구리 버스바에는 버스웨이, 버스 덕트, 구리 전원 바, 접지 바 및 중성 바와 같은 다양한 이름이 있으며, 이러한 이름은 특정 애플리케이션 및 상황에 따라 버스바의 다양한 유형 또는 구성을 설명하는 데 사용됩니다. Fabmann은 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제조된 맞춤형 구리 버스바 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 버스바는 특정 전기 시스템의 요구 사항을 충족하거나 특정 공간 또는 인클로저에 맞도록 원하는 단면 모양에 맞습니다. 우리는 다양한 제조 기술을 보유하고 있어 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 맞춤형 설계 부스바를 생산할 수 있으며, 자체 툴링 설계 기능을 통해 프로젝트 개발 시간을 단축하는 동시에 툴링 비용을 최소화할 수 있습니다. 특히 Fabmann은 귀하의 필요에 따라 다양한 맞춤형 구리 버스바를 공급하며 인기 있는 모양은 T자형, L자형, U자형 및 반원형입니다. 버스바에 사용되는 널리 사용되는 구리 재료는 다음 표에 나와 있습니다.
| 구리 및 구리 합금 등급 지정 | ||||||||||
| 구리 및 구리 합금 | 중국 | U.S | 영국 | 독일 | 일본 | KO | 이소(ISO) | 전기 전도도 | 열 전도성 | |
| MS/M | IACS% | W/Km | ||||||||
| 산소 정제 구리 | 화00 | C10100 | C103 | OFE-CU (오페-CU) | C1011 | CW009A 시리즈 | 큐오프 | 58,6 | 101,5 | 391 |
| TU1 (투1) | C10200 | C110 | OF-CU | C1020 | CW008A 시리즈 | CU-OF | 58,3 | 100 | 390 | |
| 전해 터프 피치 구리 | T1 | C11040 | C100 | OF-CU | C1100 | CW003A 시리즈 | Cu-ETP1 (구리 ETP1) | 58 | 100 | 385 |
| T2 | C11000 | C101 | E-CU58 시리즈 | C1100 | CW003A 시리즈 | Cu-ETP (구리-ETP) | 58 | 100 | 385 | |
생산 과정
구리 버스바 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
√ 음극동을 용광로에서 제련하고, 용융된 구리용액에 숯과 흑연 스케일을 덮어 산화를 최소화합니다.
√구리가 용융되면 직사각형 또는 원통형 주형으로 주조되어 빌렛 또는 슬래브를 형성합니다.
√주조 구리 빌렛 또는 슬래브는 구리 와이어 압출을 위해 재가열되며 크기는 일반적으로 부스바 치수에 따라 다릅니다.
√그런 다음 구리 와이어를 열간 압연하며, 이 압연 공정을 통해 구리의 두께와 폭은 줄어들고 길이는 늘어납니다. 이 단계는 아마도
원하는 크기에 도달할 때까지 여러 번 반복합니다. 열간 압연은 결정립 구조를 미세화하고 기계적 성질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
구리 소재.
√부스바는 기술적 요구 사항에 따라 어닐링될 수 있으며, 이 공정을 통해 잔류 응력을 완화하고 결정 구조를 더욱 미세화할 수 있습니다.
√그런 다음 단련된 구리 스트립을 사양에 따라 더 작은 길이로 절단하고 커넥터 또는 장착 지점용 구멍을 뚫거나 구멍을 뚫을 수도 있습니다.
이 단계에서 모선에 구멍을 뚫습니다.
√때로는 성능을 더욱 향상시키기 위해 표면 처리가 필요할 수 있으며 일반적인 표면 처리에는 주석 도금, 은도금,
그리고 니켈 도금. 이러한 코팅은 내식성을 제공하고 납땜성을 개선하며 전기 전도성을 향상시킵니다.
√부스바는 온라인 QC를 통해 치수 정확도, 표면 마감 및 기타 품질 매개변수를 검사합니다.
√부스바가 품질 관리 검사를 통과하면 포장되어 배송 준비가 됩니다.
