고정자 벤트 스페이서
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고정자 벤트 스페이서

고정자 벤트 스페이서

발전기 벤트 스페이서 또는 고정자 냉각 스페이서라고도 알려진 고정자 벤트 스페이서는 발전기에 사용되는 구성 요소입니다. 이는 일반적으로 고정자 권선의 더 나은 공기 흐름과 냉각을 허용하는 간격이나 공간을 만들기 위해 고정자 코어와 고정자 프레임 사이에 설치되며, 벤트 스페이서는 구조적 특성을 유지하면서 공기 흐름을 위한 최적의 간극을 제공하도록 정밀하게 설계되었습니다. 고정자 어셈블리의 무결성. 일반적으로 중·고압 발전기에는 벤트 스페이서(Vent Spacer)가 필요하며, 이 벤트 스페이서는 우수한 품질을 위해 고정밀 냉간압연 및 인발 가공 기술이 요구된다.
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설명

고정자 벤트 스페이서는 주로 고정자 및 회전자 스페이서 적층, 발전기 스페이서 적층 또는 고정자 핑거 플레이트라고도 알려진 벤트 플레이트에 사용되며 철심을 여러 부분으로 나누고 다양한 부분 사이의 환기 채널이 열을 촉진할 수 있습니다. 모터가 작동하는 동안 생성되어 더 빨리 소멸됩니다. 발전기 벤트 플레이트는 고정자의 중량 부하를 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도를 가지면서 우수한 방열 결과를 갖도록 설계되었습니다. 발전기 작동 중에 고정자 권선은 전기 저항으로 인해 열을 발생시킬 수 있으므로 고정자 권선을 안전한 작동 온도로 유지하고 과열을 방지하려면 효율적인 냉각이 중요합니다. 고정자 벤트 스페이서는 고정자 코어와 프레임 사이에 에어 갭을 생성하여 냉각을 용이하게 하며, 이 갭은 고정자 권선 주변의 공기 흐름을 증가시켜 열 방출을 개선하고 뜨거운 공기의 축적을 방지합니다. 따라서 발전기 벤트 스페이서는 고정자 권선의 수명을 연장하고 발전기가 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 고정자 벤트 스페이서의 설계 및 구성은 특정 발전기 설계에 따라 달라질 수 있으며 일반적으로 열 및 기계적 응력에 강한 비전도성 재료로 만들어집니다.

널리 사용되는 고정자 벤트 스페이서 재료는 화학적 및 기계적 요구 사항을 다루는 DIN EN 10277, 2부에 따라 S235JRC+C와 유사한 연강입니다. 동시에 표면 상태도 매우 중요합니다. 표면 상태가 고정자 권선 주변의 공기 흐름에 영향을 미칠 수 있으므로 벤트 스페이서 표면 결함이 DIN EN 10277, 파트 1의 클래스 1에서 요구하는 것보다 높아서는 안 됩니다. 강철에는 고정자 벤트 스페이서로 널리 사용되는 네 가지 다른 유형의 재료가 있습니다.

√ 스테인레스 스틸은 내식성과 내구성이 뛰어나 발전기 벤트 스페이서로 널리 사용됩니다. 고온에 견딜 수 있고 산화 및 녹에 강해 옥외용으로 적합합니다. 304, 321, 316, 316L이 널리 사용되는 옵션이며 316L이 최고의 부식 방지 기능을 가지고 있습니다.

√ 알루미늄은 가볍기 때문에 고정자 벤트 스페이서에 일반적으로 사용되는 또 다른 금속입니다. 동시에 열전도율도 좋고 부식에 대한 저항력도 좋습니다. 알루미늄 벤트 스페이서는 중량 감소가 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

√ 구리는 전기 전도성이 뛰어나고 열전도율이 높은 것으로 알려져 있습니다. 열 방출을 촉진하고 효율적인 접지를 제공하기 위해 고정자 통풍구 스페이서에 자주 사용됩니다.

√ St 37- K2, S235JRC+C와 같은 연강이 널리 사용되는 옵션입니다.

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생산 과정

벤트 스페이서의 생산은 일반적으로 몇 차례의 냉간 인발 및 어닐링을 거치며 스케일과 산화물을 제거하기 위해 산세척도 필요합니다. 한편 이 공정을 통해 재료의 표면 품질을 세척하고 향상시킬 수 있습니다. 스페이서 설계의 복잡성에 따라 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 냉간 압연이 필요할 수도 있습니다. 모든 치수 요구 사항에 도달한 후 스페이서의 치수 공차, 대칭성, 직진성 및 비틀림 측면에서 최상의 상태를 보장하는 최종 공정이며, 생산 공정이 끝날 때 스페이서는 매끄럽고 빛나는 표면을 갖게 됩니다. Fabmann은 원자재, 냉간 압연, 어닐링, 냉간 인발, 교정 및 엄격한 테스트에서 엄격한 제조 공정 제어를 수행하여 모든 배치가 귀하의 요구를 충족할 수 있는지 확인하고 아래는 생산 및 제어 공정입니다.

1 Stee Rod Material

1. 스티로드 재질

2 First Round of Cold Rolling

2. 1차 냉간압연

3 Pickling

3. 산세

4 Second Round of Cold Rolling

4. 2차 ​​냉간압연

5 First Round of Annealing

5. 1차 어닐링

6 Third Round of Cold Rolling

6. 3차 냉간압연

7 Second Round of Annealling

7. 2차 어닐링

8 Second Round of Colding Drawing

8. 2차 냉간 인발

9 Straightening

9. 교정

10 Dimension Check by Projection

10. 투영에 의한 치수 확인

11 Mechanical Test

11. 기계적 테스트

12 Straightness Check

12. 진직도 확인

맞춤형 디자인 및 생산

발전기 벤트 스페이서의 설계 및 치수는 특정 용도에 따라 달라질 수 있으며, 스페이서는 일반적으로 발전기 권선과 외부 케이싱 사이의 환기를 개선하여 적절한 냉각 및 열 방출이 가능하도록 설계되었습니다. 스페이서의 치수는 발전기 크기, 냉각 요구 사항 및 설계 사양과 같은 요소에 따라 결정됩니다. Fabmann은 일반적으로 너비와 깊이가 수 밀리미터에서 수 센티미터까지의 벤트 스페이서를 공급하며, 미터당 1mm 미만의 편차 등 직진성과 비틀림 모두에 대해 매우 엄격한 공차를 갖는 고정밀 스페이서를 공급할 수 있으며, 이에 대한 깊은 기술 노하우를 보유하고 있습니다. 툴링을 만들고, 생산 공정을 재설계하여 맞춤형 제작을 하는 한편, 귀하의 사양에 따라 맞춤형 발전기 벤트 플레이트도 공급합니다.

 

 

인기 탭: 고정자 벤트 스페이서, 중국, 제조업체, 공급 업체, 공장, 관례

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