지르코늄 구리 바는 전기 모터 및 발전기에 특별히 사용되며, 로터 바는 전류를 전달하고 모터 또는 발전기 작동에 필요한 전자기장을 생성하는 전기 기계 로터의 전도성 요소입니다. Fabmann은 최대 93%의 높은 전기 전도성을 갖는 ZrcCu 로터 바를 공급할 수 있으며, ZrCu 로터 바는 알루미늄이나 구리와 같은 기존 로터 바 소재에 비해 전기 및 열 성능 측면에서 몇 가지 인상적인 이점을 제공합니다. 지르코늄 구리 합금의 인기 있는 형태는 판/시트, 막대, 와이어 및 튜브입니다. 이 재료의 특성은 다음 표에 나와 있습니다.
| 표준 | 재료번호 | EN 자재번호 | EN 명칭 | 유엔산하국 | 증권 시세 표시기 |
| 2.1580 | CW120C 시리즈 | CuZr | C15000 | 1등급 | |
| 화학적 구성 요소 | 구리(%) | Zr (%) | 철(%) | 시 (%) | 니 (%) |
| 나머지 | 0.10-0.20 | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 | |
기계 속성 20도 | 경도 HB 30 HB 이하 | 0.2% 항복 강도 Rp N/mm² 이상 | 인장강도 Rm N/mm² 이상 | 연장 %보다 크거나 같음 | 계수 탄성 kN/mm² |
| 135 | 310 | 350 | 13 | 100 | |
물리적 속성 20도 | 밀도 g/cm3 | 비열 용량 J/kg·K | 열의 전도도 W/m K | 전기 같은 전도도 MS/M | 계수 열의 확장 10-6/K |
| 8.9 | 375 | 310-330 | 50 이상 | 17 |
Fabmann은 다음 치수를 기반으로 ZrCu 와이어 및 바를 제공합니다.
| 직선 바 범위 | ||||
| 직경(mm) | 공차(mm) | 난형 최대치(mm) | 최대 길이(mm) | 직진도 mm/m 최대 |
| 5.0 ψ보다 작거나 같음 6보다 작거나 같음.0 | 0.06 | 0.03 | 4000 | 1 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 4000 | 1 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 4000 | 1 |
| 20<> | 0.18 | 0.09 | 4000 | 1 |
| 25<> | 0.2 | 0.1 | 4000 | 1 |
| 30<> | 0.24 | 0.12 | 4000 | 1 |
| 40<> | 0.3 | 0.15 | 4000 | 1 |
| ZrCu 전선 범위(코일) | ||||
| ZrCu 와이어(코일) | 공차(mm) | 난형도 최대치 (mm) | 코일 ID(mm) | 코일 중량(kg) |
| 5.0 ψ보다 작거나 같음 6보다 작거나 같음.0 | 0.06 | 0.03 | 500 | 100 |
| 6.0<> | 0.1 | 0.05 | 500 | 500 |
| 10<> | 0.16 | 0.08 | 800 | 500 |
Fabmann은 또한 정사각형, 직사각형 및 육각형 모양의 맞춤형 로드를 공급하며 다음과 같은 장점으로 인해 큰 인기를 얻는 특정 맞춤형 지르코늄 구리 프로파일에 대해 최대 전도성 IACS 93%를 달성할 수 있습니다.
√ 전기 전도도가 높아 전기 전도도가 우수하여 효율적인 전류 흐름이 가능하고 로터의 에너지 손실을 최소화합니다.
√열전도율, 높은 열전도율을 나타내어 작동 중 발생하는 열을 방출하고 최적의 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
온도.
√기계적 강도, 탁월한 기계적 강도를 갖고 있어 로터 바가 기계적 응력과 원심력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
고속 회전 중에 경험했습니다.
√고온 저항성, 지르코늄 구리 로터 바는 전기적 또는 심각한 성능 저하 없이 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
기계적 특성이 있어 작동 온도가 높은 응용 분야에 적합합니다.
√내식성, 지르코늄 구리 합금은 우수한 내식성을 제공하여 로터 바를 습기, 화학 물질 및 기타 부식성 물질로부터 보호합니다.
성능과 수명에 영향을 미칠 수 있는 요소입니다.
√낮은 전기 저항, 지르코늄 구리 로터 바는 전기 저항이 낮아 에너지 손실을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
전기 기계.
