핫 딥 아연 도금 코팅은 강철 기판에 뛰어난 부식 방지를 제공하지만, 마무리가 항상 부드럽거나 균일하지는 않습니다.그림,분말 코팅또는체형화. 일반적으로 아연 코팅은 내식성을 위해 아연 코팅 두께에 의해 지정되며 외관에 의해 지정되지 않습니다. 그러나 구매자는 항상 확인되지 않은 모양을 지정할 수 있으며 아래는 일반적인 예입니다.
1. 용접 스패터 및 슬래그
MIG 용접과 같은 슬래그를 생성하지 않는 용접 방법이 바람직하다. 코팅 용접 전극을 사용하는 경우 모든 슬래그 침전물을 용접에서 조심스럽게 제거해야합니다. 일반 절개를 통해 용접 슬래그를 제거할 수 없으며 잔류물은 핫 딥 아연도링 중에 검은 반점이 형성됩니다. 용접 스패터, 슬래그 및 모공은 아연 도금 전 처리가 시작되기 전에 항상 제거되어야하며, 그렇지 않으면 아연 도금 표면이 매우 거칠게 보입니다.
2. 산성 트랩
강철 구조물은 좁은 틈새 나 틈새를 피하기 위해 설계되어야합니다. 랩 용접을 사용해야 하는 경우 전체 조인트 주위에 용접해야 합니다. 양면 필렛 용접의 경우, 용접은 어떤 생각할 수있는 틈새에 산의 침투를 방지하기 위해 강철 재료의 끝에 걸쳐 계속해야합니다. 또한 핀홀형성을 피하는 것이 중요합니다. 접촉 면 사이의 간격이 100cm² 보다 큰 경우 폭발의 위험을 피하기 위해 환기 구멍을 제공해야 합니다. 용융 아연은 산보다 점성이 높기 때문에 뜨거운 딥 아연 동안 개구부를 밀봉합니다. 그 후, 산코팅에 구멍을 만들고 녹슨 액체가 표면으로 실행되어 외관을 전리품으로 만듭니다. 따라서 산이 틈새에 침투하면 제거가 불가능합니다.
3.배수 스파이크
배수 스파이크는 매우 일반적인 결함이며, 45°에 가까운 매달려 각도를 설정하여 크게 피할 수 있으며, 이는 공작물의 바닥에 배수를 최소화 할 수 있습니다. 수평 각도로 매달려 있는 강철 작업도 금지되어 있어 과도한 배수 스파이크가 발생합니다. 배수 스파이크의 분쇄는 신중하게 처리되어야하며, 과연은 금지되어야한다.
4.드로스 여드름
드로스 여드름은 아연 화 과정에서 용융 아연으로 반응하는 철로 형성된 작은 아연 철 결정입니다. 드레스는 아연보다 무겁고, 2주 또는 10일마다 주기적으로 제거되는 아연 주전자 바닥에 정착합니다. 드로스가 교반되어 용융 아연에 혼합되면 아연 코팅에 갇혀 아연 표면에 여드름과 같은 자국이 남습니다. 여드름의 과도한 양은 가난한 코팅을 나타낼 수 있으며, 아연 주전자는 다른 교대가 시작되기 직전에 청소되어야한다.
5.재 염색
때로는 재가 내부에 갇혀 있으며 아연 욕조에서 강철이 들어 올릴 때 코팅의 바깥쪽에 달라 붙습니다. 재는 제거 후 밝은 갈색 얼룩, 칙칙하거나 어두운 표면 모양을 일으킬 수 있습니다. 아연 도금 코팅의 성능에 부정적인 영향을 미치며 크기가 작으면 아연 페인트로 수리할 수 있습니다.
6.줄무늬, 덩어리 및 실행
근처의 아연 도료보다 두꺼운 능선과 선은 강철 표면의 응력 영역이나 용접 영역의 존재 또는 모금속에 변경된 야금이 있는 용접 금속의 존재로 인해 강철 표면을 가진 아연의 반응 속도에 의해 발생합니다. 이 발생은 강철 튜브에서 가장 자주 볼 수 있으며롤 형성 강철 프로파일. 코팅 성능에는 영향을 미치지 않지만 외관 문제가 있습니다. 또한 앵글 그라인더에 의해 덩어리를 적극적으로 제거하는 것은 나쁜 관행이며, 이것은 강철을 코팅하지 않은 전체 아연 코팅을 제거 할 수 있음을 상기시켜 주십시오.
7.매달려 자국
매달려 있는 자국은 피하는 것은 거의 불가능하지만 매달려 있는 자국을 최소화하기 위해 매달려 있는 각도를 조정할 수 있습니다. 또한 수동 분쇄기를 사용하여 주의하여 마크를 제거한 다음 아연이 풍부한 페인트로 수리할 수도 있습니다.
