아연 도금 대 셰라디징

시바디화또한 열 확산 아연 (TDG), 증기 아연 또는 건조 아연 도금이라고하며 아연 분말 및 독점 화학 물질을 포함하는 특정 과정입니다. 강철 공작은 아연 코팅 공정 전에 청소되고, 청소 공정은 데그라쉬와 샌드 블라스팅을 커버하고, 그들은 매트 회색 HDG 같은 금속 합금 층을 생산되도록 뜨거운 딥 아연 (680 - 825 ° F)보다 약간 적은 온도에서 가열 드럼에 떨어졌다.

동안핫 딥 아연 도금 (HDG)일련의 전처리를 거쳐 강철 부품을 용융(830F) 아연 욕조에 담근 다음, 공작물들이 주전자로 하강되어 공기가 관 모양이나 다른 구석에서 빠져나갈 수 있도록 하는 과정입니다. 디핑 과정에서 철은 아연과 야금적으로 반응하여 일련의 아연 철 간 금속 층과 순수 아연의 외부 층을 형성합니다.

셰어게이징과 HDG의 차이점은 무엇입니까?

뜨거운 딥 아연 도금 공정은 수소 취성을 일으키지 않지만, 전처리, 산 산 절임은 취성을 유발합니다. HDG는 일반적으로 시저화보다 거친 표면을 가지고 있으며, 체강화는 일반적으로 강력한 부식 방지 방지뿐만 아니라 조립에 대한 엄격한 허용 오차가 필요한 부품에 사용됩니다.핫 딥 아연 도금 부품고속도로 난간 시스템, 터널 및 지하철의 케이블 랙 시스템, 태양 에너지, 교량 및 건설을위한 강철 구조와 같은 인프라에 널리 사용됩니다. 셰르다이징은 고정밀 조립이 필요한 패스너 및 강철 작업에 널리 사용되며, 생산 능력은 텀블링 드럼에 의해 제약을 받고 있기 때문에 뜨거운 딥 아연 도금만큼 높지 않습니다.

셰라디징의 장점

√ 용접 영역 주변의 산증착 위험이 없습니다.

√ 수소 취성 의 완전한 제거

√ 재스레딩 또는 추가 피팅 작업이 필요하지 않습니다.

√ 쉽게 최고 코트를 받아 들인다, 비싼 프라이머에 대한 필요 없음

√ 높은 산업 오염과 거친 취급의 공정한 측정을 견딜 수

√ 페인트, 분말 코팅 및 고무 본딩을위한 사전 코팅으로 작용하기에 적합합니다.

√ 핫 딥 아연 아연 도금, 스핀 아연 도금과 비교하여 모든 아연 코팅 중 가장 어려운

√ 균일 한 코팅, 불리한 피크 구축없이 작고 불규칙한 모양의 항목에 이상적입니다

모서리 또는 스레드에

√ 케이스 깊이의 제어를 허용하는 금속 간 위상 Fe-Zn으로만 구성되어 있으며,

높은 내식성을 보장합니다.

√ 낮은 온도 공정 범위, 이는 자신의 기계적 특성과 모양을 잃고 부품을 방지

스프링 스틸 및 패스너 와 같은

시공의 이점으로 인해 정밀 조립뿐만 아니라 건전한 부식 방지 보호가 필요한 많은 철강 제품이 패스너와 같은 시정되어,사용자 정의 금속 브래킷, 강철 구조 및 강철 침목.

핫 딥 아연 도금의 단점

√아연 도금 된 수도관은 물 공급으로 납을 방출 할 수 있습니다.

√거친 코팅 표면, 그리고 스파이크는 리프팅 공정 중에 공작물의 끝에 남아 있는 경향이 있다.

어느검사 중에 제거해야 합니다.

√아연의 증착으로 인해 피팅 목적으로 언더컷 너트가 필요하며,

아연 도금 공정은 패스너의 등급을 제한합니다.

√거친 표면 특성으로 인해 균일한 샌드블라스팅을 매우 엄격하게 제어해야 합니다.

아연 도금 표면.

요컨대, 핫 딥 아연 도금의 가장 큰 단점은 조립 문제를 일으킬 수있는 균일하지 않은 표면입니다, 특히 패스너에 대한. 핫 딥 아연 도금은 지배적이다금속 표면 처리때문에인프라,통신,농업,양식,태양 에너지,광업 및 터널.

다양한 아연 코팅에 대한 기본 사실을 시각화하려면 아래 차트를 참조하여 비용, 코팅 문자 및 관련 표준을 보다 명확하게 이해할 수 있습니다.