√전기적 부식에 대한 저항력이 있어 고전류 응용 분야에서 발생할 수 있는 전기적 부식에 대한 저항력이 뛰어나며 제품의 수명을 연장시킵니다.
로터 바.
지르코늄 구리 로터 바를 사용하면 전기 모터 및 발전기가 향상된 전기 및 열 성능, 향상된 내구성 및 향상된 효율성의 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 지르코늄 구리 로터 바는 항공우주, 자동차, 발전과 같은 산업에서 사용되는 고성능 모터와 같은 까다로운 응용 분야에 특히 적합합니다. 지르코늄 구리 합금에는 다음과 같은 다른 용도와 장점이 있습니다.
√내마모성: 지르코늄 구리 합금은 마모 및 침식에 대한 저항성이 우수하여 슬라이딩 또는 마찰과 관련된 응용 분야에 적합합니다.
연락하다.
√가공성: 지르코늄 구리는 기존 방법을 사용하여 가공할 수 있지만 경도 때문에 적절한 공구 및 가공이 필요할 수 있습니다.
매개변수.
√용접성: 지르코늄 구리 합금은 일반적으로 표준 용접 기술을 사용하여 용접이 가능하므로 복잡한 모양과 형상을 제작할 수 있습니다.
어셈블리.
√비자성: 지르코늄 구리는 비자성이므로 자기 간섭을 최소화해야 하는 응용 분야에 적합합니다.
√치수 안정성: 지르코늄 구리는 우수한 치수 안정성을 나타내며 온도나 기계적 변화에도 모양과 크기를 유지합니다.
스트레스 조건.
√방열판: 지르코늄 구리는 열을 방출하기 위해 효율적인 열 전도성이 필요한 방열판 및 열교환기에 사용됩니다.
전자 부품 또는 시스템. 이는 방열판을 제공하고 과도한 열 전달을 방지하기 위해 용접 응용 분야에서 백킹 플레이트로 자주 사용됩니다.
용접 조인트의 뒷면.
√유리 및 세라믹 산업에서 지르코늄 구리 합금은 유리 대 금속 밀봉, 전극 및 높은 열이 요구되는 부품과 같은 응용 분야에 활용됩니다.
충격 저항.
√지르코늄 구리는 우수한 열 전도성을 제공하므로 사출 금형 및 플라스틱 성형용 핫 러너 시스템 제조에 활용됩니다.
내식성, 마모 및 침식에 대한 저항성.
지르코늄 동선 및 바의 생산 공정
ZrCu 와이어 및 바의 생산 공정은 아래 7단계로 구성됩니다.
√원료 준비인 지르코늄은 일반적으로 지르코늄 스폰지 또는 산화지르코늄으로 얻어지는 반면, 구리는 일반적으로 구리 음극 형태로 얻어집니다.
√합금화, 와이어의 특정 용도에 따라 정확한 조성이 달라질 수 있으며 원하는 비율에 따라 원료의 무게가 측정됩니다.
그런 다음 적절한 합금화를 보장하기 위해 진공 또는 불활성 가스 분위기와 같은 통제된 환경에서 함께 혼합하거나 용융됩니다.
√연속 주조
√냉간 압연(선재 신선) 공정으로 선재의 직경을 줄이고 선재의 길이를 늘리며 선재의 기계적 성능을 향상시키는 공정입니다.
특성 및 표면 마감.
√필링&스트레칭
√솔루션 강화
√코일링/스트레이트닝
√시효 처리는 와이어 드로잉 공정 후 와이어 드로잉 중에 발생하는 내부 응력을 완화하고 와이어의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
연성 및 전기 전도성.
√ZrCu 와이어가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 테스트, 품질 관리 조치가 생산 공정 전반에 걸쳐 수행됩니다.
규격을 준수하며 화학적 분석, 치수 측정, 전기 전도도 테스트, 기계적 성질 등 다양한 테스트를 수행합니다.
평가 및 육안 검사.
√포장 및 배송
지르코늄 구리선 및 바의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
√ 전기 접점은 스위치, 커넥터, 계전기, 회로 차단기 및 기타 전기와 같은 전기 접점 응용 분야에 널리 사용됩니다.
구성 요소. 높은 전기 전도성과 우수한 기계적 강도로 인해 효율적인 전류 흐름과 신뢰성을 보장하는 데 적합합니다.
사이.
√지르코늄 구리의 높은 전기 및 열 전도성을 갖춘 용접 전극은 정확하고 효율적인 용접 전류를 전달하는 데 적합합니다.
