열 교환 튜브

열 교환기 튜브는 열교환 기의 중요한 구성 요소로, 두 개 이상의 유체 사이에서 열을 전달하는 데 사용되는 장치 . 튜브는 효율적인 열전달을 보장하고 열 교환기의 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 고강도, 우수한 부식 저항, 고온 강도 및 양호한 용접 성 .와 같은 특성의 우수한 조합

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설명

TP310moln U-Tubes는 높은 열 효율, 유체 호환성, 부식성 및 고온 강도의 조합을 제공하여 열 교환기 응용 프로그램을 요구하는 데 이상적인 선택이되며,이 U 설계 및 재료 특성은 다양한 산업에서 신뢰할 수있는 성능과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 조성은 우레아 플랜트 .에서 특정 용도로 최적화되어 . 이는 저탄소, 낮은 실리콘 및 높은 질소 함량을 갖는 310L 변형 오스테 나이트 스테인리스 스틸입니다. 오스테 나이트 상을 안정화시키고 강화하고 강화하고 강화하여 합금은 전적으로 정직한 정체성 스틸을 얻기 위해 설계되었습니다. 솔루션을 함유 한 요소에서의 합금의 부식성 특성 . 페라이트 레벨은 솔루션이 0 . 5%에 따라 유지됩니다. . 합금은 특히 개선 된 부동성 저항 특성을 위해 설계되어.}. .. 스테인레스 스틸은 또한 크롬, 몰리브덴 및 질소의 높은 함량으로 인해 습식 부식 조건에서 저항성을 위해 잘 설계되었습니다.

아래는 화학적, 기계적 및 물리적 특성입니다.

화학 성분
C	시	MN	P	S	Cr	모	NI	N
%	%	%	%	%	%	%	%	%
0.020보다 작거나 동일합니다	0.7	2	0.025	0.01	24.0-26.0	2.00-2.50	21.00-23.00	0.10-0.16

기계적 특성 20도
경도 HB 30	0.2% 항복 강도 Rp	인장 강도	연장	탄성 계수
HB보다 작거나 동일합니다	N/MM2보다 크거나 동일합니다	RM N/MM2	%보다 크거나 동일	KN/MM2
240	250	540-740	35/30	195

물리적 특성 20도
밀도	비열 용량	열전도율	전기 저항성
G/CM3	J/kg k	W/m K	ω mm2/m
7.9	500	14	0.8

TP310MOLN 튜브의 적용은 무엇입니까?

TP310moln 튜브는 일반적으로 원활한 튜브 공정을 사용하여 제조되며, 일관된 벽 두께 및 탁월한 내식성, 고온 강도 및 우수한 용접 성과 같은 재료 특성을 보장하며 다음 산업에 널리 적용됩니다.

√ 화학적 처리

1. 고온 반응기 및 용기, TP310moln의 염화물 유발 응력 부식 크래킹 (SCC) 및 고온 산화에 대한 내성은 공격적인 화학 물질 및 핫 프로세스 스트림을 취급하는 데 이상적입니다. .

2. 화학 식물의 부식성 유체 및 가스를 전달하는 데 사용되는 배관 및 튜브, 정유소 .

√ 발전

1. 보일러 튜브

2. 과열기 및 재료 튜브

3. 연도 가스 탈황 (FGD) 시스템

4. 열 교환기, 우수한 열전도율과 스케일링 및 파울에 대한 저항성 고온 환경에서 효율적인 열 전달을 보장합니다 .

5. 증발기 및 농축기

√ 요소 플랜트,이 특수 스테인레스 스틸은 고압 스트리퍼와 같은 요소 카바 메이트 환경에서 부식성 향상을 제공 할 수 있으며 질소 함량은 오스테 나이트 상을 안정화하고 강화하는 데 도움이됩니다 .

√ 석유 화학 산업

√ 미네랄 및 시멘트 산업

√ 펄프 및 제지 산업, TP310moln의 고 부식성 화학 물질 및 고온에 대한 저항성 펄프 소화조 및 표백제 .에 사용하기에 적합합니다.

√ 식품 가공

√ 소결/시멘트 플랜트 버너, 버너 방패, 먹이 및 배출 시스템 .

