구리 스퍼터링 타겟은 로직 및 메모리 장치의 도체 재료를 포함하여 다양한 박막 응용 분야에 사용됩니다. Fabmann은 OEM PVD(물리적 기상 증착) 시스템을 위해 4N(99.99%), 4N5(99.995%) 및 5N(99.999%)과 같은 다양한 패리티의 프리미엄 구리 타겟 재료를 공급할 수 있으며, 첨단 열기계 처리(ATMP)에 많은 중점을 두고 있습니다. ) 최소의 비용으로 초고성능을 위한 더 나은 결정학적 질감과 입자 크기의 품질을 보장합니다. 우리는 입자 크기가 80μm 미만이고 산소 함량이 5ppm 미만인 회전형 및 평면형 구리 스퍼터 타겟 재료를 모두 공급할 수 있습니다.
평면 구리 타겟의 생산 공정
생산 공정 제어는 고품질 구리 스퍼터 타겟 재료를 보장하는 데 필수적이며 일반적으로 다음 단계를 갖습니다.
√ 전해정련, 진공유도 용해, 진공전자빔 용해를 통해 고순도 구리 잉곳을 생산합니다.
√ 두 번째 단계는 구리 잉곳을 열간 단조, 열처리, 냉간 단조, 열처리를 거쳐 전처리된 구리 잉곳을 얻는 것입니다.
구리 공백.
√ 전처리된 동 블랭크를 열간압연, 열처리, 냉간압연, 열처리를 차례로 거쳐 동 타깃을 얻는다.
공백.
√ 구리 타겟 블랭크의 스킨을 제거합니다.
√ 원하는 최종치수와 표면조도를 얻기 위해서는 맞춤형 가공작업을 하여야 하며, 동관이 파손되지 않도록 냉각수를 분사해야 합니다.
가공 응력으로 인해 대상이 변형되는 것을 방지합니다.
√ 연삭 및 연마를 거쳐 완성된 구리 타겟재를 얻습니다.
평면 구리 타겟 치수
√ 750 x 250 (T:20mm),
1200x250(세로:20mm),
914x914(세로:12mm),
500x500(T:4mm),
최대 길이가 3,000mm인 맞춤형 치수
√ CNC, 드릴링, 스레딩, 베벨링 및 홈을 사용한 맞춤형 맞춤형 타겟
√ 원형 평면 타겟의 직경은 2인치에서 6인치, 1/8인치 또는 1/4인치입니다.
√ 본딩 서비스 이용 가능
회전동 타겟의 생산공정
회전 가능한 캐소드 또는 회전 타겟으로도 알려진 회전 가능한 스퍼터링 타겟은 마그네트론 스퍼터링이라는 스퍼터링 증착 기술에 사용되는 특수 재료입니다. 스퍼터링은 물리적 기상 증착(PVD) 공정으로, 초고속 이온이 스퍼터링 타겟에 부딪혀 미세한 입자를 제거하는 고속 공정으로, 반도체, 전자 제품, 박막 산업에서 다양한 재료의 박막을 기판에 증착하는 데 널리 사용됩니다. 회전식 구리 타겟의 표준 제조 공정은 진공 용해, 전해 구리 잉곳 주조, 열간 압출 및 잉곳 가공에서 시작됩니다. 먼저, 진공 용해를 통해 고순도 구리 잉곳을 생산한 후, 이를 열간 압출하여 구리 튜브 블랭크로 만듭니다. 그런 다음 유압 교정 기계로 직선화하여 1mm/m 미만의 직진도를 달성합니다. 그 후 직선형 튜브 블랭크는 CNC 기계에서 치수 정확도에 맞게 정밀 가공되며 표면 거칠기는 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 자세한 생산 과정은 다음과 같습니다.
√ 고순도 전해동을 진공유도 용해로에 넣고 진공 용해를 진행합니다.
√ 얻은 용융 구리는 구리 원형 주괴 주조로의 결정화기로 유입됩니다.
√ 구리 잉곳은 열간 압출을 위해 압출 배럴로 이송되며 400-500 온도에서 최소 25KN의 압력이 필요합니다. 그것은
열간 압출 공정에서 150μm보다 작은 입자 크기를 달성하려면 압력이 충분히 커야 합니다.
√ 동관 블랭크를 실온으로 자연 냉각시킨 후 곧게 펴십시오. 구리 튜브 벽이 20mm보다 크면
곧게 펴기 전에 튜브를 200~300도 사이로 가열하는 것이 필요합니다.
