롤 성형 또는 프레스 제동을 복용하는 결정은 제조 솔루션이 전체 제조 비용이 가장 낮은 원하는 품질을 제공 할 수있는 것으로 내려, 고려해야 할 여러 가지 요인이있다. 우리는 장단점에 관한 우리의 생각을 당신과 함께 공유 할 것입니다금속 성형솔루션과 우리의 경험이 다음 프로젝트에 대한 올바른 결정을 내리는 데 도움이 되기를 바랍니다.
먼저, 프레스 제동이 무엇인지 살펴보겠습니다. 브레이크 성형 또는 프레스 굽힘이라고도 하는 프레스 제동은 축을 따라 판금 또는 금속 판조각을 정렬하는 금속 변형 공정입니다. 이는 기계 압착 공구(프레스 브레이크)를 사용하여 금속 조각을 펀치와 다이 세트 사이에 고정시켜 미리 배열된 굽힘 각도를 조정함으로써 달성됩니다. 고품질 프레스 제동을 만들기 위해 숙련된 작업자는 모든 것이 가능한 가장 이상적인 굽힘에 맞게 올바르게 설정되도록 검사, 조정 및 재검사를 포함하는 일련의 단계를 체계적으로 진행합니다. 프레스 브레이크, 툴링(펀칭 및 다이) 및 재료 자체의 정확한 굴곡을 달성하기 위해 고려해야 할 세 가지 중요한 구성 요소는 항상 기억하십시오.
재료의 경우 고려해야 할 측면은 거의 없습니다.
√ 경도, 이는 금속이 침투하는 방법 저항이다, 그것은 일반적으로 로큰롤 규모에 의해 측정된다.
√스프링백 효과는 일반적으로 작업자가 구부리기 후에 재질이 원래 모양쪽으로 반환되므로 각도를 오버벤드합니다.
√항복 강도, 그것은 모양을 변경하기 위해 서 수 있습니다 얼마나 많은 스트레스의 결정적인 요인.
√연성, 그것은 종종 신장을 의미하고, 파손하지 않고 뻗어 금속의 능력을 측정한다.
√두께, 금속 두께는 굽힘 압력에 다르게 반응합니다.
√곡물 방향.
프레스 브레이크 머신의 경우 숙련된 작업자도 다음과 같은 측면을 고려합니다.
√톤수, 굽힘 사양에 필요한 올바른 톤수 계산. 당신이 달성하려고하는 굴곡, 길이와 두께는
공작물, 형성된 부품의 내부 반지름, V-다이 개구부 및 완성된 부품의 최소 플랜지 양.
√굽힘 시퀀스는 굽힘 시퀀스가 최소 결함 비율로 최상의 품질을 제공하는지 확인합니다.
√굽힘 솔루션, 당신은 공기 굽힘, 바닥, 또는 동전에서 선택할 수있는 하나를 알고 있어야합니다, 에 따라 가장 적합한 굽힘 방법을 결정
고객의 요구 사항에 대한 것입니다.
√Y축은 각 사이클과 동일한 지점을 목표로 합니다.
√검사 도구를 교정하는 것과 마찬가지로 교정을 통해 정기적으로 브레이크를 제대로 보정해야 합니다. 큰 프로젝트가 있는 경우
즉, 높은 정확도를 필요로, 당신은 당신이 너무 오래 전에 그것을 한 경우에도 다시 보정해야합니다.
프레스 제동의 마지막 중요한 요소는 툴링이며 운영자는 다음 요소를 고려해야 합니다.
√좌석, 운영자는 올바른 굴곡을 보장하기 위해 프레스 형성 툴링이 제대로 배치되었는지 확인해야 합니다. 일반적으로 유압 클램핑은
권장.
√위치 지정, 실질적으로 대부분의 굽힘 프레스 브레이크 램의 중앙에서 수행되지만, 당신은 에서 툴링의 여러 가지 세트를 설정하는 것이 좋습니다
스테이지 굽힘에 한 번 영향을 미치지 않으면 굽힘에 영향을 미치지 않으면 부정적인 방식으로 발생합니다.
√툴링 선택, 연산자는 상위 툴링 및 하단 다이가 계산한 톤수에 대해 처리해야 하는지 확인해야 합니다.
수술.
√호환성, 당신은 CNC 프레스 브레이크가있는 경우, 항상 펀치의 정확한 크기로 공급하고 일관된 프로그래밍 을 위해 죽는 것을 기억
수술.
브레이크 성형은 가장 오래된 기계적 변형 솔루션 중 하나이며 다양한 모양을 생성할 수 있으며 프레스 제동의 장점은 다음과 같습니다.
√특히 작고 짧은 부품의 경우 낮은 볼륨에서 중간 볼륨 주문에 이상적입니다.
√롤 성형에 비해 상대적으로 낮은 툴링 비용.
√대량의 저용량 프로젝트에 이상적입니다.
√롤 성형보다 간단하게 설정하고 조작할 수 있습니다.
√비용 효율적인, 그것은 거의 모든 방향이나 위치에서 금속을 구부릴 수있다;
금속이 구부러져 내부와 주변에 들어갈 수 있는 충분한 공간이 있어야 한다는 제한
프레스 브레이크.
