아연 도금 부품

전자 아연 도금이라고도 하는 아연 도금은 다른 금속 물체의 표면에 아연을 전자도금하는 과정이며, 녹이 기본 금속 표면에 도달하는 것을 방지하는 물리적 장벽을 만듭니다. 아연 도금 부품은 일반적으로 밝은 은색 또는 파란색 모양을 가지며 일반적으로 실내 또는 약간 부식성 환경에서 사용됩니다.

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설명

아연 도금 공정

아연 도금 공정은 다음 단계를 다루는 비교적 정교한 프로세스입니다.

√ 표면을 준비하고 청소하는 것은 기판의 표면과 알칼리성 표면을 철저히 청소하는 것이 필수적입니다.세제는 인기있는 솔루션입니다.

√ 도금 용액 준비 — 도금 욕조라고 하며, 목욕은 아연 금속 이온용액으로 구성되어 있습니다.그리고 도금 공정을 용이하게 하는 산 아연, 알카인 아연 과 같은 다양한 화학 물질.

√적절한 아연 도금 절차 선택 -큰 부품은 금속 랙에 부착된 다음 내부에 배치됩니다.도금 욕조를 포함하는 탱크, 그리고 작은 더 균일 한 마무리를 제공하는 회전 배럴 내부에 배치됩니다.

√전류 를 소개 — 양극에서 발생하는 DC 전류가 욕조에 도입되어기판, 및 기판은 음극역할을 한다. 전류가 회로를 완료하면 아연 이온이 금속 표면에 증착됩니다.

√후처리 — 남은 오염물질과 도금 목욕 잔재를 제거하기 위해 물에 있는 부품을 헹구는 것입니다. 면추가 부식 방지가 필요하며, 패시베이트 및 실러의 적용은 후처리 공정에 포함될 수 있다. 크로메이트 트리트먼트는 주로 내식성을 개선하고, 페인트 또는 접착 특성을 개선하며, 장식 또는 컬러 마감을 제공하는 데 사용됩니다. 실러는 크로메이트 필름을 밀봉하고 강화하고 아연 표면에 접착력을 높이기 위해 크로메이트 필름과 화학적으로 결합합니다.

√건조 - 마지막 단계는 아연 도금 부품을 철저히 건조시키는 것입니다.

어떤 아연 도금 두께 당신은 실제로 필요합니까?

아래의 대기 부식 성 표를 기반으로 다음과 같은 권장 사항을 제공합니다.

질량 손실 표면 마감 및 두께 감소(노출 1년 기준)

서비스 수명에 대한 대략적인 가이드, 평균 부식 속도 (아연은 패시베이트 또는 탑코트를 포함하지 않음);

질량 손실 표면 마감 및 두께 감소(노출 1년 기준)
부식 카테고리	질량 손실 및 두께 감소
	강철		아연
	대량 손실(g/m²)	두께 감소(μm)	대량 손실(g/m²)	두께 감소(μm)
C1	<>	<>	<>	<>
C2	>10-200	>1.3-25	>0.7-5	>0.1-0.7
C3	>200-400	>25-50	>5-15	>0.7-2.1
C4	>400-650	>50-80	>15-30	>2.1-4.2
C5-I	>650-1500	>80-200	>30-60	>4.2-8.4
C5-M	>650-1500	>80-200	>30-60	>4.2-8.4

신청 추천
환경 조건	적당한 장소	풍화 상태	권장 아연 코팅 두께	ISO 2081 지정
드라이 실내	하우스, 오피스	조금	5μm	페이시베이트 Fe/Zn5/A
실내 최소 응축	창고, 워크샵	조금	8μm	페이시베이트 Fe/Zn8/A
커버드 아웃도어	경산업, 지붕으로 덮인 장소	미디움	12μm	페이세이트 Fe/Zn12/A
야외	산업 영역, 해양	미디움-심한	25μm	페이세이트 Fe/Zn25/A

아연 도금 부품의 적용

아연 도금은 일반적으로 내부 또는 약간 부식성 조건에서 노출될 작은 패스너, 작은 플레이트 및 다양한 브래킷에 사용됩니다. 중간 또는 심한 환경에서 사용하려면 추가 부식 방지를 위해 체형 변환 코팅 또는 핫 딥이 있어야 합니다. Fabmann은 아연 도금 서비스를 제공하며 숙련 된 엔지니어는 모든 맞춤형 조작 된 부품이 사운드 아연 도금 결과에 대한 엄격한 사전 처리를 통해 수행되도록하고 다음과 같은 산업에 서비스를 제공하고 있습니다.

√ 기계 및 엘리베이터

√설비

√사무용 가구 액세서리

√트레일러 부품

파브만은 진 도금시 어떻게 검사를 합니까?

당사의 품질 엔지니어는 아연 도금 품질이 고객의 요구 사항에 달려 있는지 확인하기 위해 다음과 같은 측면에 중점을 둡니다.

√피팅 (주)

√날카로운 가장자리

√오염

√불쌍한 접착력

√크래킹

√둔하고 흐릿한 예금