롤 성형 공정
롤 성형은 비용 효율적인 냉간 성형 제조 솔루션이며 복잡한 금속 프로파일 채널에서 엄격한 허용 오차를 제공할 수 있습니다. 이 차가운 성형 공정은 긴 금속 스트립이 연속 롤러 세트를 통과하는 연속 굽힘 작업을 사용합니다. 각 롤러 세트는 증분 형성을 수행하여 원하는 단면 프로파일을 형성합니다. 롤 성형은 높은 효율성으로 인해 많은 산업에서 널리 받아들여지고 운영 비용을 최소화하면서 일관된 품질을 유지합니다.
많은 산업이 롤 성형을 선택하는 이유
롤 성형은 치수 허용 오차가 좁은 복잡한 섹션의 다양한 길이의 대량 생산에 적합하며,이 생산 공정에는 코일 슬리팅, 코일 공급, 펀칭,롤 성형절단. 기존의 롤 성형 공장은 순차적 롤러가있는 2 차원 롤 형성 기술을 사용하여 슬릿 코일을 원하는 모양으로 점진적으로 변경합니다. 요즘 고급 롤 성형 라인에는 여러 도 회전할 수 있는 전산화된 롤러가 장착되어 있으며, 이 기능을 통해 완성된 프로파일은 길이에 따라 달라질 수 있어 3차원 프로파일을 생성합니다. 사전 펀칭 또는 포스트 펀칭과 같은 인라인 프로세스는 추가 생산 비용을 최소화하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
Fabmann은 다양한 종류의 다양한 것을 제공합니다. 롤 형성 강철 채널다양한 형상으로, 1mm에서 최대 6mm까지, 235Mpa에서 420Mpa까지 의 수율 강도를 굴릴 수 있습니다. 우리는 U 모양, Z 모양, C 모양, D 모양, 오메가 모양, 타원형 모양, 시그마 모양 및 L 모양과 같은 다른 디자인을 형성 할 수 있습니다. 마지막으로, 장비 설치 목적에 대해 정밀도를 갖춘 전체 제조 서비스를 제공할 수 있으며, 당사의 서비스에는 사운드 메탈 표면 처리가 포함됩니다.뜨거운 딥 아연 도금,분말 코팅그리고시바디징.
올인원 롤 성형 을 제공하고 그 후금속 성형 길이, 가장자리 불고, 펀칭, 용접, 분말 코팅, 핫 딥 아연 도금 및 조립 용액으로 절단된 제작 서비스. 다양한 표면 처리로 저렴한 비용, 정밀 롤 성형 및 완전한 제조는 고객에게 제공 할 수있는 것이며, 우리는 롤 성형 및 금속 재료에 대한 지식의 결과입니다 도전적인 허용 오차와 높은 품질의 특수 프로파일을 제공 할 수 있습니다.
다음은 롤 성형 제작 단계에 대한 자세한 설명입니다.
롤 성형 라인은 원하는 강철 프로파일의 복잡성에 따라 모양과 숫자가 변하는 롤러로 구성되며, 강철 원료의 수율 및 인장 강도의 변화로 인해 롤러의 수가 달라질 수 있습니다.
롤 성형은 점진적이고 지속적인 냉간 성형 과정이며, 전개 프로파일 폭에 따라 코일 슬리팅에서 시작됩니다. 그런 다음 롤 성형 라인에 필요한 코일의 지속적인 공급을 위해 슬릿 코일이 롤링 랙에 설정됩니다.
롤러의이 연속은 롤 형성 작업의 숫자에 줄지어있다. 각 콜드 포밍 동작은 프로파일링 도구에 해당하며, 롤러를 지원하도록 설계된 두 개의 샤프트, 상및 1개의 하부가 있는 소형 롤링 머신과 유사합니다. 롤러는 밀링및 가공되어 롤 폼으로 프로그래밍된 올바른 프로파일 모양에 맞게 가공되며 모든 롤러는 고강도 강철 합금으로 만들어집니다.
이러한 롤러는 모두 정렬된 순서로 설정되며 각 롤러는 코일의 특정 변형을 수행하도록 설계되었습니다. 조경 방향에서 코일의 형성은 공정에 매우 중요하며 프로파일링 툴링에서 슬릿 코일의 연속적인 통과는 강철 코일을 최종 모양으로 점진적으로 변환합니다. 이 과정은 항상 강철의 기계적 및 특성적 스트레스를 고려하여야 하며 프로파일 모양과 강철 등급의 복잡성으로 인해 얼마나 많은 롤러 세트가 필요한지 고려해야 합니다. 또 다른 중요한 요소는 롤러를 구동하는 모터의 힘이며, 롤링의 속도를 신중하게 관리해야합니다.
롤 형성의 장점 중 하나는 점진적 형성 과정이기 때문에 냉간 압연 프로파일 반경에 균열이 없다는 것입니다. 그러나 제조업체는 롤 성형 과정에서 축적된 부적절한 응력으로 프로파일 엣지에 "웨이브"가 발생할 수 있음을 항상 알고 있어야 합니다. 이 상황은 종종 잘못된 롤링 속도와 롤러 모양으로 인해 발생합니다.
펀칭 및 스탬핑은 이제 롤 성형 전후에 줄로 설계되었으며 롤 성형 전에 펀칭은 실제로 대부분의 롤 전자에 의해 채택됩니다. 또한, 금속 프로파일 섹션은 원하는 길이에 따라 생산 라인의 끝에서 절단된다.
콜드 롤 성형 제조는 두께와 금속 기계적 특성을 근본적으로 변경하거나 수정하지 않으며, 냉간 성형 및 굽힘 공정으로 인해 금속 프로파일 반경 주위의 재료 두께에 약간의 변화가 있을 수 있습니다. 따라서 상대적으로 큰 볼륨으로 일관된 형상을 필요로 하는 매우 인기있는 제조 솔루션이며 인프라, 건설, 차량 및 태양 에너지 산업에서 널리 사용됩니다.
롤 성형의 장점은 무엇입니까?
롤 성형의 장점은 거의 없으며, 이것이 차량과 같은 많은 산업에 꼭 가져야 할 솔루션입니다.인프라, 건설, 농업, 기계,태양 에너지.
√ 일관된 다양성과 롤 형성 된 모양의 복잡성
√ 반경의 최소 재료 두께 감소
√ 탄성 한계가 높은 구조물의 무게 감광
√ 용접, 리벳팅 및 볼트링이 있는 어셈블리에서의 간편한 구현
√ 1미터 미만에서 20미터 이상으로 유연한 길이.
√ 뜨거운 압연, 절임, 냉간 압연, 사전 페인팅 및 아연 도금 강철, 스테인레스 스틸과 같은 다양한 재료에 적합
√ 높은 생산 효율성으로 인한 비용 효율성
√ 매우 단단한 공차, 우수한 균일성 및 우수한 표면 마감으로 정밀 성형
√ 강철 소재가 적은 강력하고 가벼운 구조 부품