√넓은 다른 모양을 형성하는 기능.
√짧은 주기 시간.
√알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리, CRC, HRC 와 같은 넓은 금속 재료에 적합
√프레스 제동 기계의 비용은 일반적으로 롤 성형 기계보다 낮습니다.
√롤 성형 기계보다 공간이 적습니다.
프레스 굽힘의 단점은 다음과 같습니다.
√굽힘의 길이로 제한하고, 일반적으로 최대 길이는 6,000mm 미만이 될 것입니다.T그는 가장 일반적인 길이가 3,000mm 미만입니다.
√로봇 프레스 굽힘 장비가 투자되지 않는 한 대량으로 적합하지 않습니다. 우리가 설명 한 것과 같은 자동 프레스 브레이크 굽힘 셀은 매우
비싼. 또한 새로운 프로젝트를 프로그래밍하려면 엔지니어링 지원이 필요합니다. 오프라인 프로그래밍은 가능하지만 로봇 프로그램은 일반적으로 일부 온-머신이 필요합니다.
터치 업.
√브레이크 다이가 복잡한 성형을 위해 만들어지지 않기 때문에 복잡한 모양을 생성할 수 없습니다.
√6,000mm 이상의 긴 공작을 만들 수 없습니다.
√프레스 제동에는 시간, 인건비 및 비용이 필요한 펀칭, 노칭 또는 천포를 위한 별도의 제작 프로세스가 필요합니다.
요컨대, 프레스 브레이크는 유연하고 매우 다양하며 시트 크기와 굽힘 길이에 제한이 있습니다. 대조적으로, 롤 성형은 코일 재료의 긴 길이에 작동하고, 형성 된 조각은 원하는 길이로 절단해야합니다. 위에서 설명한 프레스 제동에 대한 장단점을 통해 이 금속 성형 공정에 대한 명확한 아이디어를 가질 수 있습니다. 롤 성형 과정을 살펴보고 롤 성형의 장점과 단점은 무엇입니까?
롤 성형은 일반적으로 코일 강철이 긴 금속 스트립이 실온에서 연속 롤 세트를 통과하는 연속 굽힘 작업을 사용하는 신뢰할 수있는 금속 성형 솔루션입니다. 롤 성형 속도는 분당 수백 미터 이상으로 몇 미터에서 다르므로 매우 높은 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.
롤 성형의 장점
√멀티 프로덕션 솔루션으로 펀칭 및 노칭 인라인과 같은 보조 작업을 통합하여 복잡한 모양을 형성할 수 없는 기능을 제공합니다.
구부러진 프레스.,
√브레이크 프레스로는 생산할 수 없는 초길이의 금속 프로파일을 생성합니다.
√다양한 길이를 생산할 수 있습니다.
√고효율, 비교적 빠른 속도로 단단한 허용 오차를 생성할 수 있습니다.
√낮은 노동 수요.
√공구 마모가 적고 롤 성형은 브레이크를 누르는 공구 마모를 만들지 않습니다.
√롤 형성 자체의 특성으로 인해 더 나은 치수 제어는 금속 성형 공정의 다른 수단보다 일관된 치수를 생성하는 경향이 있습니다.
이러한 이점 때문에 롤 성형은 도어 및 창문, 배수로 및 하우징 사이딩, 서랍 슬라이드, 강철 지지 프레임, 금속 튜브, 가드레일, 펜싱, 난간 시스템 및 태양 에너지와 같은 광범위한 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 당신이 볼 수 있듯이, 롤 성형은 부피에 의해 구동 금속 형성 공정의 일종이다, 따라서 상대적으로 더 큰 수량 프로젝트에 적합합니다. 공구 설정 및 툴링 테스트 실행과 같은 다른 작동 비용으로 인해 브레이크 성형에 비해 작은 주문이 더 비쌉습니다. 아래는 롤 형성의 단점의 여름입니다.
√작은 주문에 대한 브레이크 성형에 비해 생산 비용이 더 비싸다
√툴링은 더 비싸다
√장비 자체의 비용은 일반적으로 프레스 브레이크보다 높습니다.
√더 큰 공간이 필요합니다.
√도구 설정은 숙련된 작업자가 수행해야 하며 툴링 설정에 시간이 더 오래 걸립니다.
프레스 굽힘보다
√선형 응력으로 인해 브레이크 성형보다 엔드 플레어를 생성할 가능성이 더 높습니다.
Fabmann은 프레스 브레이크와 롤 성형 장비로 만든 간단하고 복잡한 금속 프로파일을 모두 공급할 수 있습니다. 우리는 주로 스테인레스 스틸 (304 및 316, 316L), CRC, HRC (S235 또는 S355에 상응하는 Q235) DX51D Z275, Z600까지 Z600 (단일 크기 아연 코팅은 42μm 이상)을 사용하고 있습니다. 우리는 온라인으로 구멍을 뚫고 복잡한 강철 프로파일을 생성 할 수 있으며 프로젝트 요구 사항에 따라 분말 코팅 또는 핫 딥 아연 도금도 제공합니다. 또한 중국에서 창고까지 의 모든 운송을 통해 금속 프로파일을 완전히 보호할 수 있도록 포장 솔루션을 설계합니다.
