아연은 주로 미적 녹 방지를 목적으로 금속 또는 기타 물질의 표면에 아연 층의 표면 처리를 말합니다. 현재 일반적인 방법은 주로 뜨거운 딥 아연 아연 과 차가운 아연 도금이라고도합니다. 금속에 대한 부식의 파괴적인 영향으로 인간은 부식 방지 용액을 개선하는 방법을 끊임없이 모색해 왔으며, 강철 보호에 가장 널리 사용되는 기술 중 하나는 280년 이상 발명된 아연 도금이라고 합니다. 1742년, Melouin으로 알려진 화학자는 아연 코팅이 용융 아연에 담그어 철에 적용될 수 있음을 발견했습니다. 이 발견은 과학 계 전체에 걸쳐 연구의 물결을 촉발하고 아연 도금에 대한 견고한 기초를 마련했다. 1780년, 이탈리아의 물리학자 루이지 갈바니(Luigi Galvani)는 두 개의 서로 유사한 금속 간의 접촉으로 인해 전류가 흐르는 것을 관찰했습니다. 시간이 지남에 따라 아연에 대한 이해가 크게 향상되었고, 1850년까지 영국 아연은 철 보호를 위해 매년 10,000톤의 아연을 사용했습니다. 이것은 오늘날까지 계속 번성하는 아연 도금 산업의 탄생입니다.
핫 딥 아연 아연아연은 고온에서 아연 을 녹이고, 일부 보조 재료를 넣은 다음 아연 층을 아연 층에 부착하기 위해 아연 구조 부재를 아연 에 담급다. 핫 딥 아연도링의 장점은 강한 부식 방지 능력을 가지고 있으며 아연 도금 층의 접착력과 경도가 더 낫다는 것입니다.
전기 아연 아연은 아연 염액이 도금 된 부품을 코팅하기 위해 전해질 것을 의미합니다. 일반적으로 가열 할 필요가 없으며 아연의 양이 매우 작기 때문에 습한 환경을 만날 때 부식되기 쉽습니다. 전기 아연 도금은 전해질 장비를 사용하여 분해 및 절임 후 아연 염을 포함하는 용액에 공작을 넣고 전해질 장비의 음극을 연결합니다. 전자 분해 장비의 양극에 연결하고, 전원 공급 장치를 켜고, 전류를 사용하여 양극에서 음극 방향으로 이동한 다음, 송어의 층이 공작작품에 증착됩니다.
완성 된 아연 제품의 차이 : 뜨거운 아연 갈바닉의 표면은 전자 아연만큼 미세하고 밝지 않지만 아연 층의 두께는 종종 몇 배 더 높습니다. 부식 방지 성능도 전자 아연 도금보다 몇 배 더 좋습니다. 핫 딥 아연 도금코팅은 더 두껍고 일반적으로 45-100 미크론입니다. 또한 사용자의 요구 사항에 따라 두꺼운 아연 층으로 코팅 할 수 있으며 코팅은 더 나은 부식 방지 기능을 가지고 있습니다. 터널 케이블 브래킷 과 같은 실외에서 사용되는 강철 및 철 부품의 장기 녹 방지에 적합합니다.어류 양식케이지 브래킷,도크 하드웨어 브래킷,게시물 지원,통신 브래킷부식 방지 성능이 좋은 인프라 프로젝트와 관련된 패스너 및 기타 하드웨어. 예를 들어, 이전 철 수돗물 파이프도 뜨거운 아연 도금되었습니다. 전자 아연 도금, 공작물의 표면은 부드럽고 평평하며 코팅 두께는 일반적으로 5-30 미크론 사이이므로 부식 방지 성능은 HDG만큼 좋지 않습니다. 일반적으로 섀시, 패널, 소형 패스너, 브래킷 및 작은 스탬핑 부품과 같은 부품은 일반적으로감갈연화.
