부동태화는 제거하지 않을 경우 궁극적으로 구성 요소의 열화를 초래하는 잠재적인 부식 부위인 기계 가공 및 제조에 의해 생성된 표면 오염 물질을 제거하기 때문에 전단 표면을 부동태화하는 것이 좋습니다.

절단된 제품의 수명은 어떻게 됩니까?

부식 방지의 수명은 적용되는 아연의 양과 환경의 부식성에 따라 달라집니다. 더 긴 서비스 시간을 제공하기 위해 더 두꺼운 코팅 텐트. 표준 EN ISO 14713에 따르면 다양한 부식 범주에서 아연 층의 수명을 설명합니다. 평균 35μm의 절단된 최상층의 예상 서비스 시간은 도시 환경(C3)에서 20년 이상입니다.

절단 코팅이 음극 보호를 제공합니까?

아연은 철보다 전기화학적으로 덜하기 때문에 활성 및 음극 보호를 제공합니다. 이는 아연이 기본 재료 근처에 있으며 후자는 영향을 받지 않는다는 것을 의미합니다. 전단 코팅에 긁힌 자국은 전단 코팅에 의해 자가 수리 방식으로 채워집니다.

어떤 종류의 제품이 절단에 적합합니까?

일반적으로 대형 구조물과 긴 빔 또는 튜브를 제외한 거의 모든 유형의 철강 가공 제품이 절단에 적합합니다. 일반적으로 절단은 균일한 마감, 내마모성, 우수한 부식 방지, 밀착 및 정밀 조립이 필요한 강철 공작물을 위한 것입니다. 따라서 중장비 볼라드에 사용되는 브래킷, 패스너, 스틸 체인 및 두꺼운 벽 튜브와 같은 상대적으로 작은 공작물이 절단됩니다.

전단화가 환경에 영향을 미칩니까?

일반적으로 절단 생산의 전처리는 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 녹과 기름을 제거하고 천 가방을 사용하여 먼지를 제거합니다. 절단 기술은 폐쇄 코팅 공정인 아연 고체 침투 공정이며 아연 증기 또는 아연 연기가 발생하지 않습니다. 공작물과 보조제는 밀폐된 기기에 침투 및 분리되어 주변 환경에 영향을 미치지 않습니다.

요컨대, Sherardizing은 화학적 처리가 필요하지 않기 때문에 영향이 매우 적고 따라서 환경 친화적인 코팅 인사말입니다.

shardizing에서 얼마나 많은 다른 클래스가 있습니까?

일반적으로 클래스라고 하는 여러 두께의 셰라다이즈가 있으며 최신 사양 ISO 17668:2016은 코팅 두께를 아래와 같이 참조합니다.

클래스 10 최소 두께 10 µm

클래스 15 최소 두께 15 µm

클래스 30 최소 두께 30 µm

클래스 45 최소 두께 45 µm

클래스 60 최소 두께 60 µm

클래스 75 최소 두께 75 µm

셰라다이징 적용

절단 공정은 공차가 엄격한 부품을 포함하여 다양한 강철 부품에 우수한 내식성을 제공합니다. 따라서 적용 범위는 다음과 같이 매우 광범위합니다.

✔ 비계 클립, 경첩, 너트, 볼트, 체인, 와셔, 나사 및 못과 같은 건축 및 엔지니어링 산업 자재.

✔ 전기
✔ 고무 접착

✔ 가전제품

✔ 통신(케이블 복구, 케이블 접합)

✔ 통신 시스템(케이블 후크, 케이블 랙)
✔ 터널 및 채광(강철 지지 롤러, 체인, 후크 및 걸쇠, 안전핀, 패스너, 지붕 지지대, 볼팅 시스템)

✔ 해저 통신(유니버설 조인트 및 벤드 리미터)

✔ 인프라(롤러, 안전 앵커 볼트, 베이스 플레이트, 브레이싱 플레이트, 패널 핀과 같은 교량 건설 자재)

✔ 오토모티브(리어 서스펜션 시스템)

✔ 에너지(나사산 볼트, 너트, 나사, 안전핀, 플랜지, 라이저 볼트)

✔ 석유 및 가스(플랜지, 라이저 볼트, 스레드 로드, 안전핀, 체인)

✔ 메인(캐비티, 빌지 스트럿, 앵커 체인, 파이프라인 복구 장비, 통로, 볼트 및 너트)

✔ 레일(레일 클램프 및 플레이트, 갠트리 장비, 댐핑 시스템, 스프링, 너트)

전단화의 일반적인 결함은 무엇입니까?

