용접 툴링 및 설비의 주요 목적은 용접 정밀도를 개선하고 용접 품질 일관성을 보장하는 것입니다. 설비없이, 제조 부품이 제자리에 고정되어 있더라도, 각 부분의 정확한 상대적 위치를 확인하는 것은 불가능하다. 또한 용접 공정 중에 용접이 변형되는 경향이 있으며, 특히 복잡한 구조에서 변형되는 경향이 있으며 변형은 때때로 제거 할 수없는 범위에 도달하여 최종 조립에 영향을 미치고 심지어 제품을 폐기할 수도 있습니다. 비품을 사용하면 위치 용접을 조립할 때 각 부품의 올바른 상대적 위치를 보장할 뿐만 아니라 공작물의 용접 변형을 방지하거나 감소시킵니다. 특히 대량 생산에서는 용접 품질을 안정화하고 용접의 치수 편차를 줄이며 전체 생산 교대의 용접 제작 품질을 보장할 수 있습니다.
둘째, 툴링 설비를 사용하면 생산성을 높이고 제조 비용을 최소 수준으로 낮출 수 있습니다. 용접 구조 생산 준비는 일반적으로 작업물의 청소, 건조 및 모따기를 포함하고, 이러한 조립식 부품을 일반적으로 정렬, 위치, 클램핑 또는 스팟 용접을 포함하는 설비에 넣습니다. 용접이 완료되면 용접기는 용접된 부품을 비품에서 꺼내용접 슬래그를 제거해야 합니다. 용접기는 또한 필요한 경우 육안 검사 및 용접 후 열 처리를 수행해야합니다. 용접 전후의 보조 공정에서 의 인건비는 용접 공정 자체를 초과하는 경우가 많습니다. 따라서, 노동 생산성을 높이기 위한 가장 효과적인 조치는 보조 프로세스의 시간을 줄이는 것입니다. 용접 구조의 생산에서, 용접의 복잡성으로 인해, 순수한 용접 시간은 제품의 총 처리 시간의 10 % ~ 30 %를 차지하고 나머지는 준비, 조립 및 육안 검사 작업을위한 시간이다. 빔 컬럼 구조의 경우 조립 및 반전 작업 시간은 전체 생산 시간의 30%에서 50%입니다. 원통형 구조물의 경우 1.5m 길이의 벽 두께가 16mm인 수직 솔기 자동 침수 아크 용접의 용접 시간은 8분이며 관련 준비 작업은 약 40분정도 소요됩니다. 용접 시간은 전체 용접 시간의 17%만 차지한다는 것을 알 수 있습니다. 이 경우 용접 Co2 가스 차폐 용접이 용접 공정에서 사용되더라도 용접 속도가 50% 증가하더라도 일반적으로 달성이 불가능하며 생산성을 약 10% 증가시킬 수 있습니다. 고효율 용접 설비를 사용하여 보조 시간을 20분으로 단축하면 노동 생산성을 40% 증가시킬 수 있습니다. 자동화된 용접 공정의 사용 외에도 생산 주기를 단축하고 노동 생산성을 높이기 위해 고급 조립 공정이 사용되고 기계화 및 고도로 자동화된 툴링 설비가 필수적입니다.
용접 툴링을 사용하면 제조 비용을 절감할 수 있으며, 일반적으로 원자재, 전력 비용, 장비 의 감가상각, 임금 및 관리 비용을 포함합니다. 제조 용접 툴링은 제품의 비용을 증가하지만, 다양한 툴링 및 장비 투자 및 관리 비용은 각 제품의 일부에 불과합니다. 용접 공구는 작동하여 조립 및 용접 인력 소비를 감소시켜 노동 생산성을 향상시키고 조립 및 용접 작업자의 기술 수준 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 높은 용접 품질로 인해 용접 후 변형 보정 또는 수리 작업이 최소 수준으로 줄어들고 검사 프로세스를 단순화할 수 있으며 전체 제품의 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 이러한 효과는 제품 비용을 크게 절감하고 제조 툴링에 대한 투자는 출력보다 훨씬 작을 것입니다. 또한, 툴링의 사용은 복잡하고 비싼 장비의 선택을 의미하지 않는다. 대부분의 경우 간단한 로케이터, 클램프 또는 기존 장비의 약간의 수정을 사용하면 상당한 기술적, 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
마지막으로 용접 설비는 작업 강도를 줄이고 용접기를 위한 안전한 용접 생산 환경을 조성할 수 있습니다.