√지르코늄 구리 막대는 단단한 표면에 복잡한 모양과 윤곽을 만드는 데 사용되는 방전 가공(EDM)에서 전극으로 활용됩니다.
제어된 전기 방전으로 인한 침식을 통해 재료가 손상됩니다.
√지르코늄 구리 바는 우수한 열 전도성으로 인해 방열판 응용 분야에 사용됩니다.
√지르코늄 구리 와이어 및 바는 열 교환기 및 열 확산기와 같은 열 관리 시스템에 사용됩니다.
소산이 필요합니다.
√항공우주 및 방위 산업에서는 커넥터, 터미널 및 기타 전기 부품에 자주 사용되며 전도성과 저항성이 높습니다.
부식은 매우 중요합니다.
√자동차 산업에 사용되며 전기 접점, 커넥터 및 터미널을 포함한 다양한 자동차 애플리케이션에 사용됩니다.
√해양 및 해양 응용 분야의 저녁 내식성은 바닷물이나 해수에 노출되는 해양 및 해양 응용 분야에 적합합니다.
부식성 환경.
√전자 및 통신, 지르코늄 구리선 및 바는 높은 전기 전도성, 안정적인 접점,
그리고 열 관리.
생산 관리 및 품질 관리
Fabmann은 사양을 100% 준수하고 의도한 응용 분야에 대한 적합성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 수행하며 다음을 다루는 제어 측정을 수행합니다.
√화학 성분 분석
√인장 강도, 항복 강도, 신장률, 경도와 같은 기계적 특성은 재료의 강도, 연성,
의도된 적용에 대한 적합성. 인장 시험 및 경도 시험(예: Rockwell 또는 Vickers 경도)은 일반적으로 평가를 위해 수행됩니다.
이러한 속성.
√전기 전도도 검사, 4점 프로브 방법 또는 와전류 테스트와 같은 기술을 전도도 측정에 사용할 수 있습니다.
√결함, 긁힘 또는 표면 불규칙성을 포함하여 재료의 품질을 평가하기 위한 치수 및 표면 검사입니다.
√입자 구조, 상 분포, 전반적인 미세 구조에 대한 통찰력을 제공하는 미세 구조 분석 및 광학과 같은 기술
현미경, 주사전자현미경(SEM) 또는 투과전자현미경(TEM)을 활용하여 재료의 미세구조를 조사하고
무결성을 보장합니다.
√염수 분무 테스트와 같은 내식성 테스트 또는 분극 또는 전위차 테스트를 포함한 전기화학적 방법을 수행할 수 있습니다.
재료의 부식 저항성을 평가합니다.
√이러한 테스트에는 용접성 평가, TIG 용접 또는 저항 용접과 같은 다양한 용접 기술이 사용될 수 있습니다.
Fabmann은 프로파일과 바의 모양, 치수 및 속성을 특정 요구 사항에 맞게 조정하고 다양한 산업 전반에 걸쳐 잠재적인 응용 분야를 확장할 수 있는 맞춤 서비스를 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 맞춤형 서비스는 다음과 같은 측면을 다룹니다.
√응용 분야의 특정 설계 요구 사항에 맞게 조정하고 ZrCu 프로파일과 바는 모양과 치수 측면에서 맞춤 설정할 수 있습니다.
길이, 너비, 높이 및 프로파일이나 막대의 전체 형상을 포함합니다.
√내하중 용량, 전도성 요구 사항, 공간 제약 등의 요소에 대한 요구 사항에 맞는 맞춤형 단면 설계
디자인에는 직사각형, 정사각형, 원형 또는 맞춤형 모양의 단면과 같은 옵션이 포함됩니다.
√원하는 사양을 충족하고 의도한 응용 분야에 완벽하게 들어맞는 엄격한 공차.
√특정 조립 요구 사항을 수용하거나 다른 조립 요구 사항과 통합하기 위한 구멍, 슬롯, 홈을 만들기 위한 가공 및 2차 가공
구성 요소.
√특정 재료 특성을 달성하기 위한 맞춤형 합금 구성, 이는 속성을 최적화하기 위해 지르코늄 대 구리 비율을 조정할 수 있음을 의미합니다.
전도성, 강도, 경도 또는 내식성과 같은.
√보관, 운송 및 취급을 용이하게 하기 위한 수량 및 포장 맞춤화.
인기 탭: 지르코늄 구리 와이어 및 바, 중국, 제조 업체, 공급 업체, 공장, 관례