8.아연 도금 박리
박리 기본 강철에서 철 아연 합금 층을 포함하여 전체 아연 코팅의 분리입니다. 그것은 또한 망상 또는 치핑으로 알려져 있으며, 상단 순수 아연 층만 기본 아연 합금 층에서 분리 되는 필링과 혼동 해서는 안됩니다. 박리는 일반적으로 일반 아연 도금 코팅 (200 μm 이상)보다 두껍게 발생하며, 특히 이러한 코팅이 취급 중에 충격력을 받을 때 발생합니다. 지나치게 두꺼운 코팅은 아연이 벗겨지고 강철 표면과 분리되는 강철 및 아연 코팅의 인터페이스에서 높은 응력을 생성합니다. 박리 일반적으로 가장자리 근처에서 발생하고 보호 아연 코팅에 맨자리를 생성하고 지속적인 부식 보호를 보장하기 위해 수리해야합니다. 박리 영역이 작으면 수리 할 수 있습니다. 그러나, 박리 영역이 사양에 의해 허용되는 것보다 큰 경우, 부품을 거부하고 다시 아연 도금해야합니다. 플램킹은 아연 도금 주전자의 아연 도금 주전자 및 냉각에 침지 시간을 최대한 빨리 최소화하고 가능한 경우 다른 강철 등급을 사용하여 피할 수 있습니다. 인 함량이 0.025% 이상인 강철은 실리콘 수치가 만족스러울 때에도 아연 도금 후 박리를 경험할 수 있습니다.
9.박리와 망상
아연이 벗겨지는 강철에 대한 대략적인 코팅을 만들어 낸다. 많은 대형 아연 도금 구조와 강철 프로파일은 공기 중에서 냉각하는 데 오랜 시간이 걸리며 아연 코팅은 아연 욕조에서 들어 올린 후에도 아연 철층을 형성합니다. 이러한 지속적인 코팅 형성은 아연 도금 코팅의 상위 두 층 사이의 간격을 남깁니다. 형성된 간격이 많은 경우 아연의 상단 층은 코팅의 나머지 부분과 분리되어 부품을 벗겨낼 수 있습니다. 나머지 코팅이 여전히 최소 사양 요구 사항을 충족하는 경우 부품이 허용됩니다. 강철에 남아 있는 아연 코팅이 최소 사양 요구 사항을 충족하지 못하면 부품을 거부하고 다시 아연도금해야 합니다.
10.베어 스팟
강철 표면의 코팅되지 않은 영역인 베어 스팟은 표면 준비가 부적당하여 발생할 수 있는 표면 결함입니다. 베어 스팟은 용접 슬래그, 주조에 내장된 모래, 아연 도금 주전자의 과잉 알루미늄 또는 코팅이 작은 영역에서 형성되는 것을 방지하는 리프팅 장치로 인해 발생할 수 있습니다. 맨자리를 피하기 위해, 아연 도금은 표면이 깨끗하고 전처리 후 녹없이 있는지 확인해야합니다. 작은 베어 스팟은 풍부한 아연 스프레이로 수리 할 수 있습니다. 맨자리의 크기 또는 총 반점 수가 ISO 1461에 의해 지정된 요구 사항 이상인 경우, 강철 공작물들은 전체 전처리 및 아연 도금을 다시 거쳐야 한다.
11.모틀링
얼룩덜룩한 표면 외관은 아연 목욕에서 철수 한 후 새로 뜨거운 딥 아연 도금 된 물품의 고르지 않은 냉각 속도에 의해 발생합니다. 물품의 공기 냉각 시, 아연 철 코팅 형성 반응, 공정에서 외부 자유 아연 층을 소비, 강철에 대한 유지로 짧은 시간 동안 계속 할 수 있습니다 550 화씨 정도. 아연 도금 반응이 내부 부분에서 계속되고 자유 아연 층을 소비하지만 강철의 외부 물약은 소비하지 않기 때문에 아연 코팅의 부균일한 외관을 유발합니다. 그러나, 외관의 이러한 차이는 아연 도금 코팅의 부식 보호에 영향을 미치지 않으며, 이러한 얼룩덜룩한 표면은 ISO 1461 사양에 따라 허용된다. 따라서 냉각 공정속도를 높이기 위해 담금질이 권장됩니다. 그러나 아연 도금기는 담금질 과정에서 변형또는 왜곡하는 경향이 있기 때문에 일부 설계가 담금질에 적합하지 않을 수 있음을 상기시켜야합니다.
아연 도금 후, 강철은 약 840 F의 온도에서 주변 온도로 냉각됩니다. 강철이 담금질되면 냉각이 급속히 이루어지지만 모든 아연 도방기가 담금질 목욕을하고 강재의 왜곡 / 왜곡 가능성으로 인해 일부 설계에서는 담금질이 권장되지 않습니다. 새로 아연 도금 된 강철이 (담금질없이) 자연적으로 냉각 될 수 있다면 강철이 주변 온도로 내려오는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 얇은 강철은 더 빨리 냉각되며 두꺼운 강철은 냉각하는 데 시간이 오래 걸립니다. 때로는 강철의 개별 조각이 다른 냉각 속도를 가질 것입니다.
12.무딘 마무리
둔한 외관에 대한 가장 일반적인 이유는 공작물의 화학이며, 최종 외관에 가장 강하게 영향을 미치는 강철 화학의 주요 요소는 실리콘과 인입니다. 두 요소 모두 코팅 성장에 촉매이며 두꺼운 코팅은 다른 외관을 담당합니다. 두꺼운 코팅을 생산하는 것 외에도 반응성이 높은 강철은 전형적인 밝은 코팅 대신 매트 그레이 또는 얼룩덜룩한 외관을 갖는 경향이 있습니다.
13.아연 도금의 가난한 수리
아연 도금 수리 작업은 아연 도금 작업 자체만큼 중요하며 피할 수있는 일반적인 실수는 거의 없습니다.
√ 과연, 아연 코팅을 완전히 제거
√낮은 아연 함량 분무기를 사용하여 수리
√아연 수리 두께는 필요한 두께를 충족하지 않습니다
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