1. 구리 분석
2. 제련
3. 구리선 압출
4. 1차 추첨
5. 2차 추첨
6. 평탄화
7. 교정
8. 온라인 평탄도 확인
9. 온라인 치수 확인
10.온라인 반경 확인
11. 온라인 두께 확인
12. 포장
사양
√ 산소 정제 구리 또는 전해 터프 피치 구리
√ Minimum copper content >99.90%
√인장 강도(200-250Mpa)
√신율(15%-45%)
√HB 경도 65 이상
√직진도 0.5mm/미터 이하
√비틀림 정도 0.5mm/미터 이하
√캠버 < 0.002* 구리 버스바 너비
√ Electrical conductivity >56m/s or 57>m/s는 온도 조건에 따라 다름
√최대 크기: 400mm(너비) x 80mm(두께)
√최소 치수: 15mm(너비) x 1mm(두께)
이점
√시스템 비용 절감
√배선 오류 제거
√신뢰성 및 열 특성 개선
√더 낮은 인덕턴스 및 임피던스
√상호 연결 방법 옵션 증가
√정전용량 감소
애플리케이션
구리 부스바는 우수한 전기 전도성, 열 전도성 및 기계적 특성으로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다용성과 우수한 전기적 특성으로 인해 효율적인 전력 분배와 안정적인 전기 연결이 필요한 다양한 산업에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 다음은 일반적인 응용 프로그램입니다.
√배전반, 변전소, 배전반 등 전력 배전은 전기 흐름에 대한 저저항 경로를 제공할 수 있기 때문입니다.
전류를 공급하여 다양한 전기 부하에 전력을 효율적으로 분배합니다.
√전기 배전반 및 패널로, 차단기, 스위치 및 기타 전기 부품을 연결하는 주 도체 역할을하여
건물 및 산업 시설 내에서 안정적이고 효율적인 전력 분배.
√발전 및 송전용으로 화력발전소, 수력발전소, 신재생에너지발전소 등 발전 플랜트에 널리 사용됩니다.
에너지 시스템 및 로터 연결을 통해 발전기에서 변압기 및 기타 장비로의 전력 전송을 촉진합니다.
√전기 자동차(EV)는 배터리 팩과 전력 전자 장치에 고전류 경로를 제공함으로써 전기 자동차에서 중요한 역할을 합니다. 주요 기능
배터리 셀과 인버터, 기타 부품을 연결해 차량 내 전력을 분배하는 역할을 한다.
√모터 드라이브, 제어 캐비닛, 산업 자동화 시스템 등 산업 기계 및 장비에 안정적인 전기를 제공할 수 있습니다.
전원 공급 장치 및 제어 신호용 연결.
√데이터 센터는 서버 랙 및 캐비닛 내에서 전력을 분배하기 위해 데이터 센터에서 널리 사용됩니다. 서버, 스위치에 효율적인 전력 공급을 보장할 수 있습니다.
및 기타 네트워킹 장비를 사용하여 전력 손실을 최소화하고 안정적인 작동을 유지합니다.
√태양광 발전, 풍력 발전 장비 등의 신재생 에너지 시스템으로, 태양광 패널에서 생성된 전기를 효율적으로 전송할 수 있습니다.
또는 풍력 터빈을 인버터 및 그리드 연결 지점으로 연결합니다.
√전기 접지는 오류 전류에 대한 낮은 저항 경로를 제공하여 전기 시스템의 안전을 보장하고 전기로부터 보호합니다.
위험.
√로터 연결
√조명 시스템
Fabmann은 특정 설계 요구 사항을 충족하거나 기능을 향상시키기 위해 2차 제조 공정이 필요할 수 있는 맞춤형 구리 버스바를 제공하며, 맞춤형 제작에는 다음과 같은 생산 솔루션이 포함됩니다.
√굽힘 및 성형은 종종 프레스 굽힘, 롤 굽힘 또는 CNC 굽힘에 의해 달성됩니다.
√구멍 펀칭이나 드릴링 및 맞춤형 부스바에는 커넥터, 장착 하드웨어 또는 기타 구성 요소를 수용하기 위한 구멍이나 슬롯이 필요한 경우가 많습니다.
√내식성, 납땜성, 전도성 향상을 위한 주석도금, 은도금, 니켈도금 등의 표면처리, 맞춤형 동
부스바는 성능을 향상하거나 특정 특성을 제공하기 위해 추가 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
√단열 및 코팅, 열수축 튜브, 단열 슬리브 등의 단열재와 널리 사용되는 코팅재는 에폭시입니다. 이것
응용 프로그램은 주로 근처 구성 요소와의 전기적 접촉을 방지하거나 단락을 방지하도록 설계되었습니다.
√조립과 결합, 이 과정은 복잡한 전기 시스템을 만드는 것입니다. 용접, 납땜 또는 기계적 고정과 같은 공정을 사용하여
부스바를 단단히 연결하십시오.
Fabmann은 엄격한 품질 관리를 실시하며 엔지니어는 치수 검사, 전기 전도도 테스트 및 육안 검사를 수행합니다.
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