전단화와 관련된 세 가지 종류의 결함이 있습니다.

✔ 예상보다 얇은 아연 코팅

✔ 징크더스트의 질이나 아연 함유량으로 인한 부착 불량

✔ Sherardizing 공정 중 Fixture 부족으로 인한 긁힘 및 표면 손상

양면코팅이 필요한 경우 도장공정을 시작하기 전에 손상된 표면에 퍼티처리를 하여야 합니다.

절단된 패스너를 결합하기 위해 나사산에 공차가 필요합니까?

Sherardized 코팅은 외부 치수의 크기를 증가시키고 구멍과 나사산의 크기를 줄이는 침전물을 만듭니다. 그러나 셰라다이즈 코팅은 일반적으로 대부분의 공차에 맞는 균일한 코팅이므로 클리어런스가 항상 필요한 것은 아닙니다. 귀하의 종분화가 절단 코팅에 적합한지 확실하지 않은 경우 특정 도면 및 요구 사항에 대해 조언할 수 있는 기술 팀에 언제든지 문의할 수 있습니다.

아연 도금 또는 용융 아연 도금 코팅과 같은 다른 코팅 위에 절단할 수 있습니까?

접착 또는 모재 준비의 품질을 확신할 수 없기 때문에 권장하지 않습니다. 그리스와 먼지가 없고 철저하게 블라스트 처리된 베어 스틸 공작물을 절단하는 것이 좋습니다.

Fabmann이 절단할 수 있는 최대 크기는 얼마입니까?

우리가 처리할 수 있는 최대 길이는 3.7미터이며 강철 체인, 패스너, 맞춤형 브래킷, 강철 프로필, 튜브 프로필, 용접물, 단조 부품 및 주조 부품도 절단합니다.

절단 작업으로 공작물에 얼마나 많은 무게가 추가됩니까?

절단은 일반적으로 10μm 코팅 시 약 70g/㎡를 추가하며 평방 피트당 0.23온스와 같습니다.

절단된 제품을 어떻게 포장합니까?

절단 코팅은 경질 아연-철 합금이므로 추가 보호가 필요하지 않습니다. 표준 패킹은 패스너, 브래킷 및 피팅과 같은 작은 부품에 대해 나무 상자를 사용하는 것입니다. 단, 양면코팅이 필요한 경우에는 운송중 파손을 최소화하기 위한 각별한 주의가 필요합니다.

Fabmann의 절단 소요 시간은 어떻게 됩니까?

일반적으로 3-5일이며 볼륨 프로젝트인 경우 1~2주가 소요될 수 있습니다.

Fabmann이 제품 절단에 대해 제공할 수 있는 보증은 무엇입니까?

Fabmann은 당사의 모든 절단 제품에 대해 1년 품질 보증을 제공할 수 있습니다.

절단 제품에 대한 Fabmann의 MOQ는 무엇입니까?

Fabmann은 당사의 모든 절단 제품에 대해 1년 품질 보증을 제공할 수 있습니다.

✔ Fabmann의 MOQ는 실제로 제품 유형에 따라 다르며, 아래는 일반적인 예입니다.

✔ Sherardized 브래킷, 팔레트 1개, 약 800kg-1,200kg

✔ 수백 kgs에서 몇 톤에 이르는 Sherardized 각도

✔ Sherardized 튜브 프로필 또는 개방형 프로필, 12톤 이상

✔ Sherardized 지붕 지지대, 12톤 이상

✔ 셰라디드 접시, 1000kg 이상

절단된 제품에 대한 Fabmann의 총 소요 시간은 어떻게 됩니까?

Fabmann은 철강 제조에서 스핀 아연 도금, 용융 아연 도금, 절단 및 이중 코팅과 같은 최종 마감 처리까지 전체 서비스를 제공하며 일반적으로 30-45일 정도 소요됩니다. DDU 서비스를 제공해야 하는 경우 제공할 수도 있습니다. 유럽으로의 해상 운송 시간은 약 40일이며 대부분의 아시아 국가로 약 5-15일입니다. 따라서 해상 운송을 포함한 총 생산 소요 기간은 귀하의 위치에 따라 50일에서 90일 사이입니다.

인기 탭: sherardizing, 중국, 제조 업체, 공급 업체, 공장, 관례