√ 동관 블랭크를 원하는 사양으로 절단 가공하고, 동관 타겟의 변형을 방지하기 위해 냉각수를 분사해야 합니다.
가공 스트레스로 인해.
√ 연삭 및 연마를 거쳐 완성된 회전동 타겟재를 얻습니다.
평면 타겟과 비교하여 회전 타겟은 더 많은 재료를 포함하고 더 큰 활용도를 제공합니다. 즉, 생산 가동 시간이 길어지고 시스템 가동 중지 시간이 줄어들어 코팅 장비의 처리량이 늘어납니다. 게다가, 회전식 스퍼터 타겟은 열 축적이 타겟 표면에 고르게 퍼지기 때문에 더 높은 전력 밀도를 사용할 수 있게 해줍니다. 결과적으로, 반응성 스퍼터링 동안 향상된 성능과 함께 증가된 증착 속도가 달성될 수 있습니다. 평면 타겟과 비교하여 회전식 타겟은 더 많은 재료를 포함하고 더 높은 활용도를 제공합니다. 즉, 생산 가동 시간이 길어지고 시스템 가동 중지 시간이 줄어들어 코팅 장비의 처리량이 늘어납니다. 게다가, 회전식 스퍼터 타겟은 열 축적이 타겟 표면에 고르게 퍼지기 때문에 더 높은 전력 밀도를 사용할 수 있게 해줍니다. 결과적으로, 반응성 스퍼터링 동안 향상된 성능과 함께 증가된 증착 속도를 볼 수 있습니다.
로터리 스퍼터링 타겟의 장점
√ 향상된 균일성, 타겟의 회전은 표면 전체에 걸쳐 보다 균일한 침식 및 퇴적을 달성하는 데 도움이 됩니다. 대상이 회전함에 따라 다른
표적의 영역은 이온 충격에 노출되어 침식 및 증착 속도가 더욱 균일해집니다.
√ 표적 활용도가 향상되어 침식은 더 넓은 표면적으로 퍼져 국부적인 손상을 줄이고 표적의 수명을 연장합니다. 이거 역시
프로세스 효율성을 향상시키고 타겟 교체를 위한 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
√ 향상된 증착 속도, 타겟의 회전 운동으로 이온화 및 스퍼터링 효율이 향상되어 더 높은 증착이 가능합니다.
원하는 필름 두께를 달성하는 데 필요한 전체 공정 시간을 줄이면서 속도를 높일 수 있습니다.
√ 향상된 필름 품질, 향상된 타겟 활용도 및 균일성은 증착된 필름 내의 결함, 불순물 및 응력을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
결과적으로 전기적, 광학적, 기계적 특성이 향상됩니다.
회전하는 구리 표적 차원
√ 2inch에서 7inch까지의 외경
√ 1.5인치에서 6인치까지의 ID
√ 길이 50인치 ~ 130인치(1,270mm ~ 3,302mm)
√ 맞춤형 회전 타겟
√ 본딩 서비스 이용 가능
Fabmann은 반도체, 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD) 디스플레이 및 광학 응용 분야에 사용하기 위해 가능한 최고 밀도와 최소 입자 크기를 갖춘 고순도 구리 스퍼터링 타겟을 전문적으로 공급합니다. 또한 당사는 태양 에너지나 연료 전지용 대면적 코팅과 같은 최신 공정 장비는 물론 구형 스퍼터링 장치와 함께 작동하도록 설계된 홀 및 스레딩, 베벨링, 홈 및 지지대가 있는 평면 타겟과 결합되거나 단일 블록이 있는 스퍼터링 타겟을 공급할 수 있습니다. 및 플립칩 애플리케이션. 우리는 원형, 직사각형, 환형, 타원형, 회전식 및 연구용 크기 치수를 포함하여 모든 표준 총과 호환되는 모든 모양 및 구성의 대상에 대한 맞춤형 제작 솔루션을 제공할 수 있습니다. 게다가, 고순도 구리 스퍼터링 타겟 외에도 Fabmann은 CW008A(C10200), CW009A(C10100), CW004A(C11000), CW0024A(C12200)와 같은 다양한 등급의 일반 무산소 구리판을 공급하며 두꺼운 판뿐만 아니라 얇은 판도 공급할 수 있습니다. 두께가 최대 30mm인 플레이트.
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