TP310MOLN 튜브는 부식성, 고온 강도 및 우수한 용접 성의 독특한 조합을 제공하여 다양한 산업에서 요구하는 다재다능한 재료를 제공합니다. . 예외적 인 특성은 가혹한 환경에서 신뢰할 수있는 성능과 긴 서비스 수명을 보장하여 중요한 구성 요소 및 장비에 선호하는 선택이됩니다.

열 교환 튜브 tp310moln을위한 품질 관리 방법은 무엇입니까?

포괄적 인 품질 관리 프로그램을 구현함으로써 Fabmann은 TP310moln 열교환 기 튜브가 필요한 사양을 충족시키고 서비스에서 안정적으로 수행 할 수 있도록 할 수 있습니다. . 우리의 생산 제어 프로그램은 주로 재료 검증, 차원 검사, 표면 검사, 표면 검사, NDT 및 추적 성이 포함되며 아래는 완전히 검사입니다.

1. astm a213/a269, en 10216-5 및 jis g 3459.에 따라 화학 조성이 엄격하게 있어야합니다.

2. 튜브 구조는 순수한 오스테 나이트 여야하며, 페라이트 위상 함량은 0 . 6%. . . 구조에 대한 카바이드 단계 및 사슬이 허용되지 않습니다.

3. 평균 입자 크기는 ASTM E112 NR .5의 입자 크기를 준수해야합니다.

4. 부식 저항, 재료는 ASTM A262 연습 "C"에 따라 ICC 테스트를 통과해야합니다. mm/년. 이 테스트 후 부식 침투 깊이는 어느 방향 으로든 70μm를 초과해서는 안됩니다.

5. The mechanical property requirement: yield strength>255MPa, tensile strength> 540MPa, elongation> 30%.

6. 100% NDT Check, ASTM B829 (ASTME426 또는 E571)에 따른 에디 현재 테스트 .

7. 파이프는 ASTM SA 213.의 부정확성을 확장하고 평평하게하는 데 테스트해야합니다.

8. U- 튜브의 압력 테스트, 굽힘 후, 파이프는 ASTMSA -213, 힘 P> 23MPA .에 따라 100% 유압 압력으로 테스트해야합니다.

9. u- 튜브 변형 요구 사항, 파이프 굽힘의 원형 편차는 외경의 10%를 넘지 않아야합니다 .

열 교환 U- 튜빙 TP310MOLN의 제조 공정은 무엇입니까?

TP310MOLN 튜브의 제조 방법은 다른 원활한 스테인리스 스틸 튜브와 유사하지만 미세한 드로잉, 표면 거칠기, 핫 롤링, 콜드 드로잉, 열 처리, 벤딩, 굽힘, 굽힘 및 NDT 진행 과정과 같은 몇 가지 주요 제조 공정이 주목되어야합니다. 철저한 테스트 방법은 과정 및 사후 생산에 사용되어 에디 전류 테스트, 100% 치수 검사, 스트레이트 니스, 트위스트, 기계 테스트, 확장 및 평평한 변형 테스트, 코스의. 과정의 적절한 마킹, 우리의 프로덕션에 대한 적절한 마킹을 수행합니다.

√ 스테인레스 스틸로드를 가열합니다

√ 피어싱

√ 포인팅

√ 어닐링

√ 산 세척

√ 인산도

√ 수파화

√ 콜드 드로잉

√ 차가운 드로잉 및 표면 처리 과정 중에 몇 번 어닐링을 반복하십시오.

√ 인산염 및 수파화와 같은 표면 처리를 반복하십시오

√ 콜드링 드로잉

√ 정상화

√ 테스트 (에디 현재 테스트, 기계 테스트, 압력 테스트)

√ 교정

√ 굽힘

√ 절단

√ 표시

√ 포장

Fabmann은 매우 엄격한 생산 공정을 가지고 있으며, 우리의 생산 공정은 긴밀한 공차, 올바른 기계적 특성, 마이크로 구조 균일 성 및 우수한 표면 품질 . 304, 304L, 316 및 316L 및 316L을 포함한 스테인레스 스틸 등급의 범위에서 사용할 수 있습니다 ({5}}30- 30-} 30- 30- 30- 30-} 최대 U- 튜브 길이는 최대 15- 미터이며, 아래는 열 교환 튜브 .에 대한 생산 공정이 나열되어 있습니다.