로터 권선은 로터를 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 통과하는 로터 막대로 구성되며 각 끝은 단락 링으로 서로 연결됩니다. 로터 웨지 바는 전기 모터 및 발전기의 구성에 사용되는 중요한 구성 요소이며 인기 있는 모양은 직사각형 또는 사다리꼴 모양입니다. 전기 손실을 최소화하고 효율적인 에너지 전달을 보장하기 위해 구리, 구리 합금 또는 알루미늄과 같은 전도성이 높은 재료로 만들어지는 경우가 많습니다. 로터 웨지 바는 로터의 슬롯에 삽입되고 웨지로 고정됩니다. 이는 전기 모터 및 발전기를 구성하는 데 중요한 구성 요소입니다. 이는 고온, 원심력, 전기적 스트레스 등 기계 내부의 가혹한 작동 조건을 견디도록 설계되었으므로 CuNi2Si(DIN 13388:2008-08, CW111C, 재료 번호 2.0855, 상표명: NIBROFOR/K, CuNi2Si) /K)는 로터 웨지 프로파일에 널리 사용되는 구리 합금입니다.
생산 과정
CuNi2Si로 제작된 로터 바의 생산 공정 제어는 매우 중요하며 다음과 같이 엄격한 제조 흐름을 따라야 합니다.
√ 구리, 니켈, 규소 등 화학성분, 제련 → 화학성분 분석 →
√ 잉곳 압출 → 밀링(산화물 제거) → 톱질 →
√ 압출 (고용체, 수중 담금질, 고용강화 역할) →
√ 초음파 테스트 →
√ 완제품 크기에 맞춰 그리기→
√ 교정 → 표면 품질 및 치수 공차 검사 → 길이에 맞게 절단 →
√ 시효(저온 어닐링, 450도에서 550도까지의 온도 4시간 이내) →
√ Go & No-Go 게이지 검사 및 치수 확인 →
√ 기계적 성능 테스트 →
√ 수소 취성 시험 →
√ 초음파 테스트 →
√ 염료침투탐상시험 →
√ 포장 및 보관
1 제련
2 구리 구리 합금 분석
3 압출 구리 빌렛
4 솔리드 솔루션
5 온라인 초음파 검사
6 냉간 인발
7 교정
8 노화
9 표면 품질 점검
10 기계적 테스트
11 투영 확인
12 전도도 확인
13 치수 확인
14 염료침투시험
15 금속 조직 검사
품질 관리 프로세스
각 생산 공정은 통제된 방식으로 수행되어야 하며 각 배치는 세로 및 세로 방향을 포괄하는 화학 분석 및 기계적 테스트를 거쳐야 합니다. 비파괴시험은 와전류시험을 하지 않는 경우 ISO 3452에 의거한 표면균열시험을 실시한다. 또한 100% 초음파 테스트는 고용체 후와 에이징 공정 후 두 번 수행되어야 하며 모든 점검 및 테스트는 다음 정보와 함께 완전히 문서화되어야 합니다.
√ PO 번호
√ 재료
√ 배치 번호
√ 열처리 데이터(경화온도)
√ 교정 %로 냉간 가공 정도
아래의 모든 테스트 문서에는 위의 정보 호출이 포함됩니다.
1.제련분석
2. 기계적 시험(각 배치의 압출 바 시작 부분에서 최소 2개 이상의 시편 채취) 및 인장 시험은 로터 바의 세로 및 수직 방향에서 채취한 샘플을 기준으로 하며 시험은 ISO에 따라야 합니다. 6892-1. 감소 영역은 항복 강도 및 연신율에 대한 또 다른 중요한 요소입니다.
3. 전도도 테스트 15 MS/m 이상
4.치수 검사(시료의 시작, 중간, 끝)
5. 직진성, 비틀림 및 표면 품질 검사
6.100% 초음파 테스트, 두 번 수행됩니다. 하나는 고용체 후이고 다른 하나는 노화 공정 후입니다.
다음과 같은 측면에서 초음파 테스트를 수행하는 방법에 대한 요구 사항:
6.1 로터 바 검사량
6.2 로터 웨지바 표면 상태
6.3 커플런트는 검사 항목의 품질에 부정적인 영향을 미치지 않아야 하며, 테스트 작업물에 방해받지 않는 소리 전달을 보장해야 합니다.
6.4 시험 장비는 바 두께가 20mm 이상인 경우 2.5~5MHz의 주파수 범위를 해제해야 합니다.
1.25-2바 두께가 100mm 이상인 경우 .5MHz가 권장됩니다. 주파수, 수정 크기, 파동 유형, 빔 각도, 빔 확산, 근거리장 길이와 같은 많은 테스트 매개변수가 완전히 문서화되어야 합니다.
6.5 검사 절차 및 교정
6.6 발생률 기록
6.7 뒷벽 반사 손실과 같은 허용 기준 6dB 이상
√ 염료 침투 테스트는 2차 초음파 테스트 후 100% 테스트를 거쳐야 하며, 품질 엔지니어는 포장 전 표면 품질을 확인하기 위해 100% 육안 검사를 해야 합니다.
로터 바 디자인
로터 바에는 다양한 디자인 옵션이 있으며 일부는 원형, 정사각형 또는 직사각형과 같은 단순한 단면일 수도 있지만 단면의 쐐기형, 눈물 방울 및 열쇠 구멍일 수도 있습니다. 일부 디자인은 내부 케이지와 외부 케이지로 구성된 이중 케이지 구조를 사용하며 재질은 황동 및 기타 복잡한 구리 합금과 같은 합금일 수 있습니다.
