소싱 또는 사내 생산을 수행 하든 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. Fabmann의 결정은 노동 자원, 생산 시설, 생산 능력 및 현금 흐름에 기반을 두고 있습니다. 일반적으로, 우리는 우리가 우리의 모든 고객에게 책임감과 빠른 배달을 제공하는 것입니다 장기적인 비전을 가지고 있기 때문에 우리는 약간의 여분의 용량이있는 경우에도 아웃소싱을 고려할 것입니다. 안정적인 품질을 유지하기 위해 사내 생산은 생산 공정을 보다 잘 제어할 수 있으므로 물론 최선의 선택입니다. 아웃소싱하는 반면, 현장 조사관이 없는 한 항상 공급업체를 주시할 수 없습니다. 그러나 완벽한 공정 제어 시스템이 있는 경우 아웃소싱은 사내 제조보다 더 많은 골칫거리가 되지 않습니다. 이러한 도전에 대처하기 위해 Fabmann은 소싱 및 생산 관리자 모두 최고 경영진에게 직접 보고하는 독립적인 소싱 부서를 설립했습니다.
사내 생산을 할 때 아웃소싱을 할 경우 공급업체 의 이익을 제거할 뿐만 아니라 제철소및 아연도 공장에서 직접 자재를 구입하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 제조를 사내에서 가져오는 단점은 제조 시설, 장비, 노동, 보험, 세금, 유틸리티 및 기타 생산 비용의 비용을 지불하기에 충분한 수익을 창출하기에 충분한 단위를 생산해야 한다는 것입니다. 지금까지 Fabmann은 주로 인프라, 건설 및 건설, 통신, 기계 산업을 제공하고 있으며 고객 프로필은 이미 사내 생산 PLUS 소싱 및 검사 서비스인 비즈니스 모델을 형성했습니다. 대부분의 고객은 핫 딥 아연 도금 및 분말 코팅과 같은 다양한 표면 처리로 4.8에서 10.9 클래스에 이르는 모든 종류의 패스너가 필요합니다. 그 중 일부는 또한 CNC & 밀링, 단조 또는 주조 생산 솔루션을 필요로하고, 고객의 요구를 충족하기 위해, Fabmann은 다른 생산 솔루션에서 생산 공정 제어에 대한 지식을 구축하고 또한 제조 업체 네트워크를 구축의 측면에서 소싱 팀에 많은 투자를하고있다. 지금까지 Fabmann은 품질, 정시 납품 및 가격을 포괄하는 만족스러운 서비스를 제공하기 위한 견고한 공급 기반을 구축했습니다.