로터 바 재질
로터 바의 재료 선택은 작동 조건(속도, 온도, 부하) 전기 전도성 요구 사항, 기계적 강도 요구 사항, 내식성 및 비용 고려 사항을 포함하는 다양한 요소에 따라 달라집니다.
인기 있는 자료는 다음과 같습니다.
√ 알루미늄
√ 구리
√ 구리합금
CuNi2Si에 노화가 중요한 이유는 무엇입니까?
먼저 노화가 무엇인지 알아보겠습니다. CuNi2Si의 노화는 경도, 강도 및 연성과 같은 합금의 특성에 큰 영향을 미칠 수 있는 승온 변화 과정에서 시간이 지남에 따라 발생하는 미세 구조 변화 과정을 의미합니다. CuNi2Si에서 노화는 일반적으로 과포화 고용체로부터 감마 상으로 알려진 2차 상의 침전을 포함합니다. 감마상은 모 베타상의 분해 결과로 형성되는 니켈이 풍부한 상입니다. 석출 과정은 합금 조성, 온도, 시간 등 다양한 요인의 영향을 받습니다. 노화 동안 감마상 입자는 베타 매트릭스 내에서 핵을 생성하고 성장합니다. 이러한 입자의 성장은 베타상과 감마상으로 구성된 2상 미세구조를 형성합니다. 감마상 입자의 크기, 분포 및 부피 비율은 합금의 특성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
따라서 노화는 합금의 미세 구조와 특성을 제어하고 수정할 수 있으므로 CuNi2Si 합금에서 중요한 공정입니다. 원하는 성능 특성을 갖춘 CuNi2Si 부품을 설계하고 생산하려면 노화 거동을 이해하고 최적화하는 것이 필수적입니다.
CuNi2Si의 노화 과정
세 가지 주요 단계가 관련됩니다.
√ 초기 단계에서는 감마상 입자가 베타 매트릭스 내에 작고 균질하게 분포되어 있으며 이러한 입자의 형성으로 인해 합금의 경도와 강도가 점진적으로 증가합니다.
√ 중간 단계에서는 감마상 입자가 계속해서 성장하고 거칠어지며, 이 단계에서 합금은 최고 경도와 강도에 도달합니다. 반면, 입자 크기와 부피 비율이 증가하면 연성이 감소합니다.
√ 과시효(Overaging) 단계는 감마상 입자가 지나치게 크고 불안정해지며, 입자가 거칠어지고 뭉쳐져 경도와 강도가 감소하게 됩니다. 입자의 간격이 더 넓어짐에 따라 연성이 향상되기 시작할 수도 있습니다.
CuNi2Si의 노화 거동은 합금 조성, 열처리 매개변수 및 냉각 속도를 제어하여 맞춤화될 수 있습니다. 노화 과정을 최적화함으로써 특정 응용 분야에 대해 고강도, 우수한 연성, 내마모성과 같은 원하는 특성 조합을 달성하는 것이 가능합니다. CuNi2Si 합금의 노화 온도와 기간은 특정 합금 구성과 필요한 특성에 따라 달라집니다.
중요한 노화 매개변수
1. 노화 온도:
1.1 최고 시효 온도는 합금이 최대 경도와 강도에 도달하는 온도입니다. CuNi2Si 합금의 경우 피크 노화 온도는 일반적으로 450~550도(842~1022°F) 범위입니다.
1.2 과시효는 최고 노화 온도보다 높은 온도에서 발생합니다. 이러한 온도에서는 감마 상 입자가 지나치게 크고 불안정해져서 경도와 강도가 감소하고 CuNi2Si 합금의 과시효 온도는 일반적으로 약 600도(화씨 1112도)입니다.
2. 에이징 기간
2.1 최고 시효 시간은 합금이 최고 시효 온도에서 최대 경도와 강도에 도달하는 데 필요한 기간입니다. CuNi2Si 합금의 경우 피크 노화 시간은 일반적으로 1~4시간입니다.
2.2 과시효는 합금이 장기간 과시효 온도에서 유지될 때 발생하며, 이는 원하는 연화 수준과 특정 합금 구성에 따라 달라집니다.
CuNi2Si 합금의 노화 거동은 합금 구성, 열처리 이력 및 냉각 속도와 같은 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 따라서 귀하가 원하는 특정 합금과 응용 분야를 Fabmann에 알려주시면 최적의 노화 매개변수를 설계할 수 있습니다.
로터 바 치수
로터 웨지와 로터 웨지 프로파일의 치수는 서로 연관되어 있습니다. 웨지는 바를 로터 슬롯의 제자리에 고정하는 데 사용되기 때문입니다. 로터 웨지와 로터 바의 치수는 모터 성능에 영향을 미치기 때문에 중요하며, 웨지의 높이는 모터의 토크에 영향을 주고, 웨지의 길이는 모터의 효율에 영향을 주고, 웨지 프로파일의 너비는 모터의 토크에 영향을 미칩니다. 전류 운반 용량. 따라서 전기 엔지니어는 로터 웨지와 로터 바의 특정 치수를 선택하여 특정 성능 요구 사항을 충족하는 모터를 설계할 수 있습니다. Fabmann은 로터 웨지 프로파일 및 바의 맞춤형 제작에 관한 요구 사항을 충족할 수 있으며, 일관된 고품질 로터 바를 제공하기 위해 엄격한 제조 공정을 갖추고 있습